1.一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、技术人员准备待焊接的第一管材(1)和第二管材(2)，在第一管材(1)的上端面开设焊接口(101)，对第二管材(2)的底端部进行削切，并形成能够与焊接口(101)相嵌设匹配的锥形焊接部(201)；
s2、在焊接口(101)的内壁上开设多个嵌设孔，并对锥形焊接部(201)以及焊接口(101)处进行表面清洁处理，并低温干燥；
s3、在多个嵌设孔内置放焊料熔接体(4)，并在焊接口(101)的内壁上粘聚多个纤维增强复合层(5)，完成焊接前的准备工作；
s4、在高温环境下，将第二管材(2)向下慢慢接触第一管材(1),锥形焊接部(201)嵌设于焊接口(101)内壁形成焊接面，多个焊料熔接体(4)受热熔融并迅速扩散湿润焊接面形成焊接层，纤维增强复合层(5)嵌设于焊接层，焊接层局部发生塑性变形，完成第一管材(1)和第二管材(2)之间的扩散焊接。
2.根据权利要求1所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述s1中的锥形焊接部(201)的底部凿设多个衔接凹槽(2011)，所述衔接凹槽(2011)内贴附有纤维增强网(3)。
3.根据权利要求1所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：在所述s3前对焊接口(101)内壁进行凹面凿除处理形成毛刺面，多个纤维增强复合层(5)分布于毛刺面上。
4.根据权利要求1所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述s4中的焊接温度为200-240℃，焊接保温时间为0.2-0.4h。
5.根据权利要求1所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述焊料熔接体(4)包括位于内端的内热熔囊(401)，所述内热熔囊(401)的内部填充有熔接焊料(402)，所述内热熔囊(401)的外侧包覆有外热熔囊(403)，所述外热熔囊(403)的内部填充有毛细纤维层(404)。
6.根据权利要求5所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述熔接焊料(402)由钎料、活性剂配比而成，所述毛细纤维层(404)由多个毛细纤维交错编织而成。
7.根据权利要求6所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述纤维增强复合层(5)的侧壁上设有多个粘结体(6)，所述粘结体(6)包括连接于纤维增强复合层(5)上的热熔层(601)，所述热熔层(601)的内部填充有粘结液(602)，所述粘结液(602)采用环氧树脂、聚硫橡胶配比而成。
8.根据权利要求1所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述内热熔囊(401)、外热熔囊(403)以及热熔层(601)均采用热熔胶材质制成。
9.根据权利要求6所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述纤维增强复合层(5)的端壁上刻蚀有微孔，并对纤维增强复合层(5)进行表面处理。
10.根据权利要求9所述的一种管材与管材焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述纤维增强复合层(5)的表面处理方为：将纤维增强复合层(5)在惰性气体保护下加热到一定的高温，并保温干燥0.3-0.4h。