一种智能制造用圆形零件冲孔设备的制作方法

本发明涉及一种零件冲孔设备，尤其涉及一种智能制造用圆形零件冲孔设备。

背景技术：

在圆形零件的制作工业中，人们需要对圆形零件进行冲孔加工，方便人们后期将圆形零件的处理。

随着科技不断的发展，圆形零件被应用广泛，目前，传统的圆形零件冲孔设备还存在一些不足，传统的圆形零件冲孔设备，需要人工将其固定住，否则圆形零件在冲孔时，容易松动，圆形零件冲孔位置会发生偏离，从而造成残次品，影响后期人们对圆形零件使用率，工作效率较低，且冲孔后的废料直接掉落在地上，需要人们将废料打扫干净，从而增加人们的工作量等多种问题存在。

综上所述，需要设计一种具有夹紧功能，且收集废料效果较好的智能制造用圆形零件冲孔设备，以解决上述的问题。

技术实现要素：

为了克服传统的圆形零件冲孔设备，需要人工将其固定住，否则圆形零件在冲孔时，容易松动，且冲孔后的废料直接掉落在地上，需要人们将废料打扫干净的缺点，本发明的目的是提供一种具有夹紧功能，且收集废料效果较好的智能制造用圆形零件冲孔设备。

技术方案为：一种智能制造用圆形零件冲孔设备，包括有：底板和第一支架，底板顶部一侧设有第一支架；气缸，第一支架一侧设有气缸；冲孔刀，气缸的活塞杆上设有冲孔刀；放置机构，底板顶部设有放置机构；夹紧机构，第一支架上设有夹紧机构。

作为更进一步的优选方案，放置机构包括有：第二支架，底板顶部设有第二支架；第一旋转杆，第二支架顶部转动式设有第一旋转杆；弧形挡板，第一支架两侧设有弧形挡板，弧形挡板均与第二支架连接；放置转盘，弧形挡板一侧之间转动式设有放置转盘，放置转盘与第一旋转杆连接；第一导杆，放置转盘上间隔对称设有三对第一导杆；退料滑块，两个第一导杆之间滑动式设有退料滑块；第一弹簧，退料滑块与放置转盘之间均对称设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导杆上。

作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有：第二导杆，第一支架一侧对称滑动式设有第二导杆；夹紧块，第二导杆一侧之间设有夹紧块；第二弹簧，第二导杆与第一支架之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第二导杆上；第一斜杆，夹紧块一侧设有第一斜杆；第一连杆，气缸活塞杆上设有第一连杆，第一连杆与第一斜杆配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有传动组件，传动组件包括有：第二连杆，气缸活塞杆上设有第二连杆；第三导杆，底板顶部一侧设有第三导杆；固定滑块，第三导杆上滑动式设有固定滑块，固定滑块与第二连杆连接；棘齿条，第二连杆一侧滑动式设有棘齿条；第三弹簧，棘齿条与第二连杆之间对称设有第三弹簧；第一支块，底板顶部一侧对称设有第一支块；第二旋转杆，第一支块一侧之间转动式设有第二旋转杆；棘齿轮，第二旋转杆一侧设有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条配合；锥齿轮，第二旋转杆另一侧设有锥齿轮，一侧的第一支块上转动式也设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；传动轮，一侧的锥齿轮与第一旋转杆均设有传动轮；皮带，传动轮之间绕有皮带。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料组件，下料组件包括有：第四导杆，第二支架一侧设有第四导杆，第四导杆与一侧的弧形挡板连接；第三连杆，第四导杆上滑动式设有第三连杆，第三连杆与第二连杆连接；第四弹簧，第三连杆与第四导杆之间设有第四弹簧，第四弹簧套在第四导杆上；储料框，一侧的弧形挡板上设有储料框；第二支块，储料框一侧设有第二支块；第二斜杆，第二支块内侧滑动式设有第二斜杆；挡料块，第二斜杆上两侧设有两个挡料块；第五弹簧，第二支块与第二斜杆之间设有四个第五弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有退料组件，退料组件包括有：导向滑轨，第二支架内侧设有导向滑轨，导向滑轨位于第一旋转杆一侧；第五导杆，导向滑轨内侧设有第五导杆；绕线轮，导向滑轨底部设有绕线轮，一侧的弧形挡板右前侧也设有绕线轮；滑杆，第五导杆上滑动式设有滑杆，滑杆与第一旋转杆滑动式连接；第六弹簧，滑杆与导向滑轨之间设有第六弹簧，第六弹簧套在第五导杆上；定向滑套，第四导杆上滑动式设有定向滑套；拉绳，滑杆与定向滑套之间设有拉绳，拉绳绕在绕线轮上；第三斜杆，退料滑块底部均设有第三斜杆，第三斜杆与滑杆配合；第一滑道，弧形挡板一侧之间设有第一滑道。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集组件，第二支架一侧设有收集组件。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集组件，收集组件包括有：第三支块，第一支架一侧对称设有第三支块；第二滑道，第三支块内侧之间设有第二滑道；放置板，底板顶部一侧设有放置板，放置板位于第一支架一侧；收集框，放置板顶部滑动式设有收集框；把手，收集框一侧设有把手。

本发明具有以下优点：1、本发明通过在气缸活塞杆的作用，带动冲孔刀向下移动，同时带动夹紧机构对圆形零件进行夹紧，能更方便冲孔刀对圆形零件进行冲孔，夹紧机构的夹紧效果较好，有效提高人们的工作效率。

2、通过第二连杆向下移动时，带动第三连杆向下移动，从而带动第二斜杆和挡料块向前移动，这时前侧的挡料块不再挡住最下方的圆形零件，使最下方的圆形零件掉落在放置转盘上，同时后侧的挡料块挡住上方剩余的圆形零件，达到了定量下料的效果。

3、本发明通过冲孔刀向下移动，对圆形零件进行冲孔，使冲孔后的废料直接掉落在第二滑道内，废料通过第二滑道滑落在收集框上，收集框收集废料的效果较好，避免废料掉落在地面上，从而可以减轻人们的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明放置机构的第二立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明传动组件的立体结构示意图。

图6为本实用新传动组件的第二立体结构示意图。

图7为本发明下料组件的立体结构示意图。

图8为本发明下料组件的第二立体结构示意图。

图9为本发明退料组件的立体结构示意图。

图10为本发明收集组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-第一支架，3-气缸，4-冲孔刀，5-放置机构，50-第二支架，51-第一旋转杆，52-放置转盘，53-弧形挡板，54-退料滑块，55-第一导杆，56-第一弹簧，6-夹紧机构，60-夹紧块，61-第二导杆，62-第二弹簧，63-第一斜杆，64-第一连杆，7-传动组件，70-第二连杆，71-固定滑块，72-第三导杆，73-棘齿条，74-第三弹簧，75-第一支块，76-第二旋转杆，77-棘齿轮，78-锥齿轮，79-传动轮，710-皮带，8-下料组件，80-第三连杆，81-第四导杆，82-第四弹簧，83-储料框，84-第二支块，85-挡料块，86-第二斜杆，87-第五弹簧，9-退料组件，90-导向滑轨，91-第五导杆，92-绕线轮，93-滑杆，94-第六弹簧，95-拉绳，96-定向滑套，97-第三斜杆，98-第一滑道，10-收集组件，100-第三支块，101-第二滑道，102-放置板，103-收集框，104-把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种智能制造用圆形零件冲孔设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、第一支架2、气缸3、冲孔刀4、放置机构5和夹紧机构6，底板1顶部左侧设有第一支架2，第一支架2上部内侧设有气缸3，气缸3的活塞杆上设有冲孔刀4，底板1顶部设有放置机构5，第一支架2上设有夹紧机构6。

当人们需要对圆形零件进行冲孔时，人们将圆形零件放在放置机构5上，然后启动气缸3，在气缸3活塞杆的作用，带动冲孔刀4向下移动，同时带动夹紧机构6对圆形零件进行夹紧，能更方便冲孔刀4对圆形零件进行冲孔，人们将冲孔完毕的圆形零件放置合适位置上，当不需要对圆形零件冲孔时，人们将气缸3关闭即可。

放置机构5包括有第二支架50、第一旋转杆51、放置转盘52、弧形挡板53、退料滑块54、第一导杆55和第一弹簧56，底板1顶部设有第二支架50，第二支架50顶部转动式设有第一旋转杆51，第一支架2前后两侧设有弧形挡板53，弧形挡板53均与第二支架50连接，弧形挡板53内侧之间转动式设有放置转盘52，放置转盘52与第一旋转杆51连接，放置转盘52上间隔对称设有三对第一导杆55，两个第一导杆55之间滑动式设有退料滑块54，退料滑块54与放置转盘52之间均对称设有第一弹簧56，第一弹簧56均套在第一导杆55上。

夹紧机构6包括有夹紧块60、第二导杆61、第二弹簧62、第一斜杆63和第一连杆64，第一支架2上部左侧对称滑动式设有第二导杆61，第二导杆61右侧之间设有夹紧块60，第二导杆61与第一支架2之间均设有第二弹簧62，第二弹簧62均套在第二导杆61上，夹紧块60左侧设有第一斜杆63，气缸3活塞杆上设有第一连杆64，第一连杆64与第一斜杆63配合。

当人们需要对圆形零件进行冲孔时，人们将多个圆形零件放在放置转盘52上，使得圆形零件与退料滑块54接触，然后人们手动旋转第一旋转杆51，从而带动放置转盘52旋转，使得放置转盘52将圆形零件旋转至冲孔刀4下方，这时启动气缸3，在气缸3活塞杆的作用，带动冲孔刀4和第一连杆64向下移动，使得第一连杆64与第一斜杆63接触，从而带动第一斜杆63向右移动，进而带动夹紧块60向右移动，第二弹簧62被压缩，使得夹紧块60对圆形零件夹紧，当圆形零件冲孔完毕后，在气缸3活塞杆的作用，带动冲孔刀4和第一连杆64向上移动，使第一连杆64脱离第一斜杆63，在第二弹簧62的作用，带动第一斜杆63和夹紧块60向左移动复位，然后人们手动将第一旋转杆51旋转，带动放置转盘52旋转，将冲孔后的圆形零件旋转至合适位置上，人们手动将退料滑块54向外移动，第一弹簧56被压缩，退料滑块54将冲孔后的圆形零件推动至合适位置上，然后人们松开退料滑块54，在第一弹簧56的作用下，带动退料滑块54向内移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有传动组件7，传动组件7包括有第二连杆70、固定滑块71、第三导杆72、棘齿条73、第三弹簧74、第一支块75、第二旋转杆76、棘齿轮77、锥齿轮78、传动轮79和皮带710，气缸3活塞杆上设有第二连杆70，底板1顶部左后侧设有第三导杆72，第三导杆72上滑动式设有固定滑块71，固定滑块71与第二连杆70连接，第二连杆70下部前侧滑动式设有棘齿条73，棘齿条73与第二连杆70之间对称连接有第三弹簧74，底板1顶部左后侧对称设有第一支块75，第一支块75上部内侧之间转动式设有第二旋转杆76，第二旋转杆76左侧设有棘齿轮77，棘齿轮77与棘齿条73配合，第二旋转杆76右侧设有锥齿轮78，右侧的第一支块75上部右侧转动式也设有锥齿轮78，锥齿轮78之间相互啮合，上侧的锥齿轮78与第一旋转杆51均设有传动轮79，传动轮79之间绕有皮带710。

通过气缸3活塞杆向下移动，带动第二连杆70向下移动，从而带动棘齿条73向下移动与棘齿轮77接触，在第三弹簧74的作用，不会带动棘齿轮77旋转，当气缸3活塞杆带动第二连杆70向上移动，从而带动棘齿条73向上移动与棘齿轮77接触时，会带动棘齿轮77逆时针旋转，进而带动第二旋转杆76和锥齿轮78旋转，同时会带动传动轮79和皮带710旋转，使得第一旋转杆51也旋转，不需人工将第一旋转杆51转动。

还包括有下料组件8，下料组件8包括有第三连杆80、第四导杆81、第四弹簧82、储料框83、第二支块84、挡料块85、第二斜杆86和第五弹簧87，第二支架50下部右侧设有第四导杆81，第四导杆81与后侧的弧形挡板53连接，第四导杆81上滑动式设有第三连杆80，第三连杆80与第二连杆70连接，第三连杆80与第四导杆81之间设有第四弹簧82，第四弹簧82套在第四导杆81上，后侧的弧形挡板53内侧设有储料框83，储料框83外侧设有第二支块84，第二支块84内侧滑动式设有第二斜杆86，第二斜杆86上前后两侧设有两个挡料块85，第二支块84与第二斜杆86之间设有四个第五弹簧87。

需要对圆形零件进行冲孔时，人们将多个圆形零件放置在储料框83内，使圆形零件与前侧的挡料块85接触，当第二连杆70向下移动时，带动第三连杆80向下移动与第二斜杆86接触，第三连杆80继续向下移动，第四弹簧82被拉伸，从而带动第二斜杆86向前移动，进而带动挡料块85向前移动，第五弹簧87被压缩，这时前侧的挡料块85不再挡住最下方的圆形零件，使最下方的圆形零件掉落在放置转盘52上，同时后侧的挡料块85挡住上方剩余的圆形零件，当第二连杆70向上移动后，在第四弹簧82的作用，带动第三连杆80向上移动，使第三连杆80脱离第二斜杆86，在第五弹簧87的作用下，带动第二斜杆86和挡料块85向后移动，这时后侧的挡料块85不再挡住最下方的圆形零件，使圆形零件通过后侧的挡料块85，直接掉落在前侧的挡料块85上，如此反复，达到定量下料的效果。

还包括有退料组件9，退料组件9包括有导向滑轨90、第五导杆91、绕线轮92、滑杆93、第六弹簧94、拉绳95、定向滑套96、第三斜杆97和第一滑道98，第二支架50内侧设有导向滑轨90，导向滑轨90位于第一旋转杆51左前侧，导向滑轨90内侧设有第五导杆91，导向滑轨90底部设有绕线轮92，后侧的弧形挡板53右前侧也设有绕线轮92，第五导杆91上滑动式设有滑杆93，滑杆93与第一旋转杆51滑动式连接，滑杆93与导向滑轨90之间设有第六弹簧94，第六弹簧94套在第五导杆91上，第四导杆81上滑动式设有定向滑套96，滑杆93与定向滑套96之间设有拉绳95，拉绳95绕在绕线轮92上，退料滑块54底部均设有第三斜杆97，第三斜杆97与滑杆93配合，弧形挡板53前侧之间设有第一滑道98。

当第三连杆80向下移动时，第三连杆80与定向滑套96接触，从而带动定向滑套96向下移动，将拉绳95的一端向下拉动，进而带动绕线轮92旋转，在拉绳95的作用，带动滑杆93向下移动与第三斜杆97接触，第六弹簧94被压缩，从而带动第三斜杆97向外移动，进而带动退料滑块54向外移动，将冲孔后的圆形零件推动至第一滑道98上，通过第一滑道98使圆形零件滑落在合适位置上，当第三连杆80向上移动脱离定向滑套96后，在第六弹簧94的作用，带动滑杆93向上移动脱离第三斜杆97，在第一弹簧56复位的作用，带动退料滑块54和第三斜杆97向内移动复位，在拉绳95的作用，带动定向滑套96向上移动复位。

还包括有收集组件10，收集组件10包括有第三支块100、第二滑道101、放置板102、收集框103和把手104，第一支架2下部右侧对称设有第三支块100，第三支块100内侧之间设有第二滑道101，底板1顶部左侧设有放置板102，放置板102位于第一支架2右侧，放置板102顶部滑动式设有收集框103，收集框103前侧设有把手104。

通过气缸3活塞杆的作用，带动冲孔刀4向下移动对圆形零件进行冲孔，使冲孔后的废料直接掉落在第二滑道101内，废料通过第二滑道101滑落在收集框103上，在收集框103装满废料后，人们握住把手104，将收集框103向前移动看，然后把收集框103内的废料倒在合适位置上进行处理，当废料倒掉后，人们握住把手104，将收集框103向后移动至原位置上即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。