一种倒角机刀具的制作方法

1.本发明涉及刀具领域，尤指一种倒角机刀具。


背景技术：

2.倒角，指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出例角。
3.目前常用的倒角方式是，将工件固定在机床工作台上，利用机床上的车刀、铣刀或其它切削刀具对内孔进行倒角。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷∶而且现在的机床所使用的刀具上的刀粒与刀柄为一体结构，则对于不同尺寸的倒角加工，需要将整个刀具更换，操作繁琐；刀粒刀槽设计了车削刀粒、镗刀粒、铣刀粒；基本满足使用倒角机的所有行业，如阀门行业、模具行业、法兰行业、造船行业等；同时机床上使用的车削刀粒、镗刀粒、铣刀粒通常是使用刀尖位置，刀粒的平面刃部未使用就废弃了，形成一种极大的浪费；
5.故通过本技术方案，废弃的刀粒用在倒角机上能合理的再次利用；可以使废弃的车刀粒、镗刀粒、铣刀粒都能再次用于倒角；一年下来节省的耗材成本远大于倒角机自身价值！


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供一种倒角机刀具，而且用户根据加工件的需求选择更为针对性的适合的刀粒，同时刀粒可以使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种倒角机刀具，其中所述刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于两个装配刀粒的装配槽，其中刀粒可拆卸设置在装配槽内，且刀柄的另一端还装配有滚动轴承；其中两个装配槽关于刀柄的轴线中心对称。
8.优选地，所述装配槽开设有第一连接孔，刀粒开设有对应第一连接孔的第二连接孔，刀粒的第二连接孔与第一连接孔对齐，刀粒通过螺丝分别穿过第二连接孔、第一连接孔实现与装配槽的配装。
9.优选地，所述刀柄为阶梯结构，其中刀柄包括依次连接的第一柄部、第二柄部、第三柄部、第四柄部、第五柄部，第一柄部、第二柄部、第三柄部、第四柄部、第五柄部为同轴设置，且第一柄部、第二柄部、第三柄部、第四柄部、第五柄部的外径递增；其中第五柄部为锥型结构，且装配槽位于第五柄部的两侧。
10.优选地，第五柄部末端凸设有配装柱，且该配装柱的轴线与刀柄轴线一致，其中滚动轴承活动套设在该配装柱上。
11.本发明的有益效果在于：在本申请中刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒的装配槽，其中
刀粒可拆卸设置在装配槽内；故分体式的设计可以方便用户更换刀粒；而且在本申请中，装配槽可兼具车刀粒/粗镗刀粒/粗锽刀粒/c角刀粒/r角刀粒/精铣刀粒，优势在于客户可根据加工件的需求选择更为针对性的适合的刀粒，同时刀粒可以使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。而且客户可根据加工件的圆孔直径，选择ф7/ф9/ф13/ф15/ф17/ф19/ф24的滚动轴承；而且很多行业都有一个痛点，一般机床上使用的车削刀粒、镗刀粒、铣刀粒通常是使用刀尖位置，刀粒的平面刃部未使用就废弃了，形成一种极大的浪费；故通过本技术方案，废弃的刀粒用在倒角机上能合理的再次利用；可以使废弃的车刀粒、镗刀粒、铣刀粒都能再次用于倒角；一年下来节省的耗材成本远大于倒角机自身价值。
附图说明
12.图1是刀具的结构示意图。
13.附图标号说明：第一柄部11、第二柄部12、第三柄部13、第四柄部14、第五柄部15、装配槽151、第一连接孔152、刀粒16、滚动轴承17。
具体实施方式
14.请参阅图1所示，本发明关于一种倒角机刀具，其特征在于：其中所述刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒16，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于两个装配刀粒16的装配槽151，其中刀粒16可拆卸设置在装配槽151内，且刀柄的另一端还装配有滚动轴承17；其中两个装配槽151关于刀柄的轴线中心对称。
15.在本申请中刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒16，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒16的装配槽151，其中刀粒16可拆卸设置在装配槽151内；故分体式的设计可以方便用户更换刀粒16；而且在本申请中，装配槽151可兼具车刀粒16/粗镗刀粒16/粗锽刀粒16/c角刀粒16/r角刀粒16/精铣刀粒16，优势在于客户可根据加工件的需求选择更为针对性的适合的刀粒，同时刀粒可以使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。而且客户可根据加工件的圆孔直径，选择ф7/ф9/ф13/ф15/ф17/ф19/ф24的滚动轴承17。其中两个装配槽151关于刀柄的轴线中心对称，可以确保切削精确，受力均匀。
16.优选地，所述装配槽151开设有第一连接孔152，刀粒16开设有对应第一连接孔152的第二连接孔，刀粒16的第二连接孔与第一连接孔152对齐，刀粒16通过螺丝分别穿过第二连接孔、第一连接孔152实现与装配槽151的配装。即可以大大方便了刀粒16与刀柄之间的装卸。
17.优选地，为了方便刀柄与驱动马达的配合，在本申请中，所述刀柄为阶梯结构，而且阶梯结构可以方便刀柄的定位；其中刀柄包括依次连接的第一柄部11、第二柄部12、第三柄部13、第四柄部14、第五柄部15，第一柄部11、第二柄部12、第三柄部13、第四柄部14、第五柄部15为同轴设置，且第一柄部11、第二柄部12、第三柄部13、第四柄部14、第五柄部15的外径递增；其中第五柄部15为锥型结构，且装配槽151位于第五柄部15的两侧。
18.优选地，第五柄部15末端凸设有配装柱，且该配装柱的轴线与刀柄轴线一致，其中滚动轴承17活动套设在该配装柱上。滚动轴承17可以方便沿工件开孔内壁滚动一周，实现
刀具在工件上切削形成倒角的目的。
19.以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。