一种刀具不易挂铁屑的车床的制作方法

本发明涉车床技术领域，具体涉及一种刀具不易挂铁屑的车床。

背景技术：

随着科技的发展，车床已经成为我们工业生产中必不可少的工业用具，但是传统的车床结构为十字滑台的结构，夹具是固定的，刀具可沿x轴和z轴两个方向移动，在进行高精度加工时容易出现因为导轨和滚珠丝杠的间隙导致加工尺寸不稳定、加工精度差、表面粗糙度差；此外，现有的车床由于刀具轴线的方向和床身顶面平行，刀具上容易残留较多的铁屑和冷却液等物质，容易引起刀具损坏，清理不方便。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种刀具不易挂铁屑的车床，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种刀具不易挂铁屑的车床，包括床身、刀盘、第一电机、夹持机构和刀具，夹持机构和第一电机均安装在床身上，刀盘安装在第一电机上，刀盘上安装有刀具，刀具的轴线方向竖直向下，刀具的轴线方向和夹持机构垂直。

进一步地，还包括第一支座和第二支座，第一支座安装在床身上，第二支座滑动连接在第一支座上，第二支座顶面安装有第一电机。

进一步地，还包括第一滑块和第一导轨，第一支座上安装有第一导轨，第二支座上安装有第一滑块，第一滑块和第一导轨滑动连接。

进一步地，还包括第二电机、第一丝杠、第一螺母和第一支架，第二电机安装在第二支座上，第一丝杠的一端通过联轴器与第二电机连接，第一丝杠的另一端插设在第一支架的中间孔上，第一丝杠螺母套设在第一丝杠上，第一支架安装在第一支座上，第二支座通过第一螺母和第一丝杠连接。

进一步地，夹持机构包括第三支座、夹具、第四电机、第四支座和机床齿轮箱，第三支座安装在床身顶面，第四支座和第三支座滑动连接，第四电机和夹具均安装在第四支座上，夹具的轴线方向和刀具的轴线方向垂直，机床齿轮箱安装在第四支座内，第四电机通过机床齿轮箱与夹具连接。

进一步地，夹持机构还包括第二导轨和第二滑块，第二导轨安装在第三支座上，第二滑块安装在第四支座上，第二滑块和第二导轨滑动连接。

进一步地，夹持机构还包括第三电机，第二丝杠、第二螺母和第二支架，第三电机安装在第三支座上，第二丝杠的一端和第三电机连接，第二支架安装在第三支座上，第二丝杠的另一端插设在第二支架的中间孔上，第二丝杠上套设有第二螺母，第四支座通过第二螺母与第二丝杠连接。

进一步地，还包括安装块，刀盘上开设有卡槽，安装块安装在卡槽上，安装块上安装有刀具。

进一步地，卡槽有多个，多个卡槽圆周阵列分布在刀盘上。

进一步地，刀盘的形状为多边形棱柱形状。

本发明具有如下优点：通过刀具的轴线方向竖直向下的设置可有效的避免加工时刀具上容易残留较多的铁屑，进而增加了刀具的使用寿命，此外，由于刀具上不会残留较多的铁屑，进而降低了加工难度，增加了加工的稳定性和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1图为本发明一些实施例提供的一种刀具不易挂铁屑的车床的第一视角结构图。

图2为本发明一些实施例提供的一种刀具不易挂铁屑的车床的第二视角结构图。

图3为本发明一些实施例提供的一种刀具不易挂铁屑的车床的刀盘主视图。

图4为本发明一些实施例提供的一种刀具不易挂铁屑的车床的刀盘立体图。

图中：1、床身，2、第一导轨，3、第一支架，4、第一支座，5、第二电机，6、第二支座，7、第一电机，8、第三支座，9、第二导轨，10、第三电机，11、第四支座，12、第四电机，13、刀盘，14、夹具，15、安装块，16、第一滑块，17、卡槽，18、刀具，19、第二滑块，20、第二支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明第一方面实施例中的一种刀具不易挂铁屑的车床，包括床身1、刀盘13、第一电机7、夹持机构和刀具18，夹持机构和第一电机7均安装在床身1上，刀盘13安装在第一电机7上，刀盘13上安装有刀具18，刀具18的轴线方向竖直向下，刀具18的轴线方向和夹持机构垂直。

在上述实施例中，需要说明的是，第一电机7为步进电机或伺服电机等，刀具18为高速钢车刀、陶瓷刀具、硬质合金车刀或立方碳化硼车刀等。

上述实施例达到的技术效果为：通过刀具18的轴线方向竖直向下的设置可有效的避免加工时刀具18上容易残留较多的铁屑，进而增加了刀具的使用寿命，此外，由于刀具上不会残留较多的铁屑，进而降低了加工难度，增加了加工的稳定性和精度。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括第一支座4和第二支座6，第一支座4安装在床身1上，第二支座6滑动连接在第一支座4上，第二支座6顶面安装有第一电机7。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第二支座6和第一支座4的滑动连接，实现了刀具18可根据实际情况进行前后移动，进而方便使用时工作人员及时调整刀具18的位置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一支座4和第二支座6滑动连接的方式为通过滑轨滑块连接或第一支座4上开设有滑槽，第二支座6上设置有凸起，凸起和滑槽滑动连接，第一支座4和第二支座6通过凸起和滑槽滑动连接。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括第一滑块16和第一导轨2，第一支座4上安装有第一导轨2，第二支座6上安装有第一滑块16，第一滑块16和第一导轨2滑动连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第一滑块16和第一导轨2的设置实现了第一支座4和第二支座6之间可靠的滑动连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一滑块16上设置有滑块锁紧装置。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括第二电机5、第一丝杠、第一螺母和第一支架3，第二电机5安装在第二支座6上，第一丝杠的一端通过联轴器与第二电机5连接，第一丝杠的另一端插设在第一支架3的中间孔上，第一丝杠螺母套设在第一丝杠上，第一支架3安装在第一支座4上，第二支座6通过第一螺母和第一丝杠连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第一丝杠、第一螺母和第二电机5的设置实现了第一支座4和第二支座6之间滑动连接实现了电动控制。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一支座4上开设有丝杠槽，第一支架3、第一丝杠和第一螺母均位于丝杠槽内，丝杠槽两侧的平台上设置每个平台上设置有一个第一导轨2。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持机构包括第三支座8、夹具14、第四电机12、第四支座11和机床齿轮箱，第三支座8安装在床身1顶面，第四支座11和第三支座8滑动连接，第四电机12和夹具14均安装在第四支座11上，夹具14的轴线方向和刀具18的轴线方向垂直，机床齿轮箱安装在第四支座11内，第四电机12通过机床齿轮箱与夹具14连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第三支座8和第四支座11滑动连接的设置实现了夹持机构可根据需求前后移动，极大的提高了本车床在工作时的可调节性，可有效的减少加工误差，使得加工尺寸较为稳定。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第三支座8和第四支座11滑动连接的方式为通过滑轨滑块连接或第三支座8上开设有滑槽，第四支座11上设置有凸起，凸起和滑槽滑动连接，第三支座8和第四支座11通过凸起和滑槽滑动连接。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持机构还包括第二导轨9和第二滑块19，第二导轨9安装在第三支座8上，第二滑块19安装在第四支座11上，第二滑块19和第二导轨9滑动连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第二滑块19和第二导轨9的设置实现了第三支座8和第二支座11之间可靠的滑动连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二滑块19上设置有滑块锁紧装置。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持机构还包括第三电机10，第二丝杠、第二螺母和第二支架20，第三电机10安装在第三支座8上，第二丝杠的一端和第三电机10连接，第二支架20安装在第三支座8上，第二丝杠的另一端插设在第二支架20的中间孔上，第二丝杠上套设有第二螺母，第四支座11通过第二螺母与第二丝杠连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过第二丝杠、第二螺母和第三电机10的设置实现了第三支座8和第四支座11之间滑动连接实现了电动控制，进而实现了夹持机构可电动控制前后移动。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第三支座8上开设有丝杠槽，第二支架20、第二丝杠和第二螺母均位于丝杠槽内，丝杠槽两侧的凸起上设置每个凸起上设置有一个第二导轨9。

可选的，如图3和图4所示，在一些实施例中，还包括安装块15，刀盘13上开设有卡槽17，安装块15安装在卡槽17上，安装块15上安装有刀具18。

上述可选的实施例的有益效果为：通过安装块15的设置实现了刀具18可靠的固定在刀盘17上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，安装块15和刀盘18之间的连接方式为螺纹连接或铆接等。

可选的，如图3和图4所示，在一些实施例中，卡槽17有多个，多个卡槽17圆周阵列分布在刀盘13上。

上述可选的实施例的有益效果为：卡槽17多个的设置实现了当刀盘15旋转之后再安装安装块15和刀具18时较为方便，因为无需对正卡槽17的位置，只要找到一个竖直向下的卡槽17就好。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，卡槽17的形状为多边形棱柱形状或圆柱形等。

可选的，如图3和图4所示，在一些实施例中，刀盘13的形状为多边形棱柱形状。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，刀盘13也可为圆柱形状。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。