1.一种法兰的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一为小通孔制造工序，即在法兰中制造出小通孔，小通孔的直径小于上孔的直径；步骤二为制造临时台阶工序，即按照上孔的直径，将小通孔上部多余的物料推入小通孔下部，在小通孔内制造出上孔和临时台阶；步骤三为整理工序，即按照台阶和下孔的尺寸，除去小通孔下部多余的物料，制造出台阶和下孔。
2.根据权利要求1所述的法兰的生产方法，其特征在于：步骤一采用冲压方法，步骤二采用冷墩方法，步骤三采用精冲孔方法。
3.根据权利要求2所述的法兰的生产方法，其特征在于：小通孔的直径小于下孔的直径。
4.根据权利要求3所述的法兰的生产方法，其特征在于：小通孔的直径比下孔的直径小0.2-0.3mm。
5.根据权利要求4所述的法兰的生产方法，其特征在于：小通孔的直径为18.7-18.8mm，上孔的直径为20-20.3mm，下孔的直径为19-19.3mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的法兰的生产设备，其特征在于：包括小通孔制造模块、制造临时台阶模块、整理模块，三个模块相互独立，三个模块分别完成步骤一、二、三。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的法兰的生产设备，其特征在于：包括上集成模座、下集成模座、产品集成位和转动单元，上集成模座和下集成模座分别设置对应的多套模具，产品集成位在多套模具相应位置设置多个加工位；在转动单元的带动下，待加工物料依次置于不同的加工位，在上集成模座和下集成模座中对应模具的作用下依次完成步骤一、二、三，制造出上孔、台阶和下孔。
8.根据权利要求7所述的法兰的生产设备，其特征在于：转动单元包括转盘、连轴器和分度盘，产品集成位设置在转盘上，转盘通过连轴器与分度盘连接。
9.根据权利要求8所述的法兰的生产设备，其特征在于：加工位按照待加工物料加工步骤依次包括起始定位、冲孔位、精冲位、压台位、切台位、拍平位、落料位。
10.根据权利要求9所述的法兰的生产设备，其特征在于：与加工位相应，模具包括冲孔模具、精冲模具、压台模具、切台模具、拍平模具、落料模具。