半导体器件切筋装置的制作方法

文档序号:25530431发布日期:2021-06-18 20:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种半导体器件切筋装置,包括:底模(10)、压模(20)、推料机构(30)以及分料机构(40),其特征在于:

压模(20)沿竖直方向移动设于底模(10)上方,底模(10)顶面沿半导体(2)在半导体器件(1)上的排列方向加工有下避让槽(11),下避让槽(11)两侧设有下折弯面(12),压模(20)底面沿半导体(2)在半导体器件(1)上的排列方向加工有上避让槽(21),上避让槽(21)两侧设有上折弯面(22),下避让槽(11)与上避让槽(21)相对设置;切筋时,下避让槽(11)与上避让槽(21)形成矩形通孔(13),下折弯面(12)与上折弯面(22)相对间隔设置,下折弯面(12)与上折弯面(22)在矩形通孔(13)的两侧形成折弯腔(14),折弯腔(14)与矩形通孔(13)连通,折弯腔(14)贯穿底模(10)与压模(20)的两端,切筋时半导体(2)的封装体间隙设于矩形通孔(13)内,折弯腔(14)用于对半导体(2)的引脚进行定型及切断;

底模(10)一端设有进料槽(15),另一端设有出料槽(16),进料槽(15)顶面具有矩形槽(151),矩形槽(151)与下避让槽(11)的端口对应,出料槽(16)设有平面结构的传输带(161),传输带(161)的顶面低于下折弯面(12);

推料机构(30)包括呈水平设置于底模(10)一侧的推料板(31),推料板(31)底面间隔设有两条隔板(311),隔板(311)底面高出底模(10)的顶面,低于半导体(2)的封装体设于下避让槽(11)内时半导体(2)封装体顶面的高度,推料板(31)的底面高于半导体(2)的封装体设于下避让槽(11)内时半导体(2)封装体顶面的高度,推料板(31)沿平行于矩形通孔(13)轴线的方向以及垂直于矩形通孔(13)轴线的方向均可往复移动,往复移动的方向均与水平面平行;

分料机构(40)设于出料槽(16)的末端,分料机构(40)包括送料板(41)以及对应半导体(2)的引脚位置上下对置的光电开关(42),光电开关(42)采用对射式光电开关,出料槽(16)末端的两侧分别设有废料槽(162)以及成品槽(163),送料板(41)包括u型槽(411),u型槽(411)内部的底面与传输带(161)的顶面平齐,u型槽(411)两侧的内壁与出料槽(16)两侧的内壁平齐,u型槽(411)沿出料槽(16)前后方向的长度等于单个半导体(2)的宽度,u型槽(411)在出料槽(16)和废料槽(162)以及成品槽(163)之间移动设置。

2.根据权利要求1所述的半导体器件切筋装置,其特征在于,对应半导体(2)每个引脚上下对置的光电开关(42)分别出料槽(16)的顶面以及底部,出料槽(16)对应上下对置的光电开关(42)的扫描区域加工有通孔(164),送料板(41)采用透明材料设计。

3.根据权利要求1所述的半导体器件切筋装置,其特征在于,底模(10)两侧均设有收纳箱(50),收纳箱(50)的长度大于半导体器件(1)的整体长度,收纳箱(50)用于收纳半导体器件(1)的器件边框(3)。

4.根据权利要求1所述的半导体器件切筋装置,其特征在于,废料槽(162)和成品槽(163)均与出料槽(16)平行,废料槽(162)与出料槽(16)相邻的侧壁以及成品槽(163)与出料槽(16)相邻的侧壁均加工有同轴的导向孔(165),导向孔(165)垂直于出料槽(16)的出料方向,导向孔(165)贯穿废料槽(162)与成品槽(163)的两侧侧壁,送料板(41)滑动穿设于导向孔(165)内,送料板(41)一侧连接有伸缩装置,用于驱动送料板(41)在出料槽(16)和废料槽(162)以及成品槽(163)之间移动。

5.根据权利要求1所述的半导体器件切筋装置,其特征在于,废料槽(162)与成品槽(163)的端面均穿设有弹射组件(43),弹射组件(43)包括一对平行的推杆(431),其中一根位于废料槽(162)或成品槽(163)端面的中部位置,另一根推杆(431)的外壁与废料槽(162)或成品槽(163)外侧的内壁相切,弹射组件(43)与废料槽(162)或成品槽(163)端面之间设有弹簧(432),弹簧(432)自由状态时两根推杆(431)的前端均位于废料槽(162)或成品槽(163)内,u型槽(411)两侧均设有导向板(412),导向板(412)垂直于u型槽(411)的底面,当u型槽(411)位于出料槽(16)时u型槽(411)两侧的导向板(412)均将推杆(431)限制于废料槽(162)或成品槽(163)的端面内,当u型槽(411)与废料槽(162)或成品槽(163)对齐时,废料槽(162)或成品槽(163)相应设置的推杆(431)将在弹簧(432)回弹的作用力下向废料槽(162)或成品槽(163)内弹射。

6.根据权利要求1所述的半导体器件切筋装置,其特征在于,导向板(412)与u型槽(411)相交的部位以及导向板(412)的另一端在u型槽(411)底面的投影均呈弧形折弯结构,推杆(431)的前端呈半球形结构。

7.根据权利要求1所述的半导体器件切筋装置,其特征在于,出料槽(16)两侧沿输送方向设有挡板(166),挡板(166)间隔设于传输带(161)上方,挡板(166)与传输带(161)顶面之间的间隙高度大于半导体(2)引脚的厚度。

8.根据权利要求1所述的半导体器件切筋装置,其特征在于,推料板(31)通过一对伸缩气缸(32)连接于安装板,安装板连接于一推料气缸(33),推料气缸(33)与伸缩气缸(32)均呈水平设置的,推料气缸(33)的推送方向与矩形通孔(13)的轴线平行,伸缩气缸(32)的伸缩方向与矩形通孔(13)的轴线垂直。


技术总结
半导体器件切筋装置,包括:底模、压模、推料机构以及分料机构。压模设于底模上方,底模与压模之间形成矩形通孔和折弯腔,折弯腔与矩形通孔连通,折弯腔用于对半导体的引脚进行定型及切断。底模设有进料槽和出料槽。推料机构包括呈水平设置于底模一侧的推料板,推料板底面间隔设有两条隔板,推料板沿平行于矩形通孔轴线的方向以及垂直于矩形通孔轴线的方向均可往复移动。分料机构设于出料槽的末端,分料机构包括送料板以及对应半导体的引脚位置上下对置的光电开关,出料槽末端的两侧分别设有废料槽和成品槽,送料板包括U型槽,U型槽在出料槽和废料槽以及成品槽之间移动设置。切筋效率高,可对残次品进行初步筛分,减轻后工序的工作量。

技术研发人员:李蛇宏;杨益东
受保护的技术使用者:四川明泰电子科技有限公司
技术研发日:2021.04.27
技术公布日:2021.06.18
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