一种膜式燃气表的内盒体的安装系统的制作方法

1.本申请涉及膜式燃气表生产技术领域，尤其是涉及一种膜式燃气表的内盒体的安装系统。


背景技术：

2.目前，膜式燃气表的工作原理：燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的皮膜将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动皮膜自由的摆动，皮膜组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。
3.相关技术中，工作人员拿取连杆，将连杆安装在机芯膜盒上，然后将安装有连杆的机芯膜盒传递给下一个工作人员，下一个工作人员将机芯膜盒安装在检漏装置上，检漏装置完成机芯膜盒的检测以后，工作人员将机芯膜盒取下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有机芯膜盒安装连杆与检漏需要两个工作人员进行操作，从而降低了工作人员的工作效率，不适合生产流水线。


技术实现要素：

5.为了改善机芯膜盒安装连杆与检漏需要两个工作人员进行操作的问题，本申请提供一种膜式燃气表的内盒体的安装系统。
6.本申请提供的一种膜式燃气表的内盒体的安装系统采用如下的技术方案：
7.一种膜式燃气表的内盒体的安装系统，包括机架，所述机架上转动设置有输送带，所述输送带上设置有夹持板，所述夹持板相对设置有两个，两个所述夹持板组合形成一个夹持组，所述夹持组绕输送带间隔设置有若干个；所述机架位于输送带的一侧依次设置有安装组件与检测组件；所述安装组件包括有用于放置连杆的放置盒，所述放置盒与机架固定，所述放置盒内形成有空腔，所述放置盒的底部开设有避让口，所述避让口与空腔连通，所述安装组件还包括有位于放置盒一侧的插片，所述插片与放置盒的避让口插接配合；所述安装组件还包括有用于驱动插片移动的第一驱动件；所述安装组件包括有承接块，所述承接块位于放置盒相对于插片的一侧，所述承接块上开设有承接槽，所述承接槽的开口朝向避让口，所述安装组件包括有用于驱动承接块移动的第二驱动件；所述检测组件包括有检测盒与升降件，所述升降件架设在机架上，所述升降件驱动检测盒上下升降，所述检测盒上开设有检测口；所述检测组件还包括有分析仪，所述分析仪与检测连接。
8.可选的，所述输送带上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸与夹持板一一对应，且任意所述夹紧气缸的缸体均与输送带可拆卸固定，任意所述夹紧气缸的活塞杆均与对应夹持板固定。
9.可选的，所述第一驱动件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体架设在机架上，且所述第一驱动气缸的活塞杆与插片固定。
10.可选的，所述第二驱动件包括第二驱动气缸与第三驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与承接块固定，所述第二驱动气缸的缸体与第三驱动气缸的活塞杆固定，所述第三驱动气缸的缸体架设在机架上。
11.可选的，所述升降件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体架设在机架上，所述升降气缸的活塞杆与检测盒固定。
12.可选的，所述检测盒上设置有进气管与出气管，所述进气管、出气管与分析仪之间均连通设置有导管。
13.综上所述，本申请包括以下至少一种膜式燃气表的内盒体的安装系统有益技术效果：
14.1.通过将机芯膜盒夹持在两个相对设置的夹持板之间，同时在放置盒内放置多个连杆，然后输送带驱动机芯膜盒移动至放置盒的下侧，随后插片在第一驱动件的作用下，将放置盒内的连杆通过避让孔推移到承接块的承接槽上，之后第二驱动件将承接块上的连杆安装在机芯膜盒上，完成连杆安装的机芯膜盒在输送带的带动下，移动至检测盒的下侧，检测盒上的检测口与机芯膜盒抵触，最后经过分析仪的分析，检测出机芯膜盒的密封性是否符合密封性，有助于减少安装连杆与检漏的工作人员，从而提升工作人员的工作效率，以使得适合生产流水线。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种膜式燃气表的内盒体的安装系统整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现夹持板结构示意图；
17.图3是本实施例主要体现安装组件结构部分剖视图；
18.图4是本实施例主要体现检测组件结构部分剖视图；
19.图5是本实施例主要体现检测盒结构剖视图。
20.附图标记：1、机架；11、支腿；12、支撑板；13、滚筒；14、输送带；15、电机；2、夹持板；21、夹持组；22、夹紧气缸；23、第一基板；24、连接杆；25、第二基板；251、固定螺栓；26、橡胶垫；3、安装组件；31、放置盒；311、空腔；312、置入口；313、避让口；32、第一固定杆；33、第一驱动件；331、第一驱动气缸；332、第二固定杆；333、插片；3331、引导斜面；34、第二驱动件；341、第二驱动气缸；342、第三驱动气缸；343、承接块；3431、承接槽；4、检测组件；41、竖板；42、横板；43、升降气缸；44、检测盒；441、进气管；442、出气管；443、检测口；444、橡胶环；45、分析仪；46、导管。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
22.本申请实施例公开一种膜式燃气表的内盒体的安装系统。
23.参照图1，一种膜式燃气表的内盒体的安装系统，包括机架1，机架1整体为长方形框架，机架1的四个拐角处均设置有支腿11，支腿11与机架1一体成型，支腿11整体为长方形立柱，支腿11的一端向靠近地面的一侧延伸，另一端向背离地面的一侧延伸。机架1上设置
有支撑板12，支撑板12整体呈长方形板状，支撑板12沿机架1的宽度方向间隔设置有两个，两个支撑板12的长度方向与机架1的长度方向相同，且宽度方向呈竖直设置，两个支撑板12宽度方向的一侧与机架1长度方向两侧的支腿11一体成型。以使得，支撑板12结构的稳定性得以提升。
24.参照图1，间隔设置的两个支撑板12之间滚动设置有滚筒13，滚筒13位于支撑板12长度方向的两侧各设置有一个。两个滚筒13之间设置有输送带14，输送带14与滚筒13之间张紧配合，支撑板12长度方向背离输送带14的一侧设置有电机15，电机15可拆卸固定在支撑板12上，且电机15的输出轴与支撑板12长度方向一侧的滚筒13同轴固定。以使得，输送带14工作的自动化长度得以提升。
25.参照图1和图2，机架1上设置有夹持板2，夹持板2整体呈l型，l型夹持板2绕输送带14间隔设置有若干个，若干个夹持板2两两呈相对设置，相对设置的两个夹持板2组合形成一个夹持组21。以使得，机芯膜盒在输送带14上的稳定性得以提升。
26.参照图1和图2，机架1上设置有夹紧气缸22，夹紧气缸22与夹持板2一一对应，若干个夹紧气缸22整体均呈水平设置，若干个夹紧气缸22与输送带14之间均设置有第一基板23与第二基板25，若干个第一基板23与第二基板25均与输送带14平行间隔设置，若干个第一基板23与第二基板25之间均设置有连接杆24，若干个连接杆24的整体均为圆柱状，若干个连接杆24的一端均与对应第一基板23一体成型，另一端均与对应的第二基板25一体成型。以使得，夹紧气缸22的稳定性得以提升。
27.参照图2，若干个第二基板25上均设置有固定螺栓251，固定螺栓251位于对应第二基板25的四个拐角处，若干个固定螺栓251的螺杆均穿过对应第二基板25，若干个固定螺栓251螺杆穿过第二基板25的一端均与输送带14螺纹连接。
28.参照图2，若干个夹紧气缸22的缸体均与对应第一基板23可拆卸固定，且若干个夹紧气缸22的活塞杆均与对应的夹持板2固定。任意夹持组21相互靠近的两个夹持板2之间均设置有橡胶垫26，橡胶垫26均与对应夹持板2胶粘。以使得，夹持板2对机芯膜盒的保护性得以提升。
29.参照图1和图3，支撑板12位于输送带14的一侧设置有安装组件3，安装组件3包括放置盒31，放置盒31位于输送带14的上侧。放置盒31整内形成有空腔311，且放置盒31的截面由长方形以及长方形长度方向两侧的半圆形组成。放置盒31厚度方向的一端开设有置入口312，置入口312与空腔311连通。以使得，连杆放入放置盒31内的便捷性得以提升。
30.参照图3，机架1上设置有第一固定杆32，第一固定杆32的一端与机架1固定，另一端与输送带14上侧的放置盒31固定。
31.参照图3，放置盒31背离置入口312的一侧开设有避让口313，避让口313贯穿放置盒31的侧壁，且避让口313与空腔311连通。
32.参照图1和图3，机架1上设置有第一驱动件33，第一驱动件33包括第一驱动气缸331，第一驱动气缸331与支撑板12之间设置有第二固定杆332，第二固定杆332整体呈长方体状，第二固定杆332的一端与支撑板12固定，另一端向背离支撑板12的一侧延伸，第一驱动气缸331与第二固定杆332背离支撑板12的一端固定。
33.参照图3，第一驱动气缸331活塞杆朝向放置盒31，且第一驱动气缸331活塞杆的一端设置有插片333，插片333整体呈长方形板状，插片333长度长方形的一端与第一驱动气缸
331活塞杆固定，另一端向靠近放置盒31的一侧延伸。插片333与放置盒31上的避让口313插接配合。以使得，连杆推出放置盒31的便捷性得以提升。
34.参照图3，插片333长度方向靠近放置盒31的一侧形成有引导斜面3331，引导斜面3331自插片333一端的中心向靠近插片333的另一端呈向外倾斜。
35.参照图1和图3，支撑板12上设置有第二驱动件34，第二驱动件34包括第二驱动气缸341与第三驱动气缸342，第二驱动气缸341整体呈水平设置。第三驱动气缸342整体呈竖直设置，第三驱动气缸342的缸体可拆卸固定在支撑板12上，第二驱动气缸341的缸体与第三驱动气缸342的活塞杆可拆卸固定。
36.参照图3，第二驱动气缸341活塞杆的一端设置有承接块343，承接块343整体呈长方形板状，承接块343长度方向的一端与第二驱动气缸341活塞杆固定，另一端向靠近放置盒31的一侧延伸。承接块343长度方向靠近放置盒31的一端开设有承接槽3431，承接槽3431的开口朝向避让口313。以使得，连杆固定在机芯膜盒上的便捷性得以提升。
37.参照图1和图4，支撑板12位于输送带14的一侧设置有检测组件4，检测组件4包括竖板41与横板42，竖板41与横板42整体均呈长方形板状，竖板41长度方向的一端与支撑板12固定，另一端向背离支撑板12的一侧延伸，横板42长度方向的一端与竖板41背离支撑板12的一端固定，另一端向水平方向输送带14的上侧延伸。
38.参照图1和图4，横板42上设置有升降件，升降件包括升降气缸43，升降气缸43的缸体与横板42厚度方向靠近输送带14的一侧可拆卸固定，且升降气缸43的活塞杆朝向输送带14的一侧。
39.参照图4和图5，升降气缸43活塞杆的一端设置有检测盒44，检测盒44整体呈长方体状，检测盒44厚度方向的一端与升降气缸43活塞杆固定。检测盒44长度方向的两侧分别设置有进气管441与出气管442，检测盒44厚度方向背离升降气缸43的一侧开设有检测口443，检测口443的截面为圆形，检测盒44上设置有橡胶环444，橡胶环444的轴线与检测口443的轴线同轴，橡胶环444密封检测盒44与机芯膜盒之间的间隙。以使得，检测机芯膜盒密封性的精确度得以提升。
40.参照图4，横板42上设置有分析仪45，分析仪45与横板42可拆卸安装，进气管441、出气管442与分析仪45之间均设置有导管46，两个导管46连通进气管441、出气管442与分析仪45。
41.本申请实施例一种膜式燃气表的内盒体的安装系统的实施原理为：运用中，工作人员将机芯膜盒放置在两个相对设置的夹持板2之间，夹紧气缸22将两个夹持板2向机芯膜盒推移，橡胶垫26抵紧在机芯膜盒与夹持板2之间，机芯膜盒跟随输送带14移动自放置盒31的下侧，第一驱动气缸331驱动插片333向放置盒31的避让口313移动，插片333将连杆推出放置盒31，推出放置盒31的连杆固定在承接块343的承接槽3431上，第二驱动气缸341驱动承接块343向机芯膜盒移动，第三驱动气缸342驱动承接块343下降，连杆安装在机芯膜盒上，组装完连杆之后，机芯膜盒跟随输送带14移动至检测盒44的下侧，升降气缸43驱动检测盒44下降，检测盒44上的检测口443与机芯膜盒抵触，橡胶环444密封机芯膜盒与检测盒44之间的间隙，分析仪45对机芯膜盒进行密封性的分析，检测完成以后，工作人员将机芯膜盒取下。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。