一种铁架床自动锁螺栓设备的制作方法

本申请涉及铁架床安装的技术领域，尤其是涉及一种铁架床自动锁螺栓设备。

背景技术：

铁架床作为临时的简易床铺，简单实用，所以比较受欢迎，从而得到较广泛的应用。

铁架床如附图12所示，包括两半式床架10，两床架10相互连接形成主床体，两床架10之间连接有连接架20，连接架20包括两个第一支脚201，第一支脚201的一端连接有连接座202，床架10一侧的两端分别与两第一支脚201连接，床架10一侧的两端延伸连接杆101，连接杆101与连接座202卡接，连接杆101和连接座202之间穿设有螺栓40，螺栓40穿过连接杆101和连接座202螺接有螺母50，从而使连接架20与床架10连接起来；床架10上还连接有支撑架30，支撑架30和床架10一一对应，支撑架30包括两第二支脚301，床架10的下表面固定连接有两卡座102，第二支脚301与卡座102之间也连接有螺栓40，螺栓40穿过第二支脚301和螺接有螺母50。两床架10之间的连接处需要连接四颗螺栓40，一个床架10和支撑架30之间要连接两颗螺栓40.

针对上述中的相关技术，发明人认为以安装一个铁架床要连接至少八颗螺栓40和螺母50，安装多个铁架床时，就比较费时费力。

技术实现要素：

为了改善铁架床安装时比较费时费力的问题，本申请提供一种铁架床自动锁螺栓设备。

本申请提供一种铁架床自动锁螺栓设备，采用如下的技术方案：

一种铁架床自动锁螺栓设备，包括用于放置铁架床的工作台，所述工作台上设置有用于连接床架和连接架的第一安装部，以及用于连接床架和支撑架的第二安装部；

所述第一安装部和第二安装部上均设置有螺栓输送机构，所述螺栓输送机构包括用于输送螺栓的送料盒，所述送料盒开设有用于供单个螺栓通过的送料槽，若干个螺栓堆叠容纳于送料槽内，所述螺栓输送机构还包括滑动安装于工作台上的气动螺丝刀以及支座，所述送料盒固定安装在支座上，所述工作台上安装有用于驱动气动螺丝刀往复移动的第一气缸；

所述第一安装部上的支座固定安装在安装在工作台上，所述第二安装部上的支座滑动安装于工作台上，所述第二安装部设置有用于驱动支座滑动的第二气缸；

所述支座上转动安装有第一安装夹和第二安装夹，所述第一安装夹和第二安装夹之间留有间隙，所述第一安装夹和第二安装夹相互靠近的一侧开设有缺槽，所述第一安装夹和第二安装夹的缺槽之间形成有用于供单个螺栓容纳的空间，所述送料槽的下端与缺槽相连通，所述第一安装夹和第二安装夹相互远离的外侧壁均连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与支座固定连接；

所述第一安装夹和第二安装夹上均固定连接有弹性弧片，所述第一安装夹和第二安装夹上的弹性弧片的弧口相互背向，所述弹性弧片位于缺槽远离支座的一端上，所述螺栓处于缺槽内时，所述螺栓的中轴线与缺槽的底部相互平行，所述螺栓的螺杆抵接于弹性弧片的侧壁上，所述气动螺丝刀驱使螺栓离开第一安装夹和第二安装夹时，所述螺栓的螺帽与弹性弧片的弧面滑动连接；

所述第一安装部和第二安装垫上均设置有螺母输送机构，所述螺母输送装置包括容纳盒，所述容纳盒内开设有用于供单个螺母通过的容纳槽，若干个螺母堆叠容纳于容纳槽内，所述螺母输送机构还包括用于供单个螺母通过的输送管，所述输送管与容纳盒固定连接，所述输送管与容纳槽相互连通，所述容纳盒内安装有用于驱使螺母进入输送管内的驱动弹簧，所述输送管远离容纳盒的一端开设有用于供螺栓伸入的穿孔，所述工作台上安装有用于推动螺母至穿孔处的第三气缸；

所述第一安装部上的容纳盒固定安装在工作台上，所述第二安装部上的容纳盒滑动于工作台上，所述第二气缸驱动容纳盒滑动。

通过采用上述技术方案，将铁架床安装在工作台上时，铁架床的床架和连接架的连接处位于第一安装部上，铁架床的床架和支撑架的连接处位于第二安装部上，床架和连接架位于螺栓输送机构和螺母送料机构之间，送料盒内的螺栓进入第一安装夹和第二安装夹之间，第一气缸先推动气动螺丝刀与螺栓相互配合，然后螺栓伴随第一气缸的移动对第一安装夹和第二安装夹有向外推动的作用力，第一安装夹和第二安装夹之间相互远离，部分螺栓离开第一安装夹和第二安装夹时，部分螺栓穿过床架和连接架之间，此时气动螺丝刀启动时批头转动，第一气缸驱动气动螺丝刀推送螺栓穿过床架和连接架，从而使螺栓转动穿入穿孔内的螺母上，螺栓先抵接在铁架床上，转动的批头带着螺栓原地转动，从而使螺母不断靠近连接架，从而使床架和连接架之间的螺栓能够自动与螺母螺纹连接在一起；

第二安装部上的第二气缸推动支座时，支座能够带着螺栓输送机构靠近床架和支撑架，并且滑动容纳盒靠近床架和支撑架，使床架和支撑架位于螺栓输送机构和螺母输送机构之间，从而使床架和连接架之间的螺栓能够自动与螺母连接在一起；

当一个铁架床安装结束后，批头离开送料盒时，螺栓继续落在第一安装夹和第二安装夹之间，螺栓的螺杆抵接在两弹性弧片上，第一安装夹和第二安装夹之间的螺栓已经为下一个铁架床做好准备；第三气缸活塞杆往回收缩时，驱动弹簧驱使下一个螺母进入输送管内，然后第三气缸继续推动螺母位于穿孔内，使输送管内的螺母为下一个铁架床做好准备，当铁架床各个部分安装在工作台上时，可以统一控制第二气缸将螺栓输送机构和螺母输送机构移动至第二安装部上，然后统一控制若干个第一气缸，使多个螺栓在同一时间内与螺母螺纹连接，使铁架床能够自动安装螺栓和螺母，并且还能缩短安装铁架床的时间，从而改善铁架床安装费时费力的问题。

可选的，所述工作台上固定连接有若干个用于定位铁架床的定位块，所述定位块上开设有开口向上的卡槽。

通过采用上述技术方案，当铁架床安装在工作台上，铁架床的分别卡接在若干个定位块上，铁架床通过定位块能够快速确定自身所在的位置，使铁架床能够准确位于第一安装部和第二安装部上。

可选的，所述第一安装部的支座上滑动连接有限位块，所述限位块开设有用于供连接架卡入的限位槽，所述限位块的下表面与床架滑动连接，所述气动螺丝刀的固定部与限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动气动螺丝刀向床架移动时，移动的限位块与连接架配合，从而使连接架能够更好地与床架连接在一起，当第一气缸带着气动螺丝刀离开第一安装夹和第二安装夹时，限位块能够离开床架，从而使安装好的铁架床能够离开工作台。

可选的，所述卡槽的内壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，铁架床安装在卡槽内时，橡胶垫能够使铁架床更加紧密地安装在定位块上。

可选的，所述工作台上安装有用于驱使铁架床向上脱离定位块的第四气缸。

通过采用上述技术方案，当铁架床安装完毕后，第四气缸将铁架床顶起，从而使铁架床离开定位块，使人在搬动装好的铁架床时比较省力。

可选的，所述第二气缸的活塞杆固定连接有滑座，所述滑座滑动安装于工作台上，所述第二安装部的螺栓输送机构和螺母输送机构均固定安装于滑座。

通过采用上述技术方案，螺栓输送机构和螺母输送机构都安装滑座上，当第二气缸推动滑座的时候，能够同时推动螺栓输送机构和螺母输送机构。

可选的，所述容纳盒远离输送管的一端开设有开口，所述容纳盒上可拆卸连接有用于封堵开口的封盖，所述驱动弹簧的一端固定安装在封盖上。

通过采用上述技术方案，打开封盖时，可以将螺母填充进容纳盒内，然后再将封盖封堵容纳盒的开口，方便人添加螺母。

可选的，所述驱动弹簧靠近螺母的一端连接有推块，所述推块上固定连接有导向块，所述容纳盒的周侧贯穿有用于供导向块伸出的通槽，所述导向块滑动连接于通槽内，所述容纳盒的外周侧开设有用于供螺母进入容纳槽内的入口。

通过采用上述技术方案，当容纳盒内的螺母减少后，可以滑动导向块，使驱动弹簧被挤压，然后将螺母通过入口进入容纳槽内，放开驱动弹簧的时候，驱动弹簧能够推动螺母，使容纳槽内的螺母被堆叠在一起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.铁架床在工作台上组装好之后，螺栓能够自动穿过铁架床与螺母螺纹连接，并且能够控制多个螺栓同时与螺母螺纹连接，从而使铁架床的安装能够比较省时省力；

2.第四气缸能够将安装好的铁架床顶起，从而使安装好的铁架床离开工作台时能够更加省力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现螺栓输送机构的局部爆炸示意图；

图3是本实施例体现第一安装夹和第二安装夹的结构示意图；

图4是本实施例体现螺栓的螺杆抵接在弹性弧片上的结构示意图；

图5是本实施例体现第一气缸和气动螺丝刀连接的结构示意图；

图6是本实施例体现螺母输送机构的结构示意图；

图7是本实施例体现容纳盒内部的结构示意图；

图8是本实施例体现开设有入口的容纳盒示意图；

图9是本实施例体现限位块的结构示意图；

图10是本实施例的第二安装部的结构示意图；

图11是体现第四气缸的结构示意图；

图12是体现铁架床的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、第一安装部；12、第二安装部；121、滑槽；13、滑座；131、滑块；2、定位块；21、卡槽；3、螺栓输送机构；31、支座；32、第一安装夹；33、第二安装夹；34、缺槽；35、弹性弧片；36、复位弹簧；37、送料盒；38、支撑片；39、气动螺丝刀；4、第一气缸；5、螺母输送机构；51、容纳盒；511、封盖；512、入口；513、通槽；514、连杆；52、输送管；521、穿孔；53、驱动弹簧；54、推块；55、导向块；6、第二气缸；7、第三气缸；8、限位块；81、限位槽；80、推杆；9、第四气缸；10、床架；101、连接杆；102、卡座；20、连接架；201、第一支脚；202、连接座；30、支撑架；301、第二支脚；40、螺栓；50、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁架床自动锁螺栓设备。参照图1，自动锁螺栓设备包括用于放置铁架床的工作台1，工作台1上设置有用于连接床架10和连接架20的第一安装部11，以及用于连接床架10和支撑架30的第二安装部12。工作台1上还固定连接有若干个定位块2，定位块2上开设有开口向上的卡槽21。当铁架床安装在工作台1上时，铁架床上的各个支杆卡接在卡槽21内，从而使铁架床能够快速准确地安装在工作台1上。为了使铁架床能够更好地卡接在卡槽21内，卡槽21内粘贴有橡胶垫。

参照图1，第一安装部11和第二安装部12上均设置有用于输送螺栓40的螺栓输送机构3，第一安装部11和第二安装部12上均设置有螺母输送机构5。

参照图1和图2，螺栓输送机构3包括支座31，支座31上转动安装有第一安装夹32和第二安装夹33，第一安装夹32和第二安装夹33之间留有间隙。第一安装夹32和第二安装夹33均通过销轴与支座31转动连接，两销轴的中轴线相互平行。

参照图2和图3，第一安装夹32和第二安装夹33结构相同，第一安装夹32和第二安装夹33相互靠近的一侧均开设有缺槽34，第一安装夹32和第二安装夹33之间的缺槽34形成容纳一个螺栓40的空间。

参照图3和图4，第一安装夹32和第二安装夹33上均固定连接有弹性弧片35，弹性弧片35的弧口朝向缺槽34的内壁。弹性弧片35位于缺槽34远离支座31的一端上，当螺栓40落入第一安装夹32和第二安装夹33之间时，螺栓40的螺杆抵接于弹性弧片35的侧面上。推动螺栓40向弹性弧片35靠近时，螺栓40的螺帽能够与弹性弧片35的弧面滑动连接，从而使第一安装夹32和第二安装夹33相互远离。

参照图2，第一安装夹32和第二安装夹33相互远离的一侧上均固定连接有复位弹簧36，复位弹簧36的一端与支座31固定连接。当第一安装夹32和第二安装夹33相互远离时，会压缩复位弹簧36；当螺栓40离开第一安装夹32和第二安装夹33的时候，复位弹簧36能够驱使第一安装夹32和第二安装夹33相互靠近。

参照图2和图5，螺栓输送机构3还包括将螺栓40输送至第一安装夹32和第二安装夹33内的送料盒37，送料盒37固定安装在支座31上，支座31上固定连接有用于支撑送料盒37的支撑片38，支撑片38上开设有供螺栓40穿过方形槽。送料盒37贯穿开设有用于供单个螺栓40穿过的的送料槽，送料盒37的长度越长，就能够容纳越多的螺栓40。在送料槽内的螺栓40能够呈堆叠的形态容纳于送料槽内。

参照图1和图5，螺栓输送机构3还包括气动螺丝刀39，气动螺丝刀39滑动安装于工作台1上。工作台1上固定连接有用于推动气动螺丝刀39往复移动的第一气缸4，第一气缸4的活塞杆与气动螺丝刀39的固定部固定连接，气动螺丝刀39的批头能够穿过第一安装夹32和第二安装夹33之间。

需要补充的是，气动螺丝刀39的批头横截面为正六边形，螺栓40的螺帽上开设有用于供批头插入的插孔，插孔的横截面为正六边形结构。手动将螺栓40放入送料盒37内，螺栓40下落时不会转动，所以批头能够准确的插入插孔内。

参照图6和图7，螺母输送机构5包括用于容纳螺母50的容纳盒51，容纳盒51开设有用于供单个螺母50通过的容纳槽，容纳盒51具有一定的长度，能够容纳若干个螺母50，若干个螺母50相互堆叠在容纳槽内。

参照图6和图7，螺母输送机构5还包括用于输送螺母50的输送管52，输送管52与容纳盒51的一端固定连接，输送管52与容纳槽相互连通。输送管52内的通道仅供一个螺母50进入，容纳盒51内安装有用于推动螺母50进入的输送管52内的驱动弹簧53，驱动弹簧53为压缩弹簧。当容纳盒51内的螺母50很多时，驱动弹簧53被压缩，驱动弹簧53通过反作用推动螺母50进入输送管52内。

参照图6和图7，输送管52远离容纳盒51的一端开设有用于供螺栓40伸入的穿孔521，工作台1上安装有用于将输送管52内的螺母50推至穿孔521处的第三气缸7。

参照图7，为了使螺母50能够及时补充进容纳盒51内，可以在容纳盒51远离输送管52的一端开设有开口，容纳盒51可拆卸连接有用于封堵开口的封盖511。驱动弹簧53的一端固定安装在封盖511上。封盖511延伸有环形凸沿，环形凸沿的内壁与容纳盒51的外侧壁卡接，从而使封盖511固定安装在环形凸沿上。如果需要补充螺母50时，可以将封盖511用力拔出。

参照图8，为了使螺母50能够及时补充进容纳盒51内，也可以在容纳盒51的外侧壁开设有用于供螺母50进入容纳槽内的入口512。驱动弹簧53靠近螺母50的一端连接有推块54，推块54与容纳盒51滑动的侧壁固定连接有导向块55，容纳盒51的周侧贯穿供导向块55伸出的通槽513，导向块55滑动连接于通槽513内。拨动导向块55压缩驱动弹簧53的时候，使螺母50能够从入口512进入容纳槽内。放一个螺母50，松开一次驱动弹簧53，通过驱动弹簧53的弹力使多个螺母50堆叠在一起。

参照图2和图9，当铁架床安装在工作台1上时，第一安装部11上的床架10和连接架20位于螺栓输送机构3和螺栓输送机构3之间。第一气缸4推动螺栓40离开第一安装夹32和第二安装夹33之间时，部分螺栓40进入铁架床内，当螺栓40全部离开第一安装夹32和第二安装夹33时螺栓40穿过铁架床。继续推动螺栓40时，螺栓40插入输送管52的穿孔521内，使螺栓40与螺母50螺纹连接在一起。所以床架10和连接架20之间的四颗螺栓40都能自动与螺母50螺纹连接。

参照图9，第一安装部11上的气动螺丝刀39的固定部上固定连接有推杆80，当第一气缸4驱动气动螺栓40到移动的时候，气动螺丝刀39带动推杆80向铁架床移动。第一安装部11上的支座31上滑动连接有限位块8，推杆80远离气动螺丝刀39的一端与限位块8固定连接。限位块8远离推杆80的一端开设有用于供连接架20卡入的限位槽81，限位块8的下表面与床架10的的表面滑动连接。当限位块8与连接架20卡接时，能够使连接架20与床架10能够更稳定地组装在一起。

参照图5和图9，当气动螺丝刀39的批头进入第一安装夹32和第二安装夹33内时，限位槽81插入连接架20上，当批头离开第一安装夹32和第二安装夹33之间时，限位槽81离开连接架20。

参照图10，第二安装部12上固定连接有第二气缸6，第二安装部12上滑动连接有滑座13，第二气缸6的活塞杆与滑座13固定连接。第二安装部12的螺栓输送机构3和螺母输送机构5都安装在滑座13上，第二安装部12上的支座31固定安装在滑座13上，第二安装部12上的容纳盒51也固定安装在滑座13上，容纳盒51通过连杆514固定安装在滑座13上。第二安装部12处开设有滑槽121，滑座13上固定连接有与滑槽121滑动连接的滑块131。当铁架床安装在工作台1后，第二气缸6驱动滑座13滑动至铁架床下方。床架10和支撑架30位于螺母输送机构5和螺栓输送机构3之间，使螺栓40能够自动穿过床架10和支撑架30之间与螺母50螺纹连接。

参照图11，当铁架床安装结束后，第二气缸6驱使滑座13离开铁架床。工作台1上安装有用于驱使铁架床向上脱离定位块2的第四气缸9。第四气缸9将铁架床顶起，从而使人搬离铁架床的时候比较省力。

需要说明的是，工作台1上安装多个第一气缸4、第二气缸6、第三气缸7以及第四气缸9，多个第一气缸4的开关为同一个，多个第二气缸6的开关也为同一个，多个第三气缸7的开关为同一个，多个第四气缸9的开关为同一个。本实施例的螺母50的横截面为圆环形，螺母50的外周侧为光滑的环面，所以螺母50能够在穿孔521内转动。

本申请实施例一种铁架床自动锁螺栓设备的实施原理为：

先将床架10安装在工作台1的定位块2上，当连接架20和支撑架30都组装在床架10上时，开启控制第二气缸6的开关，使第二安装部12上的床架10和支撑架30位于螺母输送机构5和螺栓输送机构3之间，然后再开启控制第三气缸7的开关，使螺母50为输送至穿孔521处后，开启第一气缸4的开关，多个气动螺丝刀39同时推动螺栓40，当螺栓40离开第一安装夹32和第二安装夹33时，螺栓40进入穿孔521内并与螺母50螺纹连接，此时螺栓40不再继续转动，螺母50沿着螺栓40的螺杆向床架10靠近，第一安装部11的螺栓40穿过床架10和连接架20与螺母50螺纹连接，第二安装部12的螺栓40穿过床架10和支撑架30与螺母50螺纹连接，从而使铁架床各部分的螺栓40自动与螺母50螺纹连接，多个螺栓40也能够在同一时间与螺母50螺纹连接，从而使安装多个铁架床时能够比较省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。