一种五金件冲压毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及一种五金件加工装置，特别涉及一种五金件冲压毛刺去除装置。

背景技术：

合页，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通合页用于橱柜门、窗、门等。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。现有技术的合页生产用冲压技术只是对合页进行冲压，冲压以后如果产生毛刺的话就需用专用的工具再进行去除，这样过程比较变得繁琐浪费时间。

因此，为了解决冲压以后产生毛刺的话就需用专用的工具再进行去除，导致制作过程繁琐的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有打磨功能的可精准定位的五金件加工装置。

为此本发明公开了一种五金件冲压毛刺去除装置，包括有第一安装架、第一连接板、矩形连接板、下模具、第二安装架、连接杆、顶板、滑杆、第一矩形安装板、冲压机构和毛刺去除机构，第一安装架底部对称连接有第一连接板，其中一侧第一连接板顶部一侧固定连接有矩形连接板，第一安装架顶部通过螺钉可拆卸式连接有下模具，第一安装架顶部一侧开设有打磨孔，第一安装架顶部对称安装有两个第二安装架，两侧第二安装架上部均固定连接有连接杆，第二安装架顶部之间固定安装有顶板，连接杆的底部一侧均固定连接有滑杆，连接杆底部另一侧固定连接有第一矩形安装板，顶板底部连接有冲压机构，冲压机构与下模具配合，第一安装架上设有毛刺去除机构。

进一步，冲压机构包括有气缸、第二矩形安装板、十字形小口、上模具，定位组件和按压组件，顶板底部一侧对称固定连接有两个气缸，气缸的伸缩柱固定连接有第二矩形安装板顶部，第二矩形安装板底部通过螺钉可拆卸式安装有两个上模具，上模具与下模具配合，第二矩形安装板两侧均开有一个十字形小口，连接杆穿过十字形小口，第二矩形安装板与连接杆滑动连接，第二矩形安装板两侧均对称安装有两个定位组件，第二矩形安装板中部滑动连接有按压组件。

进一步，定位组件包括有方形连接片、第一滑动柱、滑动框、第一弹簧，第二矩形安装板两侧对称分布有两组方形连接片，方形连接片上均滑动连接有第一滑动柱，第一滑动柱下端均与滑动框底部固定连接，滑动框与方形连接片滑动连接，方形连接片底部和滑动框底部内壁之间的第一滑动柱上套有第一弹簧。

进一步，按压组件包括有第一按压柱、j形棍、j形按压板、第二弹簧，第二矩形安装板中部滑动连接有第一按压柱，第一按压柱顶端对称固定连接有两个j形棍，j形棍顶部与第二矩形安装板顶部接触，第一按压柱下部对称固定连接有两个j形按压板，第一按压柱上套有第二弹簧。

进一步，毛刺去除机构包括有连接柱、第三弹簧、滑动板、电机、花键轴、花键套、滚珠轴承、转轴、打磨圆盘、第一皮带轮、第二皮带轮，按压组件和左右移动组件，第一安装架上部底面一侧对称固定安装有两个连接柱，连接柱上滑动连接有滑动板，连接柱上均套有第三弹簧，矩形连接板一侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有花键轴，花键轴外花键连接有花键套，花键套通过滚珠轴承与滑动板一侧转动连接，滑动板另一侧通过滚珠轴承转动连接有转轴，转轴与花键套顶部均固定连接有打磨圆盘，花键套上固定连接有第一皮带轮，转轴上固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮连接，第一安装架顶部一侧设有按压组件，第一安装架上部底面设有左右移动组件，滑动板底部与左右移动组件顶部接触。

进一步，按压组件包括有第三矩形安装板、u型安装架、第二按压柱、按压片、第四弹簧、矩形连接片和半圆形按压器，第一安装架顶部两侧对称固定安装有一个第三矩形安装板，两个第三矩形安装板顶部一侧之间固定连接有u型安装架，u型安装架中部滑动连接有第二按压柱，第二按压柱下端固定连接有按压片，第二按压柱上套有第四弹簧，第二矩形安装板顶部一侧中间位置固定连接有矩形连接片，矩形连接片一侧上部固定连接有半圆形按压器。

进一步，左右移动组件包括有第二连接板、移动架、斜块、u形连接片、第二滑动柱和第五弹簧，第一安装架上部底面一侧固定连接有u形连接片，u形连接片上滑动连接有第二滑动柱，第二滑动柱上套有第五弹簧，第二滑动柱一端固定连接有第二连接板，第二连接板一侧下部固定连接有移动架，移动架一侧设有斜块，斜块与滑动板接触，第二连接板和移动架与第一安装架滑动连接。

进一步，还包括有摆动杆、推动板、推动块和下料箱，第二矩形安装板两侧均铰接有摆动杆一端，摆动杆另一端铰接有推动板，推动板与第一安装架顶部滑动连接，推动板底部一侧中间位置固定连接有推动块，推动块与第二连接板一侧接触，推动板顶部固定连接有下料箱。

进一步，还包括有螺纹杆、调节杆和第六弹簧，第三矩形安装板上均螺纹连接有至少一个螺纹杆，螺纹杆一端均转动连接有调节杆，螺纹杆上套有第六弹簧，第六弹簧一端与调节杆一侧接触，第六弹簧另一端与第三矩形安装板一侧接触。

本发明达到了合页冲压装置具有打磨毛刺的效果，本发明通过人工将合页放入下料箱内，摆动杆左右摆动将料下到第一安装架顶部，合页被推动至冲压机构下方进行冲压，冲压过后的合页被推动到毛刺去除机构进行打磨，打磨完毕后的合页光滑没有毛刺改善了以往合页冲压以后如果产生毛刺的话就需用专用的工具再进行去除的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的冲压机构和毛刺去除机构结构示意图。

图3为本发明的冲压机构立体结构示意图。

图4为本发明的冲压机构中限位组件立体结构示意图。

图5为本发明的冲压机构中按压组件立体结构示意图。

图6为本发明的毛刺去除机构立体结构示意图。

图7为本发明的毛刺去除机构中按压组件立体结构示意图。

图8为本发明的毛刺去除机构部分立体结构示意图。

图9为本发明的毛刺去除机构左右移动组件立体结构示意图。

图10为本发明的输送机构和调节组件放大立体结构示意图。

图11为本发明的输送机构部分立体结构示意图。

附图标号：1_第一安装架，101_第一连接板，1011_矩形连接板，102_下模具，103_打磨孔，2_第二安装架，201_连接杆，202_顶板，203_滑杆，2011_第一矩形安装板，a_冲压机构，3_气缸，4_第二矩形安装板，401_十字形小口，402_方形连接片，5_上模具，6_第一滑动柱，7_滑动框，8_第一弹簧，9_第一按压柱，901_j形棍，10_j形按压板，11_第二弹簧，b_毛刺去除机构，12_连接柱，13_第三弹簧，14_滑动板，15_电机，16_花键轴，1601_花键套，17_滚珠轴承，18_转轴，19_打磨圆盘，20_第一皮带轮，21_第二皮带轮，22_第三矩形安装板，23_u型安装架，24_第二按压柱，25_按压片，26_第四弹簧，27_矩形连接片，28_半圆形按压器，29_第二连接板，30_移动架，3001_斜块，31_u形连接片，32_第二滑动柱，33_第五弹簧，34_摆动杆，35_推动板，3501_推动块，36_下料箱，37_螺纹杆，38_调节杆，39_第六弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明的一种五金件冲压毛刺去除装置，包括有第一安装架1、第一连接板101、矩形连接板1011、下模具102、第二安装架2、连接杆201、顶板202、滑杆203、第一矩形安装板2011、冲压机构a和毛刺去除机构b，第一安装架1底部对称连接有第一连接板101，左侧第一连接板101顶部前侧固定连接有矩形连接板1011，第一安装架1顶部通过螺钉可拆卸式连接有下模具102，第一安装架1顶部左侧开设有打磨孔103，第一安装架1顶部对称安装有两个第二安装架2，前后两侧第二安装架2上部均固定连接有连接杆201，第二安装架2顶部之间固定安装有顶板202，连接杆201的底部左侧均固定连接有滑杆203，连接杆201底部右侧固定连接有第一矩形安装板2011，顶板202底部连接有冲压机构a，冲压机构a与下模具102配合，第一安装架1上设有毛刺去除机构b。

在对合页进行加工时，人工用工具将裁切好的合页推到下模具102上，启动冲压机构a，冲压机构a与下模具102配合将合页打上小孔，打好小孔后的合页继续被人工用工具推到毛刺去除机构b，开始启动毛刺去除机构b，毛刺去除机构b会将合页上冲压过后小孔内产生的毛刺打磨光滑，毛刺打磨光滑后，人工用工具将加工完毕后的合页取出，起到了将被冲压机构冲压过后所产生小孔内的毛刺打磨光滑的作用。

具体参考图3至图5所示，冲压机构a包括有气缸3、第二矩形安装板4、十字形小口401、上模具5，定位组件和按压组件，顶板202底部左侧对称固定连接有两个气缸3，气缸3的伸缩柱固定连接有第二矩形安装板4顶部，第二矩形安装板4底部通过螺钉可拆卸式安装有两个上模具5，上模具5与下模具102配合，第二矩形安装板4前后两侧均开有一个十字形小口401，连接杆201穿过十字形小口401，第二矩形安装板4与连接杆201滑动连接，第二矩形安装板4前后两侧均对称安装有两个定位组件，第二矩形安装板4中部滑动连接有按压组件。

人工用工具将裁切好的合页推到下模具102上，启动气缸3，气缸3伸缩柱向下伸出带动第二矩形安装板4向下移动，第二矩形安装板4向下移动带动上模具5、定位组件和按压组件向下移动，当定位组件移动到第一安装架1顶部和按压组件移动到下模具102上的合页顶部时，定位组件和按压组件将裁切好的合页位置固定好，防止在冲压过程中合页位置发生偏离，此时气缸3伸缩柱继续向下伸出带动第二矩形安装板4和上模具5向下移动，定位组件和按压组件不动，上模具5向下移动与下模具102配合将合页冲压出两个圆孔，起到了对合叶进行冲压的作用。

定位组件包括有方形连接片402、第一滑动柱6、滑动框7、第一弹簧8，第二矩形安装板4前后两侧对称分布有两组方形连接片402，方形连接片402上均滑动连接有第一滑动柱6，第一滑动柱6下端均与滑动框7底部固定连接，滑动框7与方形连接片402滑动连接，方形连接片402底部和滑动框7底部内壁之间的第一滑动柱6上套有第一弹簧8。

当合页进行冲压前，第二矩形安装板4向下移动带动方形连接片402向下移动带动，方形连接片402向下移动带动第一滑动柱6和滑动框7向下移动带动，第一滑动柱6和滑动框7向下移动带动到第一安装架1顶部上时，将裁切好的合页定好位，方形连接片402继续向下移动，第一弹簧8受到向下挤压的力后向下收缩，合页冲压完成后，方形连接片402向上移动，向下挤压第一弹簧8的力消失，第一弹簧8开始复原，第一弹簧8复原后方形连接片402复原，起到了自动将准备冲压的合页定好位的作用，防止每次冲压时，合页位置不同导致不同合页上冲压出的小孔不在同一位置，导致冲压出的合页报废。

按压组件包括有第一按压柱9、j形棍901、j形按压板10、第二弹簧11，第二矩形安装板4中部滑动连接有第一按压柱9，第一按压柱9顶端对称固定连接有两个j形棍901，j形棍901顶部与第二矩形安装板4顶部接触，第一按压柱9下部对称固定连接有两个j形按压板10，第一按压柱9上套有第二弹簧11。

第二矩形安装板4向下移动带动第一按压柱9和j形棍901向下移动，第一按压柱9向下移动带动j形按压板10向下移动，第一按压柱9和j形按压板10向下移动到准备冲压的合页顶部时，将合页固定柱，当j形按压板10向下移动到准备冲压的合页时，第二矩形安装板4继续向下移动，第二弹簧11受到向下的压力回缩，当合页在冲压机构a和下模具102相互配合下冲压完毕后，第二矩形安装板4开始向上移动，第二矩形安装板4向上移动后向下挤压第二弹簧11的力消失，第二弹簧11开始复原，第二弹簧11复原后第一按压柱9和j形按压板10复位，起到了将准备冲压的合页固定住的作用，防止在冲压时合页位置发生轻微偏移，导致冲压后的合页不合格。

具体参考图6至图9所示，毛刺去除机构b包括有连接柱12、第三弹簧13、滑动板14、电机15、花键轴16、花键套1601、滚珠轴承17、转轴18、打磨圆盘19、第一皮带轮20、第二皮带轮21，按压组件和左右移动组件，第一安装架1上部底面左侧对称固定安装有两个连接柱12，连接柱12上滑动连接有滑动板14，连接柱12上均套有第三弹簧13，矩形连接板1011左侧固定安装有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有花键轴16，花键轴16外花键连接有花键套1601，花键套1601通过滚珠轴承17与滑动板14前侧转动连接，滑动板14后侧通过滚珠轴承17转动连接有转轴18，转轴18与花键套1601顶部均固定连接有打磨圆盘19，花键套1601上固定连接有第一皮带轮20，转轴18上固定连接有第二皮带轮21，第一皮带轮20通过同步皮带与第二皮带轮21连接，第一安装架1顶部左侧设有按压组件，第一安装架1上部底面设有左右移动组件，滑动板14底部与左右移动组件顶部接触。

当合页冲压完毕后，人工拿工具将合页推动到毛刺去除机构b上，当下一个合页开始冲压时，按压组件向下移动将冲压完毕后的合页固定，人工向右推动左右移动组件，左右移动组件向右移动带动滑动板14向上移动，滑动板14向上移动带动第三弹簧13受到向上挤压的力压缩，滑动板14向上移动带动滚珠轴承17、转轴18、打磨圆盘19、第一皮带轮20和第二皮带轮21向上移动，此时启动电机15，电机15的输出轴转动带动花键轴16转动，花键轴16转动带动前侧的转轴18转动，前侧的转轴18转动带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20转动带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21转动带动后侧转轴18转动，前侧和后侧的转轴18转动带动打磨圆盘19转动，打磨圆盘19转动将冲压产生的小孔内的毛刺打磨干净，起到了在合页冲压完毕后，将冲压产生的小孔内的毛刺打磨干净的作用。

按压组件包括有第三矩形安装板22、u型安装架23、第二按压柱24、按压片25、第四弹簧26、矩形连接片27和半圆形按压器28，第一安装架1顶部前后两侧对称固定安装有一个第三矩形安装板22，两个第三矩形安装板22顶部左侧之间固定连接有u型安装架23，u型安装架23中部滑动连接有第二按压柱24，第二按压柱24下端固定连接有按压片25，第二按压柱24上套有第四弹簧26，第二矩形安装板4顶部左侧中间位置固定连接有矩形连接片27，矩形连接片27左侧上部固定连接有半圆形按压器28。

当下一个合页开始冲压时矩形连接片27向下移动，矩形连接片27向下移动带动半圆形按压器28向下移动，半圆形按压器28向下移动到第二按压柱24顶部，第二按压柱24受到向下挤压的力开始向下移动，第二按压柱24向下移动带动按压片25向下移动，第二按压柱24向下移动使第四弹簧26受到向下挤压的力向下收缩，按压片25向下移动到即将被打磨的合页顶部时，按压片25将即将被打磨的合页固定柱，打磨圆盘19对合页打磨完毕后向下挤压第二按压柱24的力消失，向下挤压第二按压柱24的力消失后带动第四弹簧26复原，第四弹簧26复原带动按压片25回归原位，起到了自动将即将被打磨的合页固定，防止合页在被打磨时位置发生偏移，导致打磨不到位合页报废的作用。

左右移动组件包括有第二连接板29、移动架30、斜块3001、u形连接片31、第二滑动柱32和第五弹簧33，第一安装架1上部底面右侧固定连接有u形连接片31，u形连接片31上滑动连接有第二滑动柱32，第二滑动柱32上套有第五弹簧33，第二滑动柱32左端固定连接有第二连接板29，第二连接板29左侧下部固定连接有移动架30，移动架30左侧设有斜块3001，斜块3001与滑动板14接触，第二连接板29和移动架30与第一安装架1滑动连接。

对冲压产生的小孔内的毛刺进行打磨时，人工向右推动移动架30，移动架30向右移动带动第二连接板29向右移动，第二连接板29向右移动带动第二滑动柱32向右移动，第二滑动柱32向右移动第五弹簧33受到向右积压的力回缩，移动架30上的斜块3001向右移动带动滑动板14向上移动，滑动板14向上移动带动打磨圆盘19移动到打磨孔103内，打磨圆盘19将合页冲压产生的小孔内的毛刺打磨光滑，毛刺打磨光滑后人工向左推动移动架30，向右挤压力消失后第五弹簧33复原，第五弹簧33复原后第二滑动柱32和第二连接板29回归原位，第二连接板29回归原位后移动架30向左移动，移动架30向左移动带动斜块3001向左移动，斜块3001向左移动带动滑动板14向下移动，滑动板14向下移动带动打磨圆盘19向下移动，起到了自动将打磨圆盘19移动到打磨孔103内，打磨圆盘19对合页冲压产生的小孔进行抛光的作用。

具体参考图10和图11所示，还包括有摆动杆34、推动板35、推动块3501和下料箱36，第二矩形安装板4前后两侧均铰接有摆动杆34上端，摆动杆34下端铰接有推动板35，推动板35与第一安装架1顶部滑动连接，推动板35底部右侧中间位置固定连接有推动块3501，推动块3501与第二连接板29右侧接触，推动板35顶部固定连接有下料箱36。

将加工前的合页放进下料箱36内，气缸3伸缩柱上下移动带动第二矩形安装板4做上下往复运动，第二矩形安装板4做上下往复运动带动摆动杆34摆动，摆动杆34摆动带动推动板35做左右往复运动，推动板35做左右往复运动带动下料箱36和推动块3501做左右往复运动，下料箱36向右移动自动将料下到第一安装架1顶部，下料箱36向左移动将落到第一安装架1顶部的合页移动到下模具102上，冲压机构a和下模具102配合将合页冲压出两个小孔，新冲压出小孔的合页将之前冲压好的合页推到打磨孔103上方，打磨孔103与合页冲压出的小孔对齐，推动块3501做左右往复运动带动移动架30做左右往复运动，移动架30做左右往复运动带动斜块3001做左右往复运动，斜块3001做左右往复运动带动打磨圆盘19做上下往复运动，打磨圆盘19从打磨孔103内向上移动到合页冲压后产生的小孔内，启动电机15，打磨圆盘19在电机15的带动下开始转动，打磨圆盘19转动对合页冲压后产生的小孔的进行抛光，合页冲压后产生的小孔抛光后，新的合页将抛光完毕后的合页推出毛刺去除机构b，起到了自动下料送料的作用。

还包括有螺纹杆37、调节杆38和第六弹簧39，第三矩形安装板22上均螺纹连接有至少一个螺纹杆37，螺纹杆37一端均转动连接有调节杆38，螺纹杆37上套有第六弹簧39，第六弹簧39内端与调节杆外侧38接触，第六弹簧39外端与第三矩形安装板22内侧接触。

当要对不同尺寸的合页进行冲压和去除毛刺时，拧动螺纹杆37，调整调节杆38之间的间距，调整好调节杆38之间的间距后，重新将螺纹杆37拧紧，通过螺纹杆37调整调节杆38之间的间距达到第一安装架1顶部可以通过不同尺寸的合页，起到可以对不同尺寸的合页进行冲压和去除毛刺的作用。

综上所述，本发明的可精准定位的五金件加工装置克服了现有技术中合页生产用冲压技术只是对合页进行冲压，冲压以后如果产生毛刺的话就需用专用的工具再进行去除，这样过程比较变得繁琐浪费时间的缺点，利用人工将合页放入下料箱内，摆动杆左右摆动将料下到第一安装架顶部，合页被推动至冲压机构下方进行冲压，冲压过后的合页被推动到毛刺去除机构进行打磨，打磨完毕后的合页光滑，从而使五金件加工变的简洁。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。