一种活络卡码及其制作方法、使用方法与流程

1.本发明涉及船舶制造领域，尤其涉及一种活络卡码及其制作方法、使用方法。


背景技术：

2.活络卡码多用于船舶板材之间的对接缝的焊前校平及定位，能够减少对接缝焊后的角变形，活络卡码可拆除重复利用，减少码板的成本及定位焊的补焊打磨工作。
3.现有活络卡码都需要安装至少2颗螺钉(螺柱)，或者更多，这对各螺钉的安装位置的精度要求高，需提前进行准确划线，并严格按划线位置进行每一颗螺钉的安装。其划线、安装螺钉的工序繁琐，安装效率低，而且可能由于螺钉安装位置不准确而导致活络卡码不能顺利安装，甚至需拆除位置不合适的螺钉，调整位置后重新安装。
4.基于此，亟需一种活络卡码及其制作方法、使用方法，用以解决如上提到的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种活络卡码及其制作方法、使用方法，结构简单、制作成本低，安装精度要求低、拆装快捷，同时能够提高材料的利用率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种活络卡码，用于校平第一板材和第二板材，所述第一板材低于所述第二板材，所述活络卡码包括：
8.第一卡板，设有第一让位槽且所述第一卡板与所述第一板材抵接；
9.第二卡板，设有第二让位槽且所述第二卡板与所述第二板材抵接，所述第一让位槽与所述第二让位槽配合形成让位缺口；
10.连接管，与所述第一卡板和所述第二卡板均连接固定，支撑柱依次穿设所述连接管、所述让位缺口与所述第一板材固定连接，螺母螺纹套接于所述支撑柱且所述螺母与所述活络卡码抵接。
11.作为一种活络卡码优选的技术方案，沿所述第一卡板与所述第二卡板连线的方向，所述第一让位槽的长度大于所述第二让位槽的长度。
12.作为一种活络卡码优选的技术方案，所述连接管的顶部与所述第一卡板和所述第二卡板的上表面均平齐，所述螺母与所述连接管、所述第一卡板和所述第二卡板抵接。
13.作为一种活络卡码优选的技术方案，所述连接管的底部与所述让位缺口的上表面平齐。
14.作为一种活络卡码优选的技术方案，所述第一卡板和所述第二卡板的上表面平齐，所述连接管的顶部低于所述第一卡板和所述第二卡板的上表面，所述螺母与所述第一卡板和所述第二卡板抵接。
15.作为一种活络卡码优选的技术方案，所述螺母通过垫片与所述活络卡码抵接。
16.作为一种活络卡码优选的技术方案，所述让位缺口为u型。
17.作为一种活络卡码优选的技术方案，所述支撑柱为螺钉或螺柱。
18.本发明还提供了一种如上所述的活络卡码的制作方法，具体包括：
19.切割：对板材及管材进行划线、切割，形成第一卡板、连接管和第二卡板；
20.装配：先水平放置所述连接管，再依次水平放置所述第一卡板和所述第二卡板，确保三个部件在同一水平线上，将三者抵紧；
21.焊接：焊接所述连接管与所述第一卡板、所述连接管与所述第二卡板间的缝隙。
22.本发明还提供了一种如上所述的活络卡码的使用方法，具体包括：
23.将支撑柱固定焊接于第一板材上；
24.将所述活络卡码通过连接管套装在所述支撑柱上，使第一卡板与所述第一板材抵接，第二卡板与第二板材抵接；
25.将螺母螺纹套接在所述支撑柱上，用扳手旋紧所述螺母，所述支撑柱即可对所述第一板材向上提拉，所述第二卡板同时对所述第二板材向下顶推，从而实现对所述第一板材和所述第二板材高低错位板缝的校平。
26.本发明的有益效果：
27.本发明的活络卡码使用时，先将支撑柱与第一板材焊接固定，再将活络卡码通过连接管套设于支撑柱上，使第一卡板与第一板材抵接，第二卡板与第二板材抵接，将螺母螺纹套接于支撑柱上且螺母与活络卡码抵接，用扳手拧紧螺母，支撑柱将第一板材向上提拉，同时第二卡板对第二板材向下顶推，实现对高低错位板材的校平。
28.本发明的活络卡码具有以下优势：
29.1、工艺成本低：结构简单，体积小，重量轻，可利用余废料进行下料制作，制作产生的焊缝数量少，仅有两道焊缝，保证强度且工艺简化。
30.2、仅设置一个连接管，使用时仅需安装一个支撑柱即可实现校平减少制造成本、降低了安装难度、缩短拆装时长；同时也相应减少了支撑柱在板材上的焊接区域，有效减少后期板材表面的焊疤处理工作量。
31.3、让位缺口的设置有利于位于活络卡码下方的板材间焊缝的连续焊接，有助于提高焊缝的焊接质量；同时也为支撑柱在第一板材上的焊接留出空间，焊接自由度大，无需划线安装，还能用二次支撑柱(焊接后拆除的)进行焊接，提高二次支撑柱的利用率，降低成本。
32.4、本发明能实现过盈调校，即在两板材齐平时如果对接缝一侧仍存在卷边或变形导致不平的情况，本发明的活络卡码还可继续进行调校直至对接处齐平，而现有的卡码因两侧的螺钉相互限制并不具备该功能。
33.5、本发明的活络卡码即使在使用过程中连接管处受力略微向卡码内部塌陷变形，其也不影响卡码整体的使用效果，使用寿命长。
附图说明
34.图1是本发明实施例提供的一种活络卡码的整体结构示意图一；
35.图2是本发明实施例提供的一种活络卡码的整体结构示意图二；
36.图3是本发明实施例提供的一种活络卡码的整体结构示意图三；
37.图4是本发明实施例提供的待校平的第一板材和第二板材的结构示意图；
38.图5是本发明实施例提供的一种支撑柱与板材的连接的结构示意图；
39.图6是本发明实施例提供的一种活络卡码使用状态结构示意图一；
40.图7是本发明实施例提供的一种活络卡码使用状态结构示意图二。
41.图中：
42.10、第一板材；20、第二板材；30、支撑柱；40、螺母；50、垫片；
43.1、第一卡板；11、第一让位槽；2、第二卡板；21、第二让位槽；3、让位缺口；4、连接管。
具体实施方式
44.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
48.如图1
‑
图7所示，本实施例公开了一种活络卡码，该活络卡码用于校平第一板材10和第二板材20，第一板材10低于第二板材20，上述活络卡码包括第一卡板1、第二卡板2和连接管4，第一卡板1、第二卡板2均和连接管4固定连接。示例性地，第一卡板1设有第一让位槽11且第一卡板1与第一板材10抵接。第二卡板2设有第二让位槽21且第二卡板2与第二板材20抵接，第一让位槽11与第二让位槽21配合形成让位缺口3。支撑柱30依次穿设连接管4、让位缺口3与第一板材10固定连接，螺母40螺纹套接于支撑柱30且螺母40与活络卡码抵接。
49.本发明提供的活络卡码使用时，先将支撑柱30与第一板材10焊接固定，再将活络卡码通过连接管4套设于支撑柱30上，使第一卡板1与第一板材10抵接，第二卡板2与第二板材20抵接，将螺母40螺纹套接于支撑柱30上且螺母40与活络卡码抵接，用扳手拧紧螺母40，支撑柱30将第一板材10向上提拉，同时第二卡板2对第二板材20向下顶推，实现对高低错位板材的校平。
50.本发明提供的活络卡码具有以下优势：
51.1、工艺成本低：结构简单，体积小，重量轻，可利用余料或者废料进行下料制作，制作卡码产生的焊缝数量少，仅有两道焊缝，保证强度且工艺简化。
52.2、仅设置一个连接管4，使用时仅需安装一个支撑柱30即可实现校平减少制造成
本、降低了安装难度、缩短拆装时长；同时也相应减少了支撑柱30在板材上的焊接区域，有效减少后期板材表面的焊疤处理工作量。
53.3、让位缺口3的设置有利于活络卡码下方的板材间焊缝的连续焊接，有助于提高焊缝的焊接质量；同时也为支撑柱30在第一板材10上的焊接留出空间，焊接自由度大，无需划线安装，还能用二次支撑柱30(焊接使用后拆除的)进行焊接，提高二次支撑柱30的利用率，降低成本。
54.4、本发明能实现过盈调校，即在第一板材10与第二板材20齐平时如果对接缝一侧仍存在卷边或变形导致不平的情况，本发明的活络卡码还可继续进行调校直至对接处齐平，而现有的活络卡码因两侧的螺钉相互限制并不具备该功能。
55.5、本发明的活络卡码即使在使用过程中连接管4处受力略微向卡码内部塌陷变形，其也不影响卡码整体的使用效果，使用寿命长。
56.可选地，第一卡板1作为活络卡码的第一抵接部分，可选用碳钢板材保证其强度。实际使用中，可采用公司的船用钢板材废料进行划线、切割，制作出相应尺寸的第一卡板1，同时在第一卡板1上切割出第一让位槽11，以提高材料利用率、节约制造成本。
57.相应地，第二卡板2与第一卡板1的制作相同，第二卡板2作为活络卡码的第二抵接部分，也选用碳钢板材保证其强度。实际使用中，可采用公司的船用钢板材废料进行划线、切割，制作出相应尺寸的第二卡板2，同时在第二卡板2上切割出第二让位槽21，以进一步提高材料利用率、节约制造成本。
58.可选地，第一卡板1的上表面、下表面和第二卡板2的上表面和下表面均分别平齐。沿第一卡板1与第二卡板2连线的方向，第一让位槽11的长度大于第二让位槽21的长度，以为支撑柱30连接第一板材10留出更多空间。
59.让位缺口3既对支撑柱30与与第一卡板1的连接留出空间，也对位于让位缺口3下方的板材间的焊缝的焊接预留出更大的空间，便于焊接。示例性地，让位缺口3为u型。
60.可选地，连接管4作为活络卡码支撑部，其与第一卡板1和第二卡板2焊接固定以保证连接稳固性。连接管4也可采用船用管材废料进行划线、切割，制作出相应尺寸的连接管4，以节省制造材料。优选地，上述的切割方法均采用火焰切割或等离子切割，切割精度控制在
±
1mm。在其他实施例中，切割方法和精度可根据需要设置，不以本实施例为限。
61.连接管4的顶部与第一卡板1和第二卡板2的上表面均平齐，螺母40与连接管4、第一卡板1和第二卡板2抵接。在其他实施例中，也可设置第一卡板1和第二卡板2的上表面平齐，连接管4的顶部低于第一卡板1和第二卡板2的上表面设置，螺母40与第一卡板1和第二卡板2抵接，不以本实施例为限。进一步地，连接管4的底部与让位缺口3的上表面平齐，即连接管4与让位缺口3的内壁面平齐，不占用让位缺口3的空间。
62.进一步地，在装焊平台上对切割好的第一卡板1、第二卡板2和连接管4进行装配，先水平放置连接管4，再依次水平放置第一卡板1和第二卡板2，确保三个部件的顶部处在一条直线上，同时需对第一卡板1和第二卡板2的水平高度做适当提高，确保第一卡板1、第二卡板2和连接管4的中心线处在同一水平高度，然后使三者靠近抵紧，进行无间隙对称两点定位焊，当该面焊接完成后，将三者整体水平翻转180
°
，对另一面进行无间隙对称两点定位焊即完成活络卡码的制作。可选地，焊接可采用药芯焊丝co2半自动焊或其它方法进行焊接，本实施例不作具体限制。
63.可选地，支撑柱30为螺钉或螺柱，其为标准件，方便制造、使用。
64.螺母40通过垫片50与活络卡码抵接，既增加抵接受力面积，又减轻对螺母40及活络卡码的损坏程度。
65.综上，本发明的活络卡码通过在第一卡板1上设置第一让位槽11且第一卡板1与第一板材10抵接，在第二卡板2上设有第二让位槽21且第二卡板2与第二板材20抵接，第一让位槽11与第二让位槽21配合形成让位缺口3，连接管4与第一卡板1和第二卡板2均连接固定，支撑柱30穿设连接管4、让位缺口3与第一板材10固定连接，螺母40螺纹套接于支撑柱30且螺母40与活络卡码抵接。使用时，先将支撑柱30与第一板材10焊接固定，再将活络卡码通过连接管4套设于支撑柱30上，使第一卡板1与第一板材10抵接，第二卡板2与第二板材20抵接，将螺母40螺纹套接于支撑柱30上且螺母40与活络卡码抵接，用扳手拧动螺母40，支撑柱30将第一板材10向上提拉，同时第二卡板2对第二板材20向下顶推，实现对高低错位板材的校平。
66.本发明具有以下优势：1、工艺成本低：结构简单，体积小，重量轻，可利用余料或者废料进行下料制作，制作卡码产生的焊缝数量少，仅有两道焊缝，保证强度且工艺简化。2、仅设置一个连接管4，使用时仅需安装一个支撑柱30即可实现校平减少制造成本、降低了安装难度、缩短拆装时长；同时也相应减少了支撑柱30在板材上的焊接区域，有效减少后期板材表面的焊疤处理工作量。3、让位缺口3的设置有利于活络卡码下方的板材间焊缝的连续焊接，有助于提高焊缝的焊接质量；同时也为支撑柱30在第一板材10上的焊接留出空间，焊接自由度大，无需划线安装，还能用二次支撑柱30(焊接使用后拆除的)进行焊接，提高二次支撑柱30的利用率，降低成本。4、本发明能实现过盈调校，即在第一板材10与第二板材20齐平时如果对接缝一侧仍存在卷边或变形导致不平的情况，本发明的活络卡码还可继续进行调校直至对接处齐平，而现有的活络卡码因两侧的螺钉相互限制并不具备该功能。5、本发明的活络卡码即使在使用过程中连接管4处受力略微向卡码内部塌陷变形，其也不影响卡码整体的使用效果，使用寿命长。
67.如图1
‑
图3所示，本发明还提供了一种如上所述的活络卡码的制作方法，具体包括：
68.切割：对板材及管材进行划线、切割，形成第一卡板1、连接管4和第二卡板2；
69.装配：先水平放置连接管4，再依次水平放置第一卡板1和第二卡板2，确保三个部件在同一水平线上，将三者抵紧；
70.焊接：焊接连接管4与第一卡板1、连接管4与第二卡板2间的缝隙。
71.进一步可选地，可采用船用钢板材及管材余废料进行划线、切割形成第一卡板1、第二卡板2和连接管4，以提高材料利用率、节省制造成本。切割方法可采用火焰切割或等离子切割，下料切割精度控制在
±
1mm。
72.进一步可选地，在装焊平台上进行装配，先水平放置连接管4，再依次水平放置第一卡板1和第二卡板2，确保三个部件的顶部处在一条直线上，同时需对第一卡板1和第二卡板2的水平高度作适当提高，确保三者的中心线处在同一水平高度，然后将三者抵紧，使第一让位槽11与第二让位槽21对齐形成让位缺口3。
73.进一步可选地，对称焊接第一卡板1与连接管4间、第二卡板2与连接管4间的焊缝，再将第一卡板1、第二卡板2与连接管4间三者的组合件水平翻转180
°
，对称焊接另一侧卡板
与连接管4间的焊缝。焊接方式可选用无间隙对称焊接。可选地，焊接可采用药芯焊丝co2半自动焊或其它方法进行焊接，本实施例不做具体限制。
74.需要说明的是，焊接材料为工业co2气体+碳钢药芯焊丝或其它焊接材料。焊接规范：焊接电流为180a
‑
200a，焊接电压为26v
‑
28v，焊接速度为30cm/min
‑
35cm/min，co2流量为15l/min
‑
20l/min。
75.如图4
‑
图7所示，本发明还提供了一种如上所述的活络卡码的使用方法，具体包括：
76.将支撑柱30固定焊接于第一板材10上；
77.将活络卡码通过连接管4套装在支撑柱30上，使第一卡板1与第一板材10抵接，第二卡板2与第二板材20抵接；
78.将螺母40螺纹套接在支撑柱30上，用扳手旋紧螺母40，支撑柱30即可对第一板材10向上提拉，第二卡板2同时对第二板材20向下顶推，从而实现对第一板材10和第二板材20高低错位板缝的校平。
79.进一步优选地，本发明的活络卡码的使用条件：需校平板材的厚度为10mm
‑
20mm，板材材质为普通船用钢板，间隙为4mm
‑
16mm，板缝高低错位在1mm
‑
20mm的部位。
80.进一步优选地，在板缝错位较低的一侧安装一颗螺钉(支撑柱30)，安装螺钉的位置大约距离两板材缝隙边缘约30mm，螺钉尽量与板缝垂直，螺钉与第一板材10间的焊缝需保证质量，确保二者间牢固连接。可选地，螺钉可以是新螺钉或者二次螺钉，可采用专用的螺柱焊接设备对新的螺钉或二次螺钉进行螺柱植焊法安装螺钉，也可以采用普通焊接设备对未经专门加工处理的二次螺钉直接进行角焊的方法安装螺钉。
81.进一步优选地，将活络卡码通过连接管4套装在装好的螺钉上，使第一卡板1抵接于第一板材10，活络卡码尽量与板材垂直，同时，活络卡码的安装方向，即第一卡板1与第二卡板2的水平连线方向尽量与待校平的板缝垂直。
82.进一步优选地，在活络卡码安装并调整好位置之后，在该螺钉的上部安装相应尺寸的垫片50，确保垫片50与活络卡码接触良好，垫片50的圆孔直径需大于该螺钉的外径，且垫片50的圆孔直径与该螺钉外径之差不大于2mm。然后在该螺钉上部安装与螺钉配套的螺母40。
83.进一步优选地，采用扳手或类似工具旋紧螺母40，在旋紧螺母40的过程中，通过螺钉对高低错位板缝较低一侧的板材向上提拉，活络卡码一端的第二卡板2对高低错位较高一侧的板材)向下顶推，在二者的共同作用下，实现对错位板缝的校平。
84.进一步地，当高低错位板缝的板材)厚度较大或刚性较大时，可采用锤击板材的方法予以配合校平，具体操作方法为：采用扳手旋紧螺母40并用大锤敲击活络卡码周界的板材，二者交替进行，可有效提升校平质量及校平效率。可选地，螺母40旋紧需均匀用力，以防止误伤施工人员或损伤螺纹。
85.进一步优选地，当采用活络卡码对第一板材10和第二板材20的板缝校平后，经相关检验部门或机构检验合格后，在活络卡码的刚性固定条件下进行板缝的焊接。需要说明的是，焊接过程中不可对活络卡码的任何部位进行焊接或切割等破坏行为，也不可过早拆除活络卡码，防止该处板缝失去活络卡码的刚性约束导致错位变形。
86.优选地，为便于对本发明提供的活络卡码的理解，现对活络卡码的拆除时机及拆
除方法进行介绍：
87.活络卡码的拆除时机：当两板材间的板缝焊接结束，或焊接两层以上，或经相关专业质量技术人员现场确认后，方可拆除活络卡码。
88.活络卡码的拆除方法：先用扳手均匀用力，拆除螺钉上的螺母40，然后拆除螺钉上的垫片50，最后取出失去刚性约束的活络卡码。
89.活络卡码全部拆除后，可采用气割、电动砂轮、碳弧气刨等切割方法对螺钉进行拆除作业，拆除过程中需确保切割质量，避免损伤板材或螺钉，确保板材的完整性和螺钉的重复利用性。
90.活络卡码及配件拆除后，需及时分类、回收、存放、保养，并由专人负责，有效防止其锈蚀、丢失，确保活络卡码及其配件的使用寿命及使用效果。
91.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。