一种双孔模具挤压型材冷却校正工装及其校正方法与流程

本发明涉及机械技术领域，具体涉及挤压型材校正工装。

背景技术：

随着铝合金挤压技术的发展，双孔及多孔模具挤压已成大趋势。为减少挤压成型铝合金的后续加工工序，对挤压成型尺寸及公差带有了更高更严的技术要求。

为提高双孔模具成型效果，挤压双孔成型模具完成型材成型后，需要进行冷却工序，风冷冷却及穿水冷却是目前普遍冷却方式。其中风冷冷却可保证较好的外形，却存在冷却强度不足，不足以满足型材性能强度要求。穿水冷却可获得更高的冷却强度，却存在冷却变形，不足以满足型材尺寸要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种双孔模具挤压型材冷却校正工装，以解决现有的穿水冷却时型材易于形变的技术问题。

本发明还提供一种双孔模具挤压型材冷却校正工装的校正方法，以解决现有的穿水冷却时型材易于形变的技术问题。

本发明的技术方案是：一种双孔模具挤压型材冷却校正工装，包括一穿水冷却水槽，其特征在于，还包括至少两个从前至后排布的型材固定装置，所述型材固定装置安装在所述穿水冷却水槽内；

所述型材固定装置包括校正底座以及两组左右镜像对称设置的引导滚轮组，两组引导滚轮组用于两个型材行进方向的引导；

每组引导滚轮组包括用于对型材的左侧进行引导的左侧滚轮单元、用于对型材的右侧进行引导的右侧滚轮单元以及用于对型材的顶部进行限位的顶部滚轮，所述左侧滚轮单元以及右侧滚轮单元均包括至少两个从前至后依次排布的滚轮，所述左侧滚轮单元以及所述右侧滚轮单元的滚轮的中心轴线为竖直方向，所述顶部滚轮的中心轴线为左右方向；

所述引导滚轮组中所有的滚轮安装在所述矫正底座，且同一组的引导滚轮组中，顶部滚轮位于左侧滚轮单元与所述右侧滚轮单元之间区域的上方；

还包括水管工装，所述水管工装包括两路左右设置的分支管路，两路分支管路分别用于两个型材的冷却；

所述分支管路的出水端邻近所述穿水冷却槽上型材插入进料端；

所述水管工装还包括安装在穿水冷却水槽上的水管支撑架，所述水管支撑架上开设有用于引导分支管路的出料端的左右运动的引导槽；

所述分支管路通过螺栓固定在所述水管支撑架上；

所述分支管路邻近出水端安装有调节阀。

本专利通过型材固定装置，实现了型材在行进过程中的引导以及限位，控制型材在穿水冷却水箱中的左右及上下摆动引起的弯曲，减少了形变。

通过水管工装，控制出料型态。通过分支管路出料端的左右运动，控制了型材出料的弯曲。

试挤压3支棒，6支长料，每支长料出10支成品料，并通过传统矫直机进行校直，可提高合格率为94.17％，不良率降低至5.83％可满足客户要求较大幅度提高成品合格率。然而，传统的穿水冷却水槽进行冷却后，并通过传统矫直机进行校直，只存在38.33％的合格率，其中左右弯曲及上下弯曲不良比例高达61.67％。

进一步优选地，两组左右镜像对称设置的引导滚轮组分别为第一引导滚轮组以及第二引导滚轮组；

所述第一引导滚轮组的右侧滚轮单元以及所述第二引导滚轮组的左侧滚轮单元均可拆卸安装在所述矫正底座上；

所述第一引导滚轮组的左侧滚轮单元以及所述第二引导滚轮组的右侧滚轮单元均左右滑动设置在所述矫正底座上。

便于适用于不同宽度的型材。

进一步优选的，所述第一引导滚轮组的左侧滚轮单元安装在左侧滑台上，所述矫正底座上安装有引导所述左侧滑台左右滑动的导向机构；

所述左侧滑台与一左侧螺杆转动连接，所述矫正底座上安装有螺纹连接所述左侧螺杆的左支撑块，所述左侧螺杆的端部安装有左调节旋钮；

所述第二引导滚轮组的右侧滚轮单元安装在右侧滑台上，所述矫正底座上安装有引导所述右侧滑台左右滑动的导向机构；

所述右侧滑台与一右侧螺杆转动连接，所述矫正底座上安装有螺纹连接所述右侧螺杆的右支撑块，所述右侧螺杆的端部安装有右调节旋钮。

便于实现左右方向上的滚轮的位置调节。

进一步优选的，所述左侧螺杆上还螺纹连接有抵住所述左支撑块的两侧的限位螺母；

所述右侧螺杆上还螺纹连接有抵住所述右支撑块的两侧的限位螺母。

进一步优选的，所述矫正底座上开设有左调节旋钮旋转运动的缺口以及右调节旋转运动的缺口。

进一步优选的，还包括支撑底架，所述支撑底架安装在穿水冷却水槽内；

所述矫正底座上的左右两端呈开口向下的u形支撑框，所述u形支撑框与所述支撑底架插接。

便于实现整个装置悬浮安装在穿水冷却水槽内。

进一步优选的，所述矫正底座上设有用于支撑型材的减摩层。所述减摩层是毛毡层。

进一步优选的，所述型材固定装置设有至少三个，相邻的型材固定装置的间距为0.8m-1.1m。

进一步优选的，所述型材固定装置的前侧以及后侧均安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮抵住型材的底部。

进一步优选的，所述分支管路的出水端距离型材的上表面1-3cm且居中。

所述双孔模具挤压型材冷却校正工装的校正方法，其特征在于，控制分支管路的水流量在2.0-3.0ml/s，分支管路的出水端离型材上表面1-3cm且居中；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向左弯曲，位于右侧的向右弯曲，需将位于左侧的分支管路的出水端右移，位于右侧的分支管路的出水端左移；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向右弯曲，位于右侧的向左弯曲，需将位于左侧的分支管路的出水端左移，位于右侧的分支管路的出水端右移；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向左弯曲，位于右侧的向左弯曲，需将位于左侧的分支管路的出水端右移，位于右侧的分支管路的出水端右移；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向右弯曲，位于右侧的向右弯曲，需将位于左侧的分支管路的出水端左移，位于右侧的分支管路的出水端左移。

调整后效果，控制进口，中间及出口处两型材间隔5±1cm。

附图说明

图1为本发明型材固定装置的一种结构示意图；

图2为本发明型材固定装置安装在穿水冷却水槽内的一种结构示意图；

图3为本发明水管工装处的结构示意图；

图4为本发明的一种俯视图。

图中：2为校正底座，3为u形支撑框，4为左调节旋钮，5为左支撑块，6为型材，7为支撑底架，8为流量计，9为主管路，10为水泵，11为左侧滚轮单元，12为右侧滚轮单元，13为顶部滚轮，15为分支管路，d为水管工装，e为型材固定装置,f为穿水冷却水槽,g为支撑滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图4，具体实施例1，一种双孔模具挤压型材冷却校正工装，包括一穿水冷却水槽，

还包括至少两个从前至后排布的型材固定装置，型材固定装置安装在穿水冷却水槽内；型材固定装置包括校正底座14以及两组左右镜像对称设置的引导滚轮组，两组引导滚轮组用于两个型材6行进方向的引导；每组引导滚轮组包括用于对型材的左侧进行引导的左侧滚轮单元11、用于对型材的右侧进行引导的右侧滚轮单元12以及用于对型材的顶部进行限位的顶部滚轮13，左侧滚轮单元11以及右侧滚轮单元12均包括至少两个从前至后依次排布的滚轮，左侧滚轮单元11以及右侧滚轮单元12的滚轮的中心轴线为竖直方向，顶部滚轮13的中心轴线为左右方向；引导滚轮组中所有的滚轮安装在矫正底座，且同一组的引导滚轮组中，顶部滚轮13位于左侧滚轮单元11与右侧滚轮单元12之间区域的上方；

还包括水管工装，水管工装包括两路左右设置的分支管路，两路分支管路分别用于两个型材的冷却；分支管路的出水端邻近穿水冷却槽上型材插入进料端；水管工装还包括安装在穿水冷却水槽上的水管支撑架，水管支撑架上开设有用于引导分支管路的出料端的左右运动的引导槽；分支管路通过螺栓固定在水管支撑架上；分支管路邻近出水端安装有调节阀。本专利通过型材固定装置，实现了型材在行进过程中的引导以及限位，控制型材在穿水冷却水箱中的左右及上下摆动引起的弯曲，减少了形变。每个分支管路上均安装有流量计8。水管工装包括水泵10以及主管路9，水泵10的出水口连接主管路9，主管路9与分支管路15导通。水管工装的分支管路的出水端与穿水冷却槽上型材插入进料端的间距为4.8cm-5.2cm。

通过水管工装，控制出料型态。通过分支管路出料端的左右运动，控制了型材出料的弯曲。

试挤压3支棒，6支长料，每支长料出10支成品料，并通过传统矫直机进行校直，可提高合格率为94.17％，不良率降低至5.83％可满足客户要求较大幅度提高成品合格率。然而，传统的穿水冷却水槽进行冷却后，并通过传统矫直机进行校直，只存在38.33％的合格率，其中左右弯曲及上下弯曲不良比例高达61.67％。

两组左右镜像对称设置的引导滚轮组分别为第一引导滚轮组以及第二引导滚轮组；第一引导滚轮组的右侧滚轮单元12以及第二引导滚轮组的左侧滚轮单元11均可拆卸安装在矫正底座上；第一引导滚轮组的左侧滚轮单元11以及第二引导滚轮组的右侧滚轮单元12均左右滑动设置在矫正底座上。便于适用于不同宽度的型材。

第一引导滚轮组的左侧滚轮单元11安装在左侧滑台上，矫正底座上安装有引导左侧滑台左右滑动的导向机构；左侧滑台与一左侧螺杆转动连接，矫正底座上安装有螺纹连接左侧螺杆的左支撑块5，左侧螺杆的端部安装有左调节旋钮4；第二引导滚轮组的右侧滚轮单元12安装在右侧滑台上，矫正底座上安装有引导右侧滑台左右滑动的导向机构；右侧滑台与一右侧螺杆转动连接，矫正底座上安装有螺纹连接右侧螺杆的右支撑块，右侧螺杆的端部安装有右调节旋钮。便于实现左右方向上的滚轮的位置调节。左侧螺杆上还螺纹连接有抵住左支撑块5的两侧的限位螺母；右侧螺杆上还螺纹连接有抵住右支撑块的两侧的限位螺母。矫正底座上开设有左调节旋钮4旋转运动的缺口以及右调节旋转运动的缺口。

还包括支撑底架7，支撑底架7安装在穿水冷却水槽内；矫正底座上的左右两端呈开口向下的u形支撑框3，u形支撑框3与支撑底架7插接。便于实现整个装置悬浮安装在穿水冷却水槽内。

矫正底座上设有用于支撑型材的减摩层。减摩层是毛毡层。

型材固定装置e设有至少三个，相邻的型材固定装置e的间距为0.8m-1.1m。型材固定装置e的前侧以及后侧均安装有支撑滚轮g，支撑滚轮g抵住型材的底部。

水管工装d的分支管路的出水端与穿水冷却槽f上型材插入进料端的前后方向上的间距为4.8cm-5.2cm。分支管路的出水端距离型材的上表面1-3cm且居中。

穿水冷却水槽f设有一进水口以及回水口，回水口通过冷却水塔的进水口导通，冷却水塔的出水口与水泵的进口导通。穿水冷却水槽f的液位高于型材的上表面10cm。

试挤压3支棒，6支长料，每支长料出10支成品料，并通过传统矫直机进行校直，全检数据如下：(a面为左右侧面，b面为上下侧面。)

综上，采用本专利结构，可提高合格率为94.17％，不良率降低至5.83％可满足客户要求较大幅度提高成品合格率。

对比实验例：

未增加本专利的结构前，试挤压3支棒，6支长料，每支长料出10支成品料，并通过传统矫直机进行校直，全检数据如下：(a面为左右侧面，b面为上下侧面。)

综上数据：只存在38.33％的合格率，其中左右弯曲及上下弯曲不良比例高达61.67％，通过正常挤压穿水工艺无法满足客户要求。

综上：试挤压3支棒，6支长料，每支长料出10支成品料，并通过传统矫直机进行校直，可提高合格率为94.17％，不良率降低至5.83％可满足客户要求较大幅度提高成品合格率。然而，传统的穿水冷却水槽进行冷却后，并通过传统矫直机进行校直，只存在38.33％的合格率，其中左右弯曲及上下弯曲不良比例高达61.67％。

双孔模具挤压型材冷却校正工装的校正方法，控制分支管路的水流量在2.0-3.0ml/s，分支管路的出水端离型材上表面1-3cm且居中；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向左弯曲，位于右侧的向右弯曲，呈“()”形状，需将位于左侧的分支管路的出水端右移，位于右侧的分支管路的出水端左移；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向右弯曲，位于右侧的向左弯曲，呈“)(”形状，需将位于左侧的分支管路的出水端左移，位于右侧的分支管路的出水端右移；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向左弯曲，位于右侧的向左弯曲，呈“((”形状，需将位于左侧的分支管路的出水端右移，位于右侧的分支管路的出水端右移；

如果挤压出的两个型材中位于左侧的向右弯曲，位于右侧的向右弯曲，呈“))”形状，需将位于左侧的分支管路的出水端左移，位于右侧的分支管路的出水端左移。

每次调节时，分支管路的出水端的移动量为5mm。

调整后效果，控制进口，中间及出口处两型材间隔5±1cm。

在本发明中，需要解释的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。