一种可控硅剪脚压弯机的制作方法

本发明属于可控硅生产设备技术领域，具体为一种可控硅剪脚压弯机。

背景技术：

可控硅(siliconcontrolledrectifier)简称scr,是一种大功率电器元件，也称晶闸管。它具有体积小、效率高、寿命长等优点。在自动控制系统中，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。它在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了广泛的应用。

可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种。双向可控硅也叫三端双向可控硅，简称triac。双向可控硅在结构上相当于两个单向可控硅反向连接，这种可控硅具有双向导通功能。其通断状态由控制极g决定。在控制极g上加正脉冲(或负脉冲)可使其正向(或反向)导通。这种装置的优点是控制电路简单，没有反向耐压问题，因此特别适合做交流无触点开关使用。

可控硅在装配之后需要根据实际需要对其管脚进行剪切以及压弯，因此有必要设计一种能够进行剪脚和压弯的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可控硅剪脚压弯机，实现对可控硅管脚的剪切和压弯。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控硅剪脚压弯机，其特征在于，包括进料轨道，所述进料轨道的一侧设有顶料装置，所述顶料装置的前端设置有待料区，所述顶料装置将进料轨道的可控硅顶至待料区内，所述待料区的一侧设置有推料装置，所述推料装置将可控硅从待料区推送至输料轨道上，所述输料轨道的前进方向上依次设置有剪脚装置，上压弯装置以及下压弯装置，相对应的所述输料轨道上形成剪脚工位、上压弯工位以及下压弯工位，所述输料轨道的末端设置有出料轨道。

本发明进一步设置，所述顶料装置包括顶料气缸，所述顶料气缸的末端设置有顶料块，所述顶料气缸的上部连接有顶料杆，所述顶料气缸的气杆与所述顶料块联动连接，所述顶料杆沿顶料气缸的设置方向往复运动。

本发明进一步设置，所述推料装置包括推料气缸，所述推料气缸的顶部设置有推料板，所述推料气缸的输出端设置有推料块，所述推料块设置在所述推料气缸的末端，所述推料板在所述推料气缸的作用下沿输料轨道方向往复移动。

本发明进一步设置，所述输料轨道上依次设置有可控硅压块，所述可控硅压块设置在靠近所述顶料装置的一侧，其中可控硅的管脚朝向剪脚装置，上压弯装置以及下压弯装置一侧，所述剪脚工位下方设置有下切刀，所述剪脚工位的上方设置有上切刀，所述上切刀设置在所述剪脚装置上，所述剪脚装置包括气缸安装座、气缸安装板以及剪脚气缸，所述剪脚气缸的输出端连接有滑块，所述上切刀设置在滑块上。

本发明进一步设置，所述上压弯装置包括上压弯气缸、气缸安装座、气缸安装板，所述上压弯气缸的输出端设置有滑块连接板，所述滑块连接板上连接有轴承连接块，所述轴承连接块的末端连接有轴承，所述轴承通过转轴连接在所述轴承连接块之间。

本发明进一步设置，所述下压弯装置包括下压弯气缸、气缸安装座、气缸安装板，所述下压弯气缸的输出端设置有滑块连接板，所述滑块连接板上连接有轴承连接块，所述轴承连接块的末端连接有轴承，所述轴承通过转轴连接在所述轴承连接块之间。

本发明进一步设置，所述剪脚工位的下方设置有回收箱。

本发明的有益效果，本发明通过设置不同的装置对管脚进行剪切和压弯，实现了对可控硅管脚的剪切和压弯在一条流水线上实现，自动化程度高，提高了生产的效率以及降低了人工的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的其中一种角度的立体示意图。

图2为本发明实施例的其中一种角度的立体示意图。

图3为本发明实施例的其中一种角度的立体示意图。

图4为本发明实施例的俯视图。

图5为图2中e处的放大图。

图6为图3中f处的放大图。

附图标记，

10、进料轨道；

20、顶料装置；201、顶料气缸；202、顶料块；203、顶料杆；

30、待料区；

40、推料装置；401、推料气缸；402、推料板；403、推料块；

50、输料轨道；501、可控硅压块；502、下切刀；

60、剪脚装置；601、上切刀；602、剪脚气缸；603、滑块；

70、上压弯装置；701、上压弯气缸；

80、下压弯装置；801、下压弯气缸；

90、出料轨道；

100、剪脚工位；

110、下压弯工位；

120、上压弯工位；

130、回收箱；

140、气缸安装座；

150、气缸安装板；

160、滑块连接板；

170、轴承连接块；

180、轴承；

190、转轴；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-6所示，本发明提供如下技术方案：一种可控硅剪脚压弯机，包括进料轨道10，所述进料轨道10的一侧设有顶料装置20，所述顶料装置20的前端设置有待料区30，所述顶料装置20将进料轨道10的可控硅顶至待料区30内，所述待料区30的一侧设置有推料装置40，所述推料装置40将可控硅从待料区30推送至输料轨道50上，所述输料轨道50的前进方向上依次设置有剪脚装置60，上压弯装置70以及下压弯装置80，相对应的所述输料轨道50上形成剪脚工位100、上压弯工位120以及下压弯工位110，所述输料轨道50的末端设置有出料轨道90，其中所述剪脚工位100的下方设置有回收箱130，用于回收剪切之后的废料再回收利用。

本实施例中所述顶料装置20包括顶料气缸201，所述顶料气缸201的末端设置有顶料块202，所述顶料气缸201的上部连接有顶料杆203，所述顶料气缸201的气杆与所述顶料块202联动连接，所述顶料杆203沿顶料气缸201的设置方向往复运动，如箭头a与b所示。

其中所述推料装置40包括推料气缸401，所述推料气缸401的顶部设置有推料板402，所述推料气缸401的输出端设置有推料块403，所述推料块403设置在所述推料气缸401的末端，所述推料板402在所述推料气缸401的作用下沿输料轨道50方向往复移动，如箭头c与d所示。

所述输料轨道50上依次设置有可控硅压块501，所述可控硅压块501设置在靠近所述顶料装置20的一侧，其中可控硅的管脚朝向剪脚装置60，上压弯装置70以及下压弯装置80一侧，所述剪脚工位100下方设置有下切刀502，所述剪脚工位100的上方设置有上切刀601，所述上切刀601设置在所述剪脚装置60上，所述剪脚装置60包括气缸安装座140、气缸安装板150以及剪脚气缸602，所述剪脚气缸602的输出端连接有滑块603，所述上切刀601设置在滑块603上。

所述上压弯装置70包括上压弯气缸701、气缸安装座140、气缸安装板150，所述上压弯气缸701的输出端设置有滑块连接板160，所述滑块连接板160上连接有轴承连接块170，所述轴承连接块170的末端连接有轴承180，所述轴承180通过转轴190连接在所述轴承连接块170之间。所述下压弯装置80包括下压弯气缸801、气缸安装座140、气缸安装板150，所述下压弯气缸801的输出端设置有滑块连接板160，所述滑块连接板160上连接有轴承连接块170，所述轴承连接块170的末端连接有轴承180，所述轴承180通过转轴190连接在所述轴承连接块170之间。

上压弯装置70的作用在于从管脚的下方向上移动轴承180，将管脚的方向压成朝向为上的装置，而下压弯装置80的作用在于从管脚的上方向下移动轴承180，将管脚的方向压成朝向为下的装置，上压弯装置70和下压弯装置80可以更换实用，只需要调整气缸的行进方向即可，其中采用轴承180的方式，由于轴承180的侧面为曲面，因此去接触面能够更加圆滑，避免被压断的情况发生。

本发明通过设置不同的装置对管脚进行剪切和压弯，实现了对可控硅管脚的剪切和压弯在一条流水线上实现，自动化程度高，提高了生产的效率以及降低了人工的成本。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

较多了使用诸如10、进料轨道；

20、顶料装置；201、顶料气缸；202、顶料块；203、顶料杆；

30、待料区；

40、推料装置；401、推料气缸；402、推料板；403、推料块；

50、输料轨道；501、可控硅压块；502、下切刀；

60、剪脚装置；601、上切刀；602、剪脚气缸；603、滑块；

70、上压弯装置；701、上压弯气缸；

80、下压弯装置；801、下压弯气缸；

90、出料轨道；

100、剪脚工位；

110、下压弯工位；

120、上压弯工位；

130、回收箱；

140、气缸安装座；

150、气缸安装板；

160、滑块连接板；

170、轴承连接块；

180、轴承；

190、转轴等术语，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。