一种快速成型多层建筑模板热压机及使用方法与流程

本发明属于热压机技术领域，特别是涉及一种快速成型多层建筑模板热压机及使用方法。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在多层建筑模板的制作过程中，需要使用到热压机进行热压。

现有技术中，多层建筑模板在热压过程中容易发生芯板叠层离缝的问题，影响热压后的建筑模板的质量，产生的原因：

1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准；

2、两外侧模板与芯板之间挤压力不同导致装板时芯板移动错位；

3、芯板边部不齐等。

且现有的多层建筑模板热压机在热压完成后，建筑模板的温度很高，一般都是工作戴隔热手套将模板取下，在工作过程中有烫伤的风险，使得工作环境的安全性下降，同时现有的热压机不具备模板降温装置，使得模板的成型较慢，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速成型多层建筑模板热压机，通过启动电动伸缩杆带动第二夹板移动，将外模板固定夹持，夹板的尺寸小于外模板的厚度，将两侧面涂胶的芯板卡接到l形固定板上，通过插接杆插接固定，在挤压弹簧的作用力下将芯板送至两外模板之间，启动两同步驱动电机带动两齿轮条反相同步移动，实现快速热压成型；通过风扇的设置，起到快速降温的效果，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种快速成型多层建筑模板热压机，包括角钢安装板、热压机组件和建筑模板；所述热压机组件与角钢安装板滑动配合；所述角钢安装板侧面对称固定连接有第一电机安装板；所述第一电机安装板表面固定连接有同步驱动电机；两所述同步驱动电机转向相反；所述同步驱动电机输出端固定连接有转动齿轮；

所述热压机组件包括齿轮条；所述齿轮条一端固定连接有热压机本体；所述齿轮条与转动齿轮啮合配合；

所述角钢安装板侧面固定连接有连接板；所述连接板表面开有第一滑动槽道；所述第一滑动槽道滑动配合有l形固定板；所述建筑模板与l形固定板卡接配合；

连接板底部固定连接有传送架；所述传送架滑动配合有挂置组件；所述建筑模板挂置在挂置组件底部。

进一步地，所述角钢安装板侧面开有第二滑动槽道；所述角钢安装板两端对称固定连接有第一支撑板；所述第一支撑板侧面开有第三滑动槽道；所述齿轮条与第三滑动槽道滑动配合。

进一步地，所述热压机本体侧面固定连接有第一夹板；所述热压机本体另一侧面固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆一端固定连接有第二夹板；所述第一夹板侧面固定连接有限位块；所述限位块与第二滑动槽道滑动配合。

进一步地，所述第一滑动槽道内壁两侧对称开有第四滑动槽道；所述l形固定板两侧面对称固定连接有滑轨；所述l形固定板与第一滑动槽道滑动配合；所述滑轨与第四滑动槽道滑动配合。

进一步地，所述l形固定板侧面开有卡接槽道；所述建筑模板包括第一外模板、芯板和第二外模板；所述第一外模板与第二外模板通过芯板粘接配合；所述芯板侧面设置有卡板；所述卡板与卡接槽道卡接配合。

进一步地，所述卡接槽道内壁贯穿开有第一定位孔；所述卡板侧面开有第二定位孔；所述l形固定板表面固定连接有把手；所述第一定位孔与第二定位孔通过插接杆插接配合。

进一步地，所述第一滑动槽道内侧面固定连接有挤压弹簧；所述挤压弹簧一端与l形固定板固定连接；所述连接板侧面固定连接有第二支撑板；所述第二支撑板表面固定连接有弧形弹簧；所述弧形弹簧一端固定连接有挡板；所述挡板与连接板侧面铰接配合。

进一步地，所述传送架包括支撑架；所述支撑架表面呈线性阵列分布设置有风扇；所述支撑架侧面固定连接有第二电机固定板；所述第二电机固定板表面固定连接有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有第一滑杆；所述第一滑杆中间部分开有外螺纹；所述第一滑杆与支撑架转动配合；所述挂置组件包括螺母；所述螺母与第一滑杆滑动配合；所述螺母与外螺纹螺纹转动配合。

进一步地，所述支撑架两侧面之间固定连接有第二滑杆；所述紧固螺母侧面固定连接有滑环；所述滑环与第二滑轨滑动配合；所述滑环外壁铰接配合有挂钩。

一种快速成型多层建筑模板热压机的使用方法，包括以下步骤：

ss01启动左右两侧电动伸缩杆，各自带动第二夹板分别将第一外模板与第二外模板夹持固定住，使第一外模板与第二外模板侧面以及底部抵在角钢安装板两内侧面上；

ss02芯板以及侧面的卡板是一次成型制作，在芯板两侧面均匀涂上胶，拉动把手，将l形固定板拉出，并将卡板卡接到卡接槽道中，通过插接杆将芯板固定在卡接槽道中；

ss03在挤压弹簧的复位作用力下带动l形固定板连同芯板一同进入第一外模板与第二外模板之间；

ss04启动两同步驱动电机，带动两转动齿轮同步反向转动，从而带动两齿轮条同步反向移动，带动两热压机本体将第一外模板与第二外模板挤压到芯板两侧面；

ss05热压完成后，拉出成型后的建筑模板，通过挂钩勾住第二定位孔，启动伺服电机带动挂置组件连同建筑模板沿着第二滑杆移动，移动过程中，受到来自各风扇的吹风，加速建筑模板降温；取下降温后的建筑模板进行卡板的切割，以及整体打磨抛光。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明芯板以及卡板为一体成型制作，通过启动电动伸缩杆带动第二夹板移动，将外模板固定夹持，夹板的尺寸小于外模板的厚度，将两侧面涂胶的芯板卡接到l形固定板上，通过插接杆插接固定，在挤压弹簧的作用力下将芯板送至两外模板之间，启动两同步驱动电机带动两齿轮条反相同步移动，带动两热压机本体同步且相向移动，使得两外模板与芯板之间的热挤压力一致，实现快速热压成型，芯板整张化，机械排芯使得芯板边部与两外模板对其，有效防止因人工操作失误导致芯板移动错位，避免发生芯板叠层离缝的问题，提高热压后的建筑模板的质量。

2、本发明在建筑模板热压成型后，拉动把手将建筑模板拉出，取出插接杆，挂钩勾住第二定位孔，启动伺服电机带动挂置组件连同建筑模板一同沿着第二滑杆移动，移动过程中，各风扇对其进行吹风降温，提高模板的成型效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种快速成型多层建筑模板热压机的结构示意图；

图2为本发明角钢安装板与传送架装配体的结构示意图；

图3为本发明建筑模板的结构示意图；

图4为本发明齿轮条的结构示意图；

图5为本发明l形固定板的结构示意图；

图6为本发明挂置组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-角钢安装板，2-热压机组件，3-建筑模板，4-第一电机安装板，5-同步驱动电机，6-转动齿轮，7-齿轮条，8-热压机本体，9-连接板，10-第一滑动槽道，11-l形固定板，12-传送架，13-挂置组件，14-第二滑动槽道，15-第一支撑板，16-第三滑动槽道，17-第一夹板，18-电动伸缩杆，19-第二夹板，20-限位块，21-第四滑动槽道，22-滑轨，23-卡接槽道，24-第一外模板，25-芯板，26-第二外模板，27-卡板，28-第一定位孔，29-第二定位孔，30-把手，31-挤压弹簧,32-弧形弹簧，33-挡板，34-支撑架，35-风扇，36-第二电机固定板，37-伺服电机，38-第一滑杆，39-外螺纹，40-螺母，41-第二滑杆，42-滑环，43-挂钩,44-第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种快速成型多层建筑模板热压机，包括角钢安装板1、热压机组件2和建筑模板3；热压机组件2与角钢安装板1滑动配合；角钢安装板1侧面对称固定连接有第一电机安装板4；第一电机安装板4表面固定连接有同步驱动电机5；两同步驱动电机5转向相反；同步驱动电机5输出端固定连接有转动齿轮6；热压机组件2包括齿轮条7；齿轮条7一端固定连接有热压机本体8；齿轮条7与转动齿轮6啮合配合；通过启动两同步驱动电机5，带动两齿轮条7同步反向移动，带动两热压机本体8相向移动，使得使得两外模板与芯板25之间的热挤压力一致；

连接板9底部固定连接有传送架12；传送架12滑动配合有挂置组件13；建筑模板3挂置在挂置组件13底部；。

其中，角钢安装板1侧面开有第二滑动槽道14；角钢安装板1两端对称固定连接有第一支撑板15；第一支撑板15侧面开有第三滑动槽道16；齿轮条7与第三滑动槽道16滑动配合。

其中，热压机本体8侧面固定连接有第一夹板17；热压机本体8另一侧面固定连接有电动伸缩杆18；电动伸缩杆18一端固定连接有第二夹板19；第一夹板17侧面固定连接有限位块20；限位块20与第二滑动槽道14滑动配合；通过同时启动两电动伸缩调节杆18带动相应第二夹板19向对应第一夹板17方向移动，将两外模板夹持固定，两外模板的侧面以及底面抵在角钢安装板1内侧面上。

其中，第一滑动槽道10内壁两侧对称开有第四滑动槽道21；l形固定板11两侧面对称固定连接有滑轨22；l形固定板11与第一滑动槽道10滑动配合；滑轨22与第四滑动槽道21滑动配合。

其中，卡接槽道23内壁贯穿开有第一定位孔28；卡板27侧面开有第二定位孔29；l形固定板11表面固定连接有把手30；第一定位孔28与第二定位孔29通过插接杆插接配合；角钢安装板1侧面固定连接有连接板9；连接板9表面开有第一滑动槽道10；第一滑动槽道10滑动配合有l形固定板11；建筑模板3与l形固定板11卡接配合；l形固定板11侧面开有卡接槽道23；建筑模板3包括第一外模板24、芯板25和第二外模板26；第一外模板24与第二外模板26通过芯板25粘接配合；芯板25侧面设置有卡板27；卡板27与卡接槽道23卡接配合；芯板25以及卡板27是一体成型制作，对芯板25两相对侧面进行均匀涂胶，将芯板25上的卡板27卡接到卡接槽道23中，插入插接杆使得芯板25固定固定安装在l形固定板11上。

其中，第一滑动槽道10内侧面固定连接有挤压弹簧31；挤压弹簧31一端与l形固定板11固定连接；连接板9侧面固定连接有第二支撑板44；第二支撑板44表面固定连接有弧形弹簧32；弧形弹簧32一端固定连接有挡板33；挡板33与连接板9侧面铰接配合；通过挤压弹簧31的弹性作用力带动l形固定板11连同芯板25一同沿着第一滑动槽道10滑动；通过挡板33的设置，起到支撑保护的作用，防止取下插接杆、拉走l形固定板11后，热压后的建筑模板3发生倾倒，当建筑模板3被挂置在挂钩43上，并与其移动移动时，挤压挡板33，使得挡板33转动，当建筑模板3移走后，在弧形弹簧32的弹性作用力下，挡板33复位。

其中，支撑架34两侧面之间固定连接有第二滑杆41；紧固螺母40侧面固定连接有滑环42；滑环42与第二滑轨22滑动配合；滑环42外壁铰接配合有挂钩43；传送架12包括支撑架34；支撑架34表面呈线性阵列分布设置有风扇35；支撑架34侧面固定连接有第二电机固定板36；第二电机固定板36表面固定连接有伺服电机37；伺服电机37输出端固定连接有第一滑杆38；第一滑杆38中间部分开有外螺纹39；第一滑杆38与支撑架34转动配合；挂置组件13包括螺母40；螺母40与第一滑杆38滑动配合；螺母40与外螺纹39螺纹转动配合；启动伺服电机37带动第一滑杆38的转动，使得挂置组件13连同建筑模板3在外螺纹39上沿着第二滑杆41移动，第一滑杆38中间设置外螺纹39，起到输送建筑模板3的作用，当建筑模板3移动至第一滑杆38一端未设外螺纹39处时，停止移动，起到存储多个建筑模板3的作用，输送过程中，多组风扇35对建筑模板3进行吹风散热。

一种快速成型多层建筑模板热压机的使用方法，包括以下步骤：

ss01启动左右两侧电动伸缩杆18，各自带动第二夹板19分别将第一外模板24与第二外模板26夹持固定住，使第一外模板24与第二外模板26侧面以及底部抵在角钢安装板1两内侧面上；

ss02芯板25以及侧面的卡板27是一次成型制作，在芯板25两侧面均匀涂上胶，拉动把手30，将l形固定板11拉出，并将卡板27卡接到卡接槽道23中，通过插接杆将芯板25固定在卡接槽道23中；

ss03在挤压弹簧31的复位作用力下带动l形固定板11连同芯板25一同进入第一外模板24与第二外模板26之间；

ss04启动两同步驱动电机5，带动两转动齿轮6同步反向转动，从而带动两齿轮条7同步反向移动，带动两热压机本体8将第一外模板24与第二外模板26挤压到芯板25两侧面；

ss05热压完成后，拉出成型后的建筑模板3，通过挂钩43勾住第二定位孔29，启动伺服电机37带动挂置组件13连同建筑模板3沿着第二滑杆41移动，移动过程中，受到来自各风扇35的吹风，加速建筑模板3降温；取下降温后的建筑模板3进行卡板27的切割，以及整体打磨抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。