隔爆型电机冲片冲压方法及冲压模具与流程

本发明涉及隔爆型电机生产加工技术领域，具体地，涉及一种隔爆型电机冲片冲压方法及冲压模具。

背景技术：

目前，市场对多种低速直驱外转子隔爆型电机的需求量越来越大，该类电机的冲片直径太大且槽型非常密集，所以在生产此类电机时冲片槽型冲制工序遇到了很大的困难。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述低速直驱外转子隔爆型电机类的槽型冲制和定、转子冲片的分割问题，有必要提供一种隔爆型电机冲片冲压方法。

还有必要提供一种隔爆型电机冲片冲压用模具。

一种隔爆型电机冲片冲压方法，包括以下步骤：

步骤一，将隔爆型电机冲片冲压用冲床的模具定位托盘的材质由钢板设计为铝合金，并增加模具定位托盘上的减重孔；

步骤二，在模具定位托盘上设计紧固螺栓和平垫，从而增加紧固螺栓与模具之间的压紧面积；

步骤三，调整模具定位托盘的上下螺栓的压紧力，避免中间压力过大使外边产生变形后振动；

步骤四，将冲槽时转速降至150r/min至200r/min；

步骤五，将单冲槽型和定、转子冲片分割分成两道工序进行，采用隔爆型电机冲片冲压用模具进行先冲制槽型，后分割；

隔爆型电机冲片冲压用模具包括上冲柄、分割上冲模具、槽型上冲模具、固定板、退料装置、下模、下模座，上冲柄配装在冲床的滑块上，固定板与上冲柄配装，分割上冲模具和槽型上冲模具的上端分别配装在固定板上，退料装置配装在分割上冲模具和槽型上冲模具的下端，下模与下模座配装，下模的位置与分割上冲模具、槽型上冲模具位置相对，下模座配装在冲床的操作台上；采用槽型上冲模具冲制转子冲片槽型，冲制工艺要求的数量后，将槽型上冲模具拆卸，并替换成分割上冲模具，进行分割定、转子冲片，分割后再单独冲制定子冲片的槽型，隔爆型电机冲片冲压完成。

优选的，上冲柄和固定板通过第一内六角头螺栓固定。

优选的，退料装置包括退料板和退料螺钉，退料板的一端与退料螺钉配装，退料螺钉与上冲柄和固定板配装。

优选的，下模和下模座通过通过第二内六角头螺栓固定。

优选的，隔爆型电机冲片冲压用模具还包括调整垫和弹簧垫圈，下模座下方配装调整垫，第二内六角头螺栓上配装弹簧垫圈。

一种隔爆型电机冲片冲压用模具，包括上冲柄、分割上冲模具、槽型上冲模具、固定板、退料装置、下模、下模座，上冲柄配装在冲床的滑块上，固定板与上冲柄配装，分割上冲模具和槽型上冲模具的上端分别配装在固定板上，退料装置配装在分割上冲模具和槽型上冲模具的下端，下模与下模座配装，下模的位置与分割上冲模具、槽型上冲模具位置相对，下模座配装在冲床的操作台上；采用槽型上冲模具冲制转子冲片槽型，冲制工艺要求的数量后，将槽型上冲模具拆卸，并替换成分割上冲模具，进行分割定、转子冲片，分割后再单独冲制定子冲片的槽型，隔爆型电机冲片冲压完成。

优选的，上冲柄和固定板通过第一内六角头螺栓固定。

优选的，退料装置包括退料板和退料螺钉，退料板的一端与退料螺钉配装，退料螺钉与上冲柄和固定板配装。

优选的，下模和下模座通过通过第二内六角头螺栓固定。

优选的，隔爆型电机冲片冲压用模具还包括调整垫和弹簧垫圈，下模座下方配装调整垫，第二内六角头螺栓上配装弹簧垫圈。

采用本发明提供的隔爆型电机冲片冲压方法和隔爆型电机冲片冲压用模具，上冲柄与冲床的滑块把紧，下模、下模座与冲床的操作台把紧，冲制时将落好外圆和轴孔的冲片放在模具定位托盘上，模具定位托盘固定在冲床的操作台上，采用紧固螺栓与冲床把紧，模具定位盘上有定位轴，定位轴上设计有轴，轴和键槽与冲片上的一致，冲片放置好后即可完成固定，然后调好槽底冲槽型，本发明增大了冲片的实心面积，放在托盘上更加稳固，可以防止冲片在取放过程中变形；可以减小冲槽型时的离心力，从而保证冲制后槽型在圆周方向的等分度。如此，产品中若再出现冲片直径大且无法做成扇形片的，都可以采用本发明提供的方法和模具，因此使用范围比较广范。

附图说明

图1为隔爆型电机冲片冲压用模具配装在冲床上的部分状态结构示意图；

图中：上冲柄1、分割上冲模具2、槽型上冲模具3、固定板4、退料装置5、退料板50、退料螺钉51、下模6、下模座7、第一内六角头螺栓8、第二内六角头螺栓9、调整垫10、弹簧垫圈11、冲床a、滑块b、操作台c。

具体实施方式

为了使本发明技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。

隔爆型电机冲片冲压方法，包括以下步骤：

步骤一，将隔爆型电机冲片冲压用冲床的模具定位托盘的材质由钢板设计为铝合金，并增加模具定位托盘上的减重孔；

步骤二，在模具定位托盘上设计紧固螺栓和平垫，从而增加紧固螺栓与模具之间的压紧面积；

步骤三，调整模具定位托盘的上下螺栓的压紧力，避免中间压力过大使外边产生变形后振动；

步骤四，将冲槽时转速降至150r/min至200r/min；

步骤五，将单冲槽型和定、转子冲片分割分成两道工序进行，采用隔爆型电机冲片冲压用模具进行先冲制槽型，后分割；

电机转子冲片的外圆尺寸一般为φ1190mm，轴孔的尺寸一般为φ750mm，尺寸太大且槽型非常密集一般为116个槽，在实际转子冲片冲制过程中，因轴孔太大导致冲制模具定位托盘太重且不平衡，用螺栓装卡固定模具时叠压面积太小、螺栓太长，操作者在固定装卡时，装卡的垫片太多，螺栓压紧力过大增加了模具定位托盘的不平衡，最终导致在冲制过程中，转子的模具定位托盘整体振动太大，无法进行冲制，所以，上述的步骤一至步骤四可以很好的减小模具定位托盘的振动，保证了冲压的质量；

请参阅图1，隔爆型电机冲片冲压用模具包括上冲柄1、分割上冲模具2、槽型上冲模具3、固定板4、退料装置5、下模6、下模座7，上冲柄1配装在现有技术的冲床a的滑块b上，固定板4与上冲柄1配装，分割上冲模具2和槽型上冲模具3的上端分别配装在固定板4上，退料装置5配装在分割上冲模具2和槽型上冲模具3的下端，下模6与下模座7配装，下模6的位置与分割上冲模具2、槽型上冲模具3位置相对，下模座7配装在冲床a的操作台c上；采用槽型上冲模具3冲制转子冲片槽型，冲制工艺要求的数量后，将槽型上冲模具3拆卸，并替换成分割上冲模具2，进行分割定、转子冲片，分割后再单独冲制定子冲片的槽型，隔爆型电机冲片冲压完成。

上冲柄1和固定板4通过第一内六角头螺栓8固定。

退料装置5包括退料板50和退料螺钉51，退料板50的一端与退料螺钉51配装，退料螺钉51与上冲柄1和固定板4配装。

下模6和下模座7通过通过第二内六角头螺栓9固定。

隔爆型电机冲片冲压用模具还包括调整垫10和弹簧垫圈11，下模座7下方配装调整垫10，第二内六角头螺栓9上配装弹簧垫圈11。

以ybwzs-315低速直驱外转子电机为例，转子冲片分割和冲槽型同时进行时，考虑到冲片内圆直径尺寸为1048mm、外圆直径尺寸为1190mm，轴孔直径尺寸为750mm，直径大且冲片内、外圆尺寸相差太进，若先进行分割工序，分割后的转子冲片是一个大型圆环片，再冲制槽型时操作者无法将这个大型圆环片放置在模具定位托盘上，所以我们采用先冲制槽型后分割的方法，先冲制转子冲片槽型，因冲片直径大需三名操作者放置冲片，116个槽型冲制完成后，再进行分割。

如此，本发明将单冲槽型和定、转子冲片分割分成两道工序进行，采用本发明提供的隔爆型电机冲片冲压方法和隔爆型电机冲片冲压用模具，增大了冲片的实心面积，放在托盘上更加稳固，可以防止冲片在取放过程中变形；可以减小冲槽型时的离心力，从而保证冲制后槽型在圆周方向的等分度。如此，产品中若再出现冲片直径大且无法做成扇形片的，都可以采用本发明提供的方法和模具，因此使用范围比较广范。

应当注意，在此所述的实施例仅为本发明的部分实施例，而非本发明的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本发明内容更为直观明了的方式，而不是对本发明所述技术方案的限制。在不脱离本发明构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本发明技术方案的简单替换和各种变化，都属于本发明的保护范围。