电池极片轧机轧辊在线抛光装置的制作方法

1.本发明涉及轧辊抛光机械领域，特别是涉及电池极片轧机轧辊在线抛光装置。


背景技术：

2.电池极片在生产过程中需要进行轧制，对金属极片所使用的金属带材表面质量要求越来越高，轧机或平整机的辊轧过程就是对金属带材的减薄，而辊轧压力过程中其轧辊的表面光洁度会影响到带材表面，如何保证产品的质量，有效防止轧辊污染带材表面是轧机或平整机的重要课题。
3.目前对轧辊辊面清理的擦拭抛光，则是依靠表面为毛状的刷辊或是擦拭棉与轧辊接触，通过停机人工来清除掉轧辊上的污渍，缺点是作业效率低，人工操作不安全，且刷辊本身也会附上杂质，会对轧辊造成二次污染；为了保证轧辊的清洁度必须经常清洁和更换而增加了生产成本及维护工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供电池极片轧机轧辊在线抛光装置，以解决上述现有技术存在的问题，使工作辊在工作过程中能够实施抛光，保证工作辊的清洁平整，进而使生产出来的产品更加光洁。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供电池极片轧机轧辊在线抛光装置，包括抛光机构、收集机构和调整机构.
6.所述抛光机构包括抛光板，所述抛光板的外侧可拆卸连接有擦拭网纱和擦拭棉；所述抛光板、擦拭网纱和擦拭棉上设有对应布置的通孔。
7.所述收集机构包括集尘室，所述集尘室靠近抛光板的一侧开设有吸尘口，所述集尘室内设置有若干电磁辊，所述电磁辊背离抛光板的一侧设置有毛刷，所述毛刷与集尘室可拆卸连接，所述集尘室内设置有负压机构。
8.所述调整机构包括与集尘室铰接的抛光杆，所述抛光杆上对称设置有两组弹簧座，所述弹簧座与集尘室之间设置有两组弹簧。
9.优选的，所述集尘室靠近抛光杆的一侧设置有安装板，所述安装板上固定设置有弹簧套，所述弹簧座上插接有弹簧调整套，所述弹簧设置在弹簧套和弹簧调整套之间，所述弹簧座背离弹簧的一侧设置有调节螺栓组件。
10.优选的，所述集尘室靠近抛光板的一侧固定设置有固定托，所述固定托上设置有容纳抛光板的凹槽，所述固定托和抛光板通过螺栓连接。
11.优选的，所述集尘室的外侧壁上固定设置有若干组支座，所述支座上铰接有平衡板，所述平衡板的一端可拆卸连接有压板，所述平衡板的另一端铰接有气缸的活塞杆；所述安装板上固定设置有固定座，所述气缸的缸体与固定座固定连接，所述固定座与抛光杆铰接，所述擦拭网纱和擦拭棉设置在抛光板与压板之间。
12.优选的，所述抛光板上的通孔呈网格状，所述抛光板为尼龙1010材质，所述压板为
尼龙1010材质，所述擦拭网纱为棕刚玉材质。
13.优选的，所述电磁辊的两端轴接有支撑架，所述毛刷与支撑架可拆卸连接，所述支撑架与集尘室可拆卸连接，所述电磁辊通过电机驱动。
14.优选的，所述抛光板的外侧为圆弧形，所述抛光板的圆弧与轧辊相适配。
15.本发明公开了以下技术效果：本发明通过抛光板、擦拭网纱和擦拭棉对轧辊进行擦拭抛光，负压机构和电磁辊为污渍向集尘室运动提供动力的同时，电磁辊可以将附着在抛光板、擦拭网纱和擦拭棉的铁屑等可以被磁性吸引的污渍吸引到电磁辊上，提高擦拭网纱和擦拭棉的使用寿命，减少其更换频率，解决了擦拭材料频繁更换的问题，最大程度的减少了擦拭材料用量，提高使用率，减少平整机的停机和换辊时间；提高了擦拭效果，经过擦拭的轧机或平整机工作辊表面能保持很好光洁度，满足高要求的带材生产工艺，且避免擦拭划伤平整机工作辊辊面的情况；提高了工作效率、降低了生产成本；且在线自动擦拭、解决了人为因素带来的不确定性以及操作者的人身安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明擦拭抛光装置结构示意图；
18.其中，11为抛光板，12为擦拭网纱，13为擦拭棉，14为固定托，15为支座，16为平衡板，17为压板，18为气缸，21为集尘室，22为电磁辊，23为毛刷，24为支撑架，31为抛光杆，32为弹簧座，33为弹簧，34为安装板，35为弹簧套，36为弹簧调整套，37为固定座，38为调节螺栓组件。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.参照图1，本发明提供电池极片轧机轧辊在线抛光装置，包括抛光机构、收集机构和调整机构。
22.所述抛光机构包括抛光板11，所述抛光板11的外侧可拆卸连接有擦拭网纱12和擦拭棉13；所述抛光板11、擦拭网纱12和擦拭棉13上设有对应布置的通孔，所述抛光板11上的通孔呈网格状，保证灰尘、铁屑等污渍通过擦拭网纱12和擦拭棉13上的孔进入到抛光板11上。所述抛光板11为尼龙1010材质，所述擦拭网纱12为棕刚玉材质，保证可以将污渍从轧辊上擦拭抛光下来的同时，不对轧辊产生破坏。所述抛光板11的外侧为圆弧形，所述抛光板的圆弧与轧辊相适配，提高擦拭网纱12、擦拭棉13和抛光板11等结构与轧辊的接触时间，使抛
光机构对轧辊上的污渍擦拭抛光的更彻底。
23.所述收集机构包括集尘室21，所述集尘室21靠近抛光板11的一侧固定设置有固定托14，所述固定托14上设置有容纳抛光板11的凹槽，所述固定托14和抛光板11通过螺栓连接，所述集尘室21靠近抛光板11的一侧开设有吸尘口，所述固定托14上开设有与吸尘口相对应的通孔，保证污渍从抛光板进入到集尘室21内。
24.所述集尘室21内设置有若干电磁辊22，所述电磁辊22背离抛光板11的一侧设置有毛刷23，所述毛刷23与集尘室21可拆卸连接，所述集尘室21内设置有负压机构，所述负压机构为抽风机等可以使集尘室21产生负压的机构，通过负压为污渍从抛光板进入到集尘室21内提供动力；所述电磁辊22的两端轴接有支撑架24，所述毛刷23与支撑架24可拆卸连接，所述支撑架24与集尘室21可拆卸连接，所述电磁辊22通过电机驱动。电磁辊22连接有控制器，通过控制器控制电磁辊22通电和断电，从而使其产生磁力或者消磁，从而吸引落入到抛光板11或者轧辊上的铁屑等可以被磁力吸引的物质，防止铁屑等物质堵塞擦拭网纱12、擦拭棉13和抛光板11，并与负压机构结合为擦拭抛光过程提供更大的吸引力，提高擦拭抛光效率。
25.所述调整机构包括与集尘室21铰接的抛光杆31，所述抛光杆31上对称设置有两组弹簧座32，所述弹簧座32与集尘室21之间设置有两组弹簧33。所述集尘室21靠近抛光杆31的一侧设置有安装板34，所述安装板34上固定设置有弹簧套35，所述弹簧座32上插接有弹簧调整套36，所述弹簧33设置在弹簧套35和弹簧调整套36之间，所述弹簧座32背离弹簧33的一侧设置有调节螺栓组件38。两组弹簧33分为大小两个，通过调节螺栓组件38控制弹簧的压缩量，为装置提供更好的缓冲。抛光杆31连接有移动结构，移动结构控制擦拭抛光装置运动，移动结构非本申请的保护点，故不再赘述。
26.所述集尘室21的外侧壁上固定设置有若干组支座15，所述支座15上铰接有平衡板16，所述平衡板16的一端可拆卸连接有压板17，所述平衡板16的另一端铰接有气缸18的活塞杆；所述安装板34上固定设置有固定座37，所述气缸18的缸体与固定座37固定连接，所述固定座37与抛光杆31铰接，所述擦拭网纱12和擦拭棉13设置在抛光板11与压板17之间，所述压板17为尼龙1010材质，通过气缸18控制平衡板16的一端起落，控制压板的起落，方便更换擦拭棉和擦拭网纱。
27.工作过程：当轧辊开始工作时，通过移动结构使收集机构靠近轧辊，并与轧辊接触，启动负压机构使集尘室21产生复压，启动电机使电磁辊22开始旋转，同时电磁辊22通电使其充磁；位于轧辊上的污渍等在擦拭网纱12、擦拭棉13和抛光板11的擦拭抛光作用下与轧辊分离，并在负压机构和电磁辊22的作用下进入到集尘室21内，通过间歇性控制电磁辊22的充磁和消磁，使铁屑等杂质在毛刷23和负压机构的作用下排出集尘室21，保证擦拭网纱的清洁度，能完美解决灰尘堆积在网纱上而影响擦拭效果的问题。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。