一种波峰焊治具的制作方法

1.本发明涉及治具技术领域，特别涉及一种波峰焊治具。


背景技术：

2.波峰焊时，pcb板会放置于治具中进行焊接，治具与锡液接触的面板或钛板是通过螺钉或螺栓等连接件进行组装的，于连接件和相应沉头孔或连接孔会易沾锡，不同规格的pcb板产品，对应需要不同规格的面板或钛板，沾锡后的连接件或连接孔使得螺钉或螺栓不易拆卸，使得面板或钛板需要拆卸更换或维护费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种波峰焊治具，底板与面板均通过相应的沉头孔与沉头连接件结构进行组装，沉头孔的深度较深，使得组装后沉头连接件的栓体的表面低于沉头孔的开孔表面，并且沉头孔覆盖胶层，波峰焊时，沉头孔就不会沾锡，方便后期的拆卸更换与维护，解决了波峰焊时，沉头孔或连接孔易沾锡，使得后期的拆卸与维护费时费力的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种波峰焊治具，包括基座、下底板与面板，下底板与面板均通过相应的沉头孔与沉头连接件结构进行组装；
6.沉头连接件的栓体表面低于沉头孔的开孔表面；
7.沉头孔安装沉头连接件后覆盖有可去除的胶层。
8.由此，下底板与面板通过相应的沉头孔与沉头连接件进行组装，组装后于沉头孔上覆盖胶层，波峰焊时该沉头孔便不会沾锡或积聚锡，方便拆卸更换与维护。
9.在一些实施方式中，胶层与沉头孔的开孔表面齐平。由此，齐平设置使得锡液能够顺畅通过，不会沾锡。
10.在一些实施方式中，胶层为高温红胶。由此，红胶具有一定耐高温性能。
11.在一些实施方式中，下底板设有第一沉头孔，基座设有相应的第一连接孔。
12.在一些实施方式中，面板设有第二沉头孔，下底板设有相应的第二连接孔。
13.在一些实施方式中，该治具还包括放置板，放置板与下底板连接，放置板设有能够放置pcb板的容纳槽。
14.在一些实施方式中，该治具还包括上盖板，上盖板设有压紧机构，压紧机构能够弹性限定pcb板的位置。
15.在一些实施方式中，上盖板能够通过锁合机构与基座或下底板进行连接。
16.在一些实施方式中，基座包括挡板、边条与挡锡条，挡板相对设置有两个，边条沿其宽度方向延伸并突出于下底板；
17.挡锡条的一端沿其长度方向延伸并突出于下底板。
18.由此，边条向其宽度方向延伸并突出，起一定防护防撞与挡锡功能，挡锡条的一端
沿其长度方向延伸并突出，起一定导向锡液、挡锡与防护功能。
19.本发明的有益效果：底板与面板均通过相应的沉头孔与沉头连接件结构进行组装，沉头孔的深度较深，使得组装后沉头连接件的栓体的表面低于沉头孔的开孔表面，并且沉头孔覆盖胶层，波峰焊时，沉头孔就不会沾锡，方便后期的拆卸更换与维护。
附图说明
20.图1为本发明的一种波峰焊治具的结构图；
21.图2为本发明的一种波峰焊治具的分解图；
22.图3为本发明的压紧机构的结构图；
23.图4为本发明的一种波峰焊治具的另一视向的结构图，仰视角度；
24.图5为本发明的一种波峰焊治具的下底板的第一沉头孔的局部截面图；
25.图6为本发明的一种波峰焊治具的下底板的第二沉头孔的局部截面图；
26.其中：1－基座；11－挡板；12－边条；13－挡锡条；14－角板；2－下底板；21－第一沉头孔；22－开口；3－放置板；4－面板；41－第二沉头孔；5－上盖板；6－锁合机构；61－锁座；62－锁舌；7－压紧机构；71－压柱体；72－弹簧；8－沉头连接件；81－栓体；9－pcb板；10－胶层。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
28.参考图1至图6，一种波峰焊治具，包括基座1、下底板2与面板4，下底板2与面板4均通过相应的沉头孔与沉头连接件8结构进行组装；
29.沉头连接件8的栓体81表面低于沉头孔的开孔表面；
30.沉头孔安装沉头连接件8后覆盖有可去除的胶层10。
31.进一步说明，胶层10与沉头孔的开孔表面齐平。
32.进一步说明，胶层10为高温红胶。
33.进一步说明，下底板2设有第一沉头孔21，基座1设有相应的第一连接孔。
34.进一步说明，面板4设有第二沉头孔41，下底板2设有相应的第二连接孔。
35.进一步说明，该治具还包括放置板3，放置板3与下底板2连接，放置板3设有能够放置pcb板9的容纳槽。优选通过螺钉进行连接。
36.进一步说明，该治具还包括上盖板5，上盖板5设有压紧机构7，压紧机构7能够弹性限定pcb板9的位置。
37.进一步说明，上盖板5能够通过锁合机构6与基座1或下底板2进行连接。
38.进一步说明，基座1包括挡板11、边条12与挡锡条13，挡板11相对设置有两个，边条12沿其宽度方向延伸并突出于下底板2；
39.挡锡条13的一端沿其长度方向延伸并突出于下底板2。
40.工作原理：
41.该治具包括基座1，基座1下方连接有下底板2，下底板2的中部设有开口22，该开口22处的下方设有面板4，该开口22处的上方设有放置板3，面板4是嵌装于该开口22处，面板4的下表面与下底板2的下表面基本齐平，放置板3设有多个能够放置pcb板9的容纳槽，放置
板3的上方设有上盖板5，上盖板5设有压紧机构7，该压紧机构7包括压柱体71，压柱体71可滑动的连接于上盖板5，压柱体71靠近放置板3的端部套装有弹簧72，弹簧72能够促使压柱体71压向pcb板9。上盖板5能够通过锁合机构6进行固定，该锁合机构6包括锁座61与锁舌62，锁座61可连接于基座1或下底板2，锁舌62连接于上盖板5，锁舌62能够扣合于锁座61实现位置限定。
42.基座1由挡板11、边条12与挡锡条13等构成，挡板11相对设置有两个，边条12相对设置有两个，挡锡条13相对设置有两个，其中边条12沿其宽度方向延伸并突出下底板2，起一定防护防撞功能，也具一定挡锡作用，挡锡条13沿其长度方向延伸并突出下底板2，起一定导向锡液、挡锡与防护功能。
43.参考图5，下底板2设有第一沉头孔21，基座1设有相应的第一连接孔，通过相应的沉头螺钉或沉头螺栓等沉头连接件8进行组装，优选为沉头螺钉，第一连接孔为螺纹孔，其中沉头连接件8组装后，其栓体81的表面应低于第一沉头孔21的开孔表面，即第一沉头孔21的深度较深，使得栓体81表面与第一沉头孔21的开孔表面之间留有一定距离d1，并于该第一沉头孔21上覆盖一层高温红胶等胶层10，该胶层10能够封住第一沉头孔21，使得波峰焊时锡液不会积集于第一沉头孔21，为后期的拆卸更换与维护提供便利，当需要拆卸更换与维护时，刮除胶层10便能拆卸相应的沉头连接件8。
44.下底板2与挡板11之间还设角板14，加强二者之间的连接强度。
45.同理，参考图6，面板4设有第二沉头孔41，下底板2设有相应的第二连接孔，通过相应的沉头螺钉或沉头螺栓等沉头连接件8进行组装，优选为沉头螺钉，第二连接孔为螺纹孔，其中沉头连接件8组装后，其栓体81的表面应低于第二沉头孔41的开孔表面，即第二沉头孔41的深度较深，使得栓体81表面与第二沉头孔41的开孔表面之间留有一定距离d2，并于该第二沉头孔41上覆盖一层高温红胶等胶层10，该胶层10能够封住第二沉头孔41，使得波峰焊时锡液不会积集于第二沉头孔41，为后期的拆卸更换与维护提供便利，当需要拆卸更换与维护时，刮除胶层10便能拆卸相应的沉头连接件8。面板4可由钛材料制成。
46.以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。