一种剪板机装置及剪板机装置监测系统的制作方法

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机装置及剪板机装置监测系统。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机是通过调整安装在剪板机内部的挡板与进俩口之间的间距从而调整切割板材的尺寸，调整过程复杂而又麻烦，严重影响了工作效率，现有的剪板机无法进行计数，需要操作工计量板材剪切后的数量，并且，现有的剪板机无法对切刀磨损程度进行监测，切刀磨损后严重影响了板材剪切质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种剪板机装置及剪板机装置监测系统，以解决上述背景技术中提出的现有的剪板机是通过调整安装在剪板机内部的挡板与进俩口之间的间距从而调整切割板材的尺寸，调整过程复杂而又麻烦，严重影响了工作效率，现有的剪板机无法进行计数，需要操作工计量板材剪切后的数量，并且，现有的剪板机无法对切刀磨损程度进行监测，切刀磨损后严重影响了板材剪切质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪板机装置及剪板机装置监测系统，包括：

外壳组件；

运输车，所述运输车置于所述外壳组件的内腔底部；

置物平台，所述置物平台安装在所述外壳组件的右侧面；

两个丝杠传动组件，两个所述丝杠传动组件一前一后安装在所述置物平台的右侧面顶部前后两端；

夹持组件，所述夹持组件置于所述置物平台的顶部，所述夹持组件与所述丝杠传动组件连接；

测距组件，所述测距组件安装在所述外壳组件的右侧面，所述测距组件在所述置物平台的上端；

监测控制组件，所述监测控制组件上的一部分安装在外壳组件上，所述监测控制组件上的另一部分安装在所述置物平台上，所述监测控制组件与所述丝杠传动组件电性连接，所述监测控制组件与所述测距组件电性连接。

优选的，所述外壳组件包括：

外壳本体；

门体，所述门体通过铰链安装在所述外壳本体的前表面；

进料口，所述进料口开设在所述外壳本体的右侧面；

支撑板，所述支撑板安装在所述进俩口的内侧。

优选的，所述运输车包括：

料斗；

四个万向轮，四个所述万向轮安装在所述料斗的底部四角。

优选的，所述置物平台包括：

置物平台本体；

两个滑槽，两个所述滑槽一前一后开设在所述置物平台本体的顶部左右两侧，所述滑槽贯穿所述置物平台本体的右侧面。

优选的，所述丝杠传动组件包括：

电机；

丝杠，所述丝杠安装在所述电机的输出轴上。

优选的，所述夹持组件包括：

支架；

两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置一前一后安装在所述支架的顶部前后两端；

压板，所述压板安装在两个所述第一伸缩装置的底部伸缩杆上，所述压板在所述支架的内侧；

两个滑块，两个所述滑块一前一后设置在所述支架的底部左侧前后两端，所述滑块的右侧面中端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块的左侧面中端。

优选的，所述测距组件包括：

第二伸缩装置；

滑轮，所述滑轮安装在所述第二伸缩装置的底部伸缩杆上，所述滑轮的一侧安装有霍尔传感器。

优选的，所述监测控制组件包括：

微处理器；

高清摄像头，所述高清摄像头与所述微处理器电性连接；

红外发射装置，所述红外发射装置与所述微处理器电性连接；

控制器，所述控制器与所述微处理器电性连接；

计数器，所述计数器与所述微处理器电性连接；

通讯装置，所述通讯装置与所述微处理器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够根据需要随意调整剪切尺寸，使用方便，提高了工作效率，并且能够对剪切后的板材进行计数，且通过高清摄像头对剪切后的切口进行高清摄像检测，监测切刀的损坏程度，提高产品质量，控制器通过继电器与电机连接，通过霍尔传感器计量滑轮旋转的圈数，以此判断板材的行走距离，以此确定板材的剪切尺寸，使用时，先设定滑轮的旋转圈数，当滑轮的旋转圈数达到设定的圈数后，霍尔传感器向微处理器传递信号，微处理器向控制器发送信号，控制器通过继电器切断电机的电源，支架停止移动，板材亦停止移动，再通过切刀对板材进行剪切，剪切完成后，再通过支架带动板材移动，滑轮旋转的圈数达到设定的圈数后，支架停止移动，对板材进行切割，循环重复上述步骤，对板材进行剪切，需要不同尺寸的板材时只需修改滑轮旋转的设定圈数即可，使用方便，提高了工作效率，红外发射装置每被阻挡一次后微处理器向计数器发送信号，计数器每接收到一次微处理器发送的信号后计数一次，能够一次记录板材切割的数量，通讯装置为移动通选模块或者蓝牙模块或者wifi模块，当切口出现大量毛刺时，高清摄像头向微处理器发送信号，微处理器向通讯装置发送信号，通过通讯装置操作工或者维修人员的移动设备发送信号，提醒操作工或者维修人员对切刀进行更换，保障了板材剪切质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外壳组件结构示意图；

图3为本发明运输车结构示意图；

图4为本发明置物平台结构示意图；

图5为本发明丝杠传动组件结构示意图；

图6为本发明夹持组件结构示意图；

图7为本发明测距组件结构示意图；

图8为本发明监测控制组件结构示意图。

图中：100外壳组件、110外壳本体、120门体、130进料口、140支撑板、200运输车、210料斗、220万向轮、300置物平台、310置物平台本体、320滑槽、400丝杠传动组件、410电机、420丝杠、500夹持组件、510支架、520第一伸缩装置、530压板、540滑块、600测距组件、610第二伸缩装置、620滑轮、700监测控制组件、710微处理器、720高清摄像头、730红外发射装置、740控制器、750计数器、760通讯装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种剪板机装置及剪板机装置监测系统，能够根据需要随意调整剪切尺寸，使用方便，提高了工作效率，并且能够对剪切后的板材进行计数，且通过高清摄像头对剪切后的切口进行高清摄像检测，监测切刀的损坏程度，提高产品质量，请参阅图1，包括：外壳组件100、运输车200、置物平台300、丝杠传动组件400、夹持组件500、测距组件600和监测控制组件700；

请参阅图1-2，外壳组件100包括：

外壳本体110；

门体120通过铰链安装在外壳本体110的前表面，通过门体120能够进入到外壳本体110的内腔；

进料口130开设在外壳本体110的右侧面，待剪切的板材通过进料口130进入到外壳本体110的内腔；

支撑板140焊接在进俩口130的内侧，通过支撑板140对板材进行支撑；

请参阅图1-3，运输车200置于外壳组件100的内腔底部，运输车200包括：

料斗210通过打开的门体120进入到外壳本体110的内腔，料斗210余进料口130相对应，剪切后的板材掉落到料斗210的内腔；

四个万向轮220均通过螺栓安装在料斗210的底部四角，通过万向轮220带动料斗210移动；

请参阅图1、图2和图4，置物平台300安装在外壳组件100的右侧面，置物平台300包括：

置物平台本体310安装在外壳本体110右侧面，置物平台本体310的顶部与支撑板140的底部相接触；

两个滑槽320一前一后开设在置物平台本体310的顶部左右两侧，滑槽320贯穿置物平台本体310的右侧面；

请参阅图1、图4和图5，两个丝杠传动组件400一前一后安装在置物平台300的右侧面顶部前后两端，丝杠传动组件400包括：

两个电机410中的一个电机410通过螺栓安装在置物平台本体310的右侧面顶部前端，另外一个电机410通过螺栓安装在置物平台本体310的右侧面顶部后端，两个电机410的位置与两个滑槽320的位置相对应；

两个丝杠420中的一个丝杠420通过花键连接或者平键连接安装在前端电机410的输出轴上，另外一个丝杠420通过花键连接或者平键连接安装在后端电机410的输出轴上，两个丝杠420一一对应的安装在两个滑槽320的内侧，通过电机410带动丝杠420旋转；

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，夹持组件500置于置物平台300的顶部，夹持组件500与丝杠传动组件400连接，夹持组件500包括：

支架510的底部与置物平台本体310的顶部接触，支架510的内腔底部与支撑板140的顶部平齐；

两个第一伸缩装置520均通过螺栓一前一后安装在支架510的顶部前后两端；

压板530安装在两个第一伸缩装置520的底部伸缩杆上，压板530在支架510的内侧，通过第一伸缩装置520带动压板530上下移动，板材的一端置于支架510的内侧，通过压板530对板材进行固定，板材的另一端置于支撑板140的顶部；

两个滑块540一前一后设置在支架510的底部左侧前后两端，滑块540的右侧面中端开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿滑块540的左侧面中端，滑块540与支架510为一体化加工而成，两个滑块540的位置与两个滑槽320的位置相对应，滑块540与滑槽320相匹配，滑块540插接在滑槽320的内侧，支架510通过滑块540与滑槽320的配合使用安装在置物平台本体310的顶部，螺纹孔与丝杠420相匹配，滑块540通过螺纹孔安装在丝杠420的外壁上，支架510通过滑块540安装在丝杠420的外壁上，通过丝杠420的旋转带动支架510移动，通过支架510带动板材移动；

请参阅图1、图2、图4和图7，测距组件600安装在外壳组件100的右侧面，测距组件600在置物平台300的上端，测距组件600包括：

第二伸缩装置610安装在外壳本体110的右侧面后端；

滑轮620安装在第二伸缩装置610的底部伸缩杆上，滑轮620的一侧安装有霍尔传感器，通过第二伸缩装置610带动滑轮620上下移动，滑轮620的底部与板材的顶部接触，板材移动时带动滑轮620旋转，通过霍尔传感器计量滑轮620旋转的圈数，以此判断板材的行走距离，以此确定板材的剪切尺寸；

请参阅图1、图2、图5、图7和图8，监测控制组件700上的一部分安装在外壳组件100上，监测控制组件700上的另一部分安装在置物平台300上，监测控制组件700与丝杠传动组件400电性连接，监测控制组件700与测距组件600电性连接，监测控制组件700包括：

微处理器710与霍尔传感器电性连接；

高清摄像头720与微处理器710电性连接，高清摄像头头720安装在外壳本体110的内腔，高清摄像头头720与进料口130相对应，拍摄被切割后板材的截面，通过板材切割后板材切口上的毛刺判断切刀的磨损程度，切刀未磨损时，切口较为平整，表面光滑，当切刀磨损严重时，切口参差不平，表面毛刺严重，当切口出现大量毛刺时，高清摄像头720向微处理器710发送信号，微处理器710向外发送信号；

红外发射装置730与微处理器710电性连接，红外发射装置730安装在外壳本体110的内腔远离高清摄像头720一侧，红外发射装置730在进料口130的下端，当板材被切割后掉落到料斗210内时会对红外发射装置730发射出的红外线进行阻挡，红外发射装置730每被阻挡一次向微处理器710发送信号，微处理器710向外发送信号；

控制器740与微处理器710电性连接，控制器740通过继电器与电机410连接，通过霍尔传感器计量滑轮620旋转的圈数，以此判断板材的行走距离，以此确定板材的剪切尺寸，使用时，先设定滑轮620的旋转圈数，当滑轮620的旋转圈数达到设定的圈数后，霍尔传感器向微处理器710传递信号，微处理器710向控制器740发送信号，控制器740通过继电器切断电机410的电源，支架510停止移动，板材亦停止移动，再通过切刀对板材进行剪切，剪切完成后，再通过支架510带动板材移动，滑轮620旋转的圈数达到设定的圈数后，支架510停止移动，对板材进行切割，循环重复上述步骤，对板材进行剪切，需要不同尺寸的板材时只需修改滑轮620旋转的设定圈数即可，使用方便，提高了工作效率；

计数器750与微处理器710电性连接，红外发射装置730每被阻挡一次后微处理器710向计数器750发送信号，计数器750每接收到一次微处理器710发送的信号后计数一次，能够一次记录板材切割的数量；

通讯装置760与微处理器710电性连接，通讯装置760为移动通选模块或者蓝牙模块或者wifi模块，当切口出现大量毛刺时，高清摄像头720向微处理器710发送信号，微处理器710向通讯装置760发送信号，通过通讯装置760操作工或者维修人员的移动设备发送信号，提醒操作工或者维修人员对切刀进行更换，保障了板材剪切质量。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。