一种稀土矿洞开采用激光切割矿石装置的制作方法

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种稀土矿洞开采用激光切割矿石装置。

背景技术：

现有的激光切割矿石装置，在切割稀土矿的过程中常常无法根据稀土矿的重量和厚度对稀土矿进行局部切割，这样切割出的稀土矿在后续的使用过程中较为麻烦，因为稀土矿是重要的战略资源,其中很多元素应用于尖端电子设备，所以后续的使用需要的体型较小，厚实的稀土矿不利于对其的使用，而且也无法在切割时对掉落的稀土矿粉末进行回收利用，非常浪费资源，因此，设计自动变换切割模式和可回收稀土矿粉末的一种稀土矿洞开采用激光切割矿石装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稀土矿洞开采用激光切割矿石装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种稀土矿洞开采用激光切割矿石装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部顶端固定有滑轨，所述滑轨下方滑动连接有切割组件，所述壳体中间固定有滤网，所述滤网左右两端均固定有涡卷弹簧，所述滤网中间固定有平衡球，所述滤网下方设置有回收盘，所述回收盘与壳体内壁固定连接。

根据上述技术方案，所述切割组件包括有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定有切割头，所述切割头与外部电源电连接，所述伸缩杆内部设置有弹簧板，所述弹簧板上端与滑块底部固定连接，所述伸缩杆左右两侧分别与两个涡卷弹簧弹绳连接，所述弹簧板与平衡球弹绳连接，所述平衡球下方固定有弹性杆，所述弹性杆下端与回收盘固定连接。

根据上述技术方案，所述伸缩杆左右两侧均固定有冷却仓，两个所述冷却仓内部均设置有气囊，两个所述气囊下方均设置有挤压板，两个所述挤压板分别与两个冷却仓底部弹簧连接，两个所述冷却仓底部均管道连接有喷嘴，两个所述冷却仓均与外部水源管道连接。

根据上述技术方案，所述滤网内部滑动连接有若干浮动块，所述回收盘底部设置有排料管，所述排料管下方管道连接有压缩仓，所述压缩仓具有弹性，所述压缩仓左右两侧均固定有挤压环，若干所述浮动块底部分别与两个挤压环外表面固定连接，所述压缩仓上下两侧均设置有压簧，两个所述挤压环上下两端通过两个压簧固定连接。

根据上述技术方案，所述弹性杆外侧设置有气压仓，所述弹性杆中间固定有挤压片，所述气压仓与回收盘表面固定连接，所述气压仓右侧与排料管上方管道连接。

根据上述技术方案，所述压缩仓中间固定有气压球，所述气压球左侧与气压仓左侧管道连接，所述压缩仓表面设置有若干小孔。

根据上述技术方案，所述壳体内壁上方左右两侧均固定有磁性块，所述滤网左右两端具有磁性。

根据上述技术方案，两个所述喷嘴中间均固定有弹性联轴器，两个所述弹性联轴器均具有磁性。

根据上述技术方案，若干所述浮动块左右两侧表面均光滑且顶端呈弧形状。

根据上述技术方案，所述滤网左右两端为弧形。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置冷却仓，可以根据该装置内部温度的高低，自动选择冷却仓的工作状态，可以避免温度过高而导致取出切割完的稀土矿时工作人员被烫伤，并且温度降低可以防止后续对喷嘴作用的磁性消失，使后续的工作可以顺利运行，同时避免水流过多而导致稀土矿表面出现水土流失的现象发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的切割组件示意图；

图2是本发明的平面示意图；

图3是本发明的压缩粉末示意图；

图中：1、壳体；2、滑轨；3、切割组件；31、滑块；32、伸缩杆；33、弹簧板；34、冷却仓；35、气囊；36、挤压板；4、滤网；5、涡卷弹簧；6、平衡球；7、回收盘；8、弹性杆；9、浮动块；10、压缩仓；11、压簧；12、挤压环；13、气压仓；14、挤压片；15、排料管；16、气压球；17、磁性块；18、喷嘴；19、弹性联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种稀土矿洞开采用激光切割矿石装置，包括壳体1，壳体1内部顶端固定有滑轨2，滑轨2下方滑动连接有切割组件3，壳体1中间固定有滤网4，滤网4左右两端均固定有涡卷弹簧5，滤网4中间固定有平衡球6，滤网4下方设置有回收盘7，回收盘7与壳体1内壁固定连接，将稀土矿放置在滤网4上方，稀土矿开采后为不规则形状，滤网4左右两侧的重量不等，滤网4绕平衡球6中心转动，滤网4两端的高度发生变化，同时滤网4受到稀土矿自身重量压动自身高度发生变化，带动平衡球6位置发生改变，从而带动切割组件3在滑轨2上左右滑动，切割组件3的位置发生改变，对稀土矿的重量进行配合切割，同时切割时，稀土矿上的依附的矿石粉末受到矿洞内工作时产生震动的影响，从稀土矿上掉落下来，落在滤网4上表面，后经过滤网4的网状间隙落在回收盘7上，将矿石粉末收集；

切割组件3包括有滑块31，滑块31与滑轨2滑动连接，滑块31下方固定有伸缩杆32，伸缩杆32下方固定有切割头，切割头与外部电源电连接，伸缩杆32内部设置有弹簧板33，弹簧板33上端与滑块31底部固定连接，伸缩杆32左右两侧分别与两个涡卷弹簧5弹绳连接，弹簧板33与平衡球6弹绳连接，平衡球6下方固定有弹性杆8，弹性杆8下端与回收盘7固定连接，当稀土矿放置在滤网4上方，稀土矿自身重量较重且右侧偏重时，压动滤网4右端绕平衡球6中心向右倾斜，带动滤网4右端的涡卷弹簧5向下移动，通过弹绳拉动伸缩杆32右端向右移动，从而带动伸缩杆32向右移动，带动切割头向右移动，同时平衡球6拉动弹簧板33形变伸长，带动伸缩杆32伸长，从而使切割头的伸出长度增大，当稀土矿放置在滤网4上方，稀土矿自身重量较轻且左侧偏重时，压动滤网4左端绕平衡球6中心向左倾斜，带动滤网4左端的涡卷弹簧5向下移动，通过弹绳拉动伸缩杆32左端向左移动，从而带动伸缩杆32向左移动，带动切割头向左移动，增大其切割效率，同时平衡球6失去对弹簧板33的拉力，弹簧板33产生反作用力缩短，带动伸缩杆32缩短，根据稀土矿自身重量和稀土矿左右重量的不同，自动选择切割头的位置，同时自动选择切割头与稀土矿之间的距离，切割头通过外部电源对右端重量较大厚度较厚的稀土矿进行激光切割，可以针对滤网4的高度调整切割头的高度，避免稀土矿重量较重的情况下切割头距离过远，防止激光温度无法有效传递到稀土矿底部，避免无法彻底分离稀土矿的现象发生，同时使切割头时刻与较厚位置的稀土矿相配合，并且使切割头的伸出长度减小，避免伸出长度过长与稀土矿表面碰撞而损坏切割头，防止该装置无法继续切割的现象发生；

伸缩杆32左右两侧均固定有冷却仓34，两个冷却仓34内部均设置有气囊35，两个气囊35下方均设置有挤压板36，两个挤压板36分别与两个冷却仓34底部弹簧连接，两个冷却仓34底部均管道连接有喷嘴18，两个冷却仓34均与外部水源管道连接，通过上述步骤，在激光切割的过程中，伸缩杆32受到稀土矿自身重力影响左右移动，带动冷却仓34左右移动，激光切割产生的高温使气囊35内部的气体受热开始向外膨胀，带动气囊35膨胀，当该装置内部温度过高时，气囊35膨胀到极限程度，推动挤压板36向下移动至极限位置，弹簧形变至极限程度，挤压板36下方的水受到挤压后从喷嘴18处喷出，对切割的稀土矿部位进行局部冷却，冷却程度最大化，当该装置内部温度较低时，气囊35在初始位置，挤压板36受到弹簧形变产生的反作用力推动其复位，停止喷水，根据该装置内部温度的高低，自动选择冷却仓34的工作状态，可以避免温度过高而导致取出切割完的稀土矿时工作人员被烫伤，并且温度降低可以防止后续对喷嘴18作用的磁性消失，使后续的工作可以顺利运行，同时避免水流过多而导致稀土矿表面出现水土流失的现象发生；

滤网4内部滑动连接有若干浮动块9，回收盘7底部设置有排料管15，排料管15下方管道连接有压缩仓10，压缩仓10具有弹性，压缩仓10左右两侧均固定有挤压环12，若干浮动块9底部分别与两个挤压环12外表面固定连接，压缩仓10上下两侧均设置有压簧11，两个挤压环12上下两端通过两个压簧11固定连接，通过上述步骤，稀土矿表面落下的粉尘落在回收盘7上，最后经过排料管15进入压缩仓10内部，当稀土矿体型较大时，稀土矿自身压动浮动块9的数量最大化，带动浮动块9对两个挤压环12的作用力最大化，压簧11受到挤压环12的挤压产生弹性变形，压力压动压缩仓10产生弹性变形，此时对压缩仓10内的粉尘进行大力度的压缩，当稀土矿体型较小时，稀土矿自身压动浮动块9的数量最小化，带动浮动块9对两个挤压环12的作用力最小化，此时对压缩仓10内的粉尘进行较小力度的压缩，根据稀土矿体型大小的不同，自动选择对稀土矿粉尘的挤压力度，可以充分将冷却后的水和粉尘混合物充分挤压，将内部水分排出，避免水分过多导致成型后的粉尘块发霉，影响回收后的使用效果，同时可以针对小体型稀土矿的粉尘量少避免力度过大使粉尘依附在压缩仓10内壁，防止工作人员后续无法顺利取出；

弹性杆8外侧设置有气压仓13，弹性杆8中间固定有挤压片14，气压仓13与回收盘7表面固定连接，气压仓13右侧与排料管15上方管道连接，通过上述步骤，当稀土矿较重时，滤网4向下移动，带动弹性杆8产生弹性变形，从而带动挤压片14向下移动，对气压仓13内部的气体进行挤压，内部的气体受到挤压后经过管道喷射在排料管15上方，当稀土矿较轻时，滤网4向下移动幅度较小，带动挤压片14向下移动幅度较小，对气压仓13内部的气体进行挤压力度较小，内部的气体受到挤压后经过管道喷射在排料管15上方的力度较小，根据稀土矿重量的不同，自动选择气体喷射力度，可以在排料管15排放粉末时，给较多的粉末提供较大的助推力，使大量粉末充分进入到压缩仓10中，避免排料管15出现堵塞的现象，同时可以针对粉末不多的情况下减少喷射的力度，避免较少的粉末被吹的四处飞溅，防止重新依附在壳体1和滤网4的壁上导致回收量减少；

压缩仓10中间固定有气压球16，气压球16左侧与气压仓13左侧管道连接，压缩仓10表面设置有若干小孔，通过上述步骤，气压仓13内部气体受到挤压后，气体经过管道进入气压球16中，气压球16受到气体挤压开始膨胀，当稀土矿较重时，弹性杆8向下形变程度最大，带动挤压片14向下移动距离最大，气压仓13内气体受到挤压程度最大，排出量最大化，经过管道进入气压球16的气体量最大，挤压力度最大，气压球16膨胀至最大程度，当稀土矿较轻时，弹性杆8向下形变程度最小，带动挤压片14向下移动距离最小，气压仓13内气体受到挤压程度最小，排出量最少，气压球16复位，根据稀土矿重量的不同，产生的粉末量也不同，自动选择向外反向挤压的力度，可以针对矿石粉尘量较多的情况，气压球16膨胀最大可以对内部混合的液体进行充分反向挤压，使内部的水可以充分从小孔排出，避免粉末过度潮湿产生发霉现象，防止回收的稀土矿粉末失去效果，同时可以针对矿石粉尘量较少的情况，减小气压球16的膨胀程度，避免气压球16碰撞到压缩仓10内壁依附的粉末石子相互产生作用力，从而防止气压球16被扎破而导致损坏该装置；

壳体1内壁上方左右两侧均固定有磁性块17，滤网4左右两端具有磁性，通过上述步骤，当拿开切割后的稀土矿时，滤网4瞬间失去压力，弹性杆8产生反作用力推动滤网4向上移动，磁性块17与滤网4左右两端产生相互吸引的磁吸力，给滤网4提供拉力，推力和拉力同时驱动滤网4向上移动，与磁性块17相互撞击，产生震动，可以将滤网4表面依附的矿石粉末充分震落，从而避免依附粉末造成滤网4内部堵塞的现象发生；

两个喷嘴18中间均固定有弹性联轴器19，两个弹性联轴器19均具有磁性，通过上述步骤，当冷却仓34向右移动时，带动喷嘴18向右移动，喷嘴18向右移动到极限位置后，磁性块17与弹性联轴器19产生相互吸引的磁吸力，拉动弹性联轴器19产生弹性变形，带动喷嘴18角度向右端偏移直至对准右侧磁性块17，对右侧的磁性块17进行冲洗，当冷却仓34向左移动时，带动左侧的喷嘴18向左移动，左侧的喷嘴18向左移动到极限位置后，与左侧磁性块17产生相互吸引的磁吸力，拉动左侧的弹性联轴器19产生弹性变形，带动左侧喷嘴18角度向左端偏移直至对准左侧磁性块17，根据冷却仓34所处位置不同，自动选择对两个磁性块17分别进行清洗，避免磁性块17表面吸附的矿石灰尘较多而失去磁力，防止影响到上述步骤中控制滤网4进行撞击，并且可以使两个磁性块17均保持相同的磁性，使上述步骤中的撞击可以同步稳定运行；

若干浮动块9左右两侧表面均光滑且顶端呈弧形状，浮动块9可以顺利在滤网4内上下滑动，同时顶端的弧形状可以避免戳坏稀土矿；

滤网4左右两端为弧形，通过设置成弧形状，可以减少滤网4与壳体1内壁之前的摩擦，降低损耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。