1.一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：
获得含b碳素结构钢的铸坯；
将所述铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；其中，所述精轧中开启冷却水以控制位于前三道次的钢带表面温度＜950℃，所述精轧入口温度为980～1000℃，所述精轧终轧温度为880～900℃；
将所述精轧板进行卷取，获得氧化铁皮厚度＜8μm的热轧卷；
将所述热轧卷进行酸洗，获得表面质量好的含b碳素结构钢酸洗板。
2.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计为：
c：0.15～0.18％，si：0.03～0.05％，mn：0.35～0.5％，p≤0.015％，s≤0.015％，al：0.04～0.06％，b：0.001～0.002％，其余为fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求2所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述获得含b碳素结构钢的铸坯，具体包括：
采用权利要求2所述的化学成分进行熔炼、锻造，获得含b碳素结构钢的铸坯。
4.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述轧前加热包括：加热段和均热段，所述加热段为以室温升温至均热温度1150～1180℃，所述均热段为在均热温度1150～1180℃下保温；所述轧前加热的总时间为130～160min。
5.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述粗轧中，采用3+3道次进行轧制，控制轧制速度为2～5mm/s，控制粗轧总变形量为80～85％，控制粗轧进口温度为1120～1140℃。
6.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述精扎中，采用6道次进行轧制，控制轧制速度为8～10mm/s，控制精轧总变形量为85～92％；开启精轧双道次除鳞，精轧抛钢速度达到8～10m/s。
7.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述轧后冷却包括：以30～50℃/s的速度冷却至500～530℃。
8.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述卷取温度为500～530℃。
9.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述精轧中前三道次的冷却水开启比例≥50％。
10.如权利要求1所述的一种减少含b碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述将所述热轧卷进行酸洗，获得表面质量好的含b碳素结构钢酸洗板，具体包括：
将所述热轧卷采用酸洗槽以150～250m/min的速度进行酸洗，后漂洗，获得表面质量好的含b碳素结构钢酸洗板；所述酸洗槽中酸的温度控制在75～90℃，酸的浓度为45～30g/l；所述漂洗中hcl浓度为0.0008～0.001g/l。