技术特征：
1.一种不锈钢无缝钢管的自动加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：将圆钢表面进行清洗、除锈，去除表面的氧化层与缺陷层后，进行切断，得到钢段；s2：在s1步骤的基础上，使用穿孔机对钢段进行穿孔，得到毛管；s3：在s2步骤的基础上，对毛管进行冷轧，得到结构管；所述结构管包括外层管(1)和内层管(2)；所述外层管(1)的内径大于内层管(2)的外径；所述外层管(1)的厚度大于内层管(2)的厚度；s4：在s3步骤的基础上，将内层管(2)插入到外层管(1)中，得到管坯，之后，使用无缝钢管冷扩径设备对管坯进行冷扩，扩大管坯的管径，直到得到管径达到设计标准的复合管；s5：在s4步骤的基础上，对复合管进行光亮固溶处理，之后，对复合管的表面进行抗氧化和防腐蚀处理，得到成品无缝钢管；所述光亮固溶处理的温度为1050
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110℃；s6：在s5步骤的基础上，对成品无缝钢管进行矫直，之后，对成品无缝钢管进行检测，检测合格后的成品无缝钢管表面进行标识后包装入库；所述s4步骤中，外层管(1)与内层管(2)之间插入加强筋(3)；所述加强筋(3)共有多根，绕内层管(2)的中心线均匀分布；所述管坯进行冷扩处理后，内层管(2)的外壁接触到外层管(1)的内壁，即加强筋(3)嵌入到内层管(2)与外层管(1)之间；所述加强筋(3)沿管坯的径向方向上的厚度为内层管(2)厚度的1/5
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2/5。2.根据权利要求1所述一种不锈钢无缝钢管的自动加工工艺，其特征在于：所述加强筋(3)的硬度和强度均高于内层管(2)的硬度和强度；所述加强筋(3)的硬度和强度高于外层管(1)的硬度和强度；所述加强筋(3)与内层管(2)的外壁接触的侧面上均匀开设有微坑(4)；所述加强筋(3)与外层管(1)的内壁接触的侧面上均匀开设有微坑(4)。3.根据权利要求1所述一种不锈钢无缝钢管的自动加工工艺，其特征在于：所述s4步骤中，外层管(1)与内层管(2)之间插入加强筋(3)之后，在外层管(1)与内层管(2)之间剩余的缝隙中填充结合剂；所述结合剂为铝粉，且铝粉的目数为400
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600目。4.根据权利要求3所述一种不锈钢无缝钢管的自动加工工艺，其特征在于：所述s4步骤中，将内层管(2)插入到外层管(1)中之前，对外层管(1)和内层管(2)进行前处理；所述外层管(1)的内壁进行喷砂处理；所述内层管(2)的外壁上进行喷砂处理；所述内层管(2)与外层管(1)进行喷砂处理后的表面的粗糙度相同。5.根据权利要求1所述一种不锈钢无缝钢管的自动加工工艺，其特征在于：所述s4步骤中，对管坯进行冷扩处理时，将冷扩处理过程分为多次进行，直到管径达到设计标准；所述管坯进行冷扩处理时，单次冷扩处理过程中，管坯的管径变化小于5％。6.根据权利要求5所述一种不锈钢无缝钢管的自动加工工艺，其特征在于：所述管坯在冷扩处理过程中，完成一次冷扩处理后，对管坯进行一次退火处理，退火处理的温度为380
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450℃。
技术总结
本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种不锈钢无缝钢管的自动加工工艺，包括以下步骤：S1：将圆钢表面进行清洗、除锈，进行切断，得到钢段；S2：在S1步骤的基础上，使用穿孔机对钢段进行穿孔，得到毛管；S3：在S2步骤的基础上，对毛管进行冷轧，得到结构管；S4：在S3步骤的基础上，对管坯进行冷扩处理，得到复合管；S5：在S4步骤的基础上，对复合管进行光亮固溶处理，之后，对复合管的表面进行抗氧化和防腐蚀处理，得到成品无缝钢管；S6：在S5步骤的基础上，对成品无缝钢管进行矫直，之后，对成品无缝钢管进行检测，检测合格后的成品无缝钢管表面进行标识后包装入库；本发明制备的钢管强度高、质量好、组织性能稳定、实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：孟祥平 李士环
受保护的技术使用者：孟祥平
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/9/3