一种低压配电柜生产加工用自动化固定夹持工装的制作方法

本发明属于配电柜生产加工技术领域，特别是涉及一种低压配电柜生产加工用自动化固定夹持工装。

背景技术：

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

配电柜在生产加工时，需要对折弯或者冲孔后的钣金进行焊接组装，需要使用夹持工装对配电柜进行固定，然而现有的一些夹持工装固定效果不好，无法保证操作简易步骤即可对配电柜的不同周面进行有效固定，导致配电柜加工的过程中容易出现松动的情况，不满足使用需求。

为解决上述问题，本发明提出一种低压配电柜生产加工用自动化固定夹持工装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低压配电柜生产加工用自动化固定夹持工装，解决现有的一些夹持工装固定效果不好，无法保证对配电柜的不同周面进行有效固定，导致配电柜加工的过程中容易出现松动的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种低压配电柜生产加工用自动化固定夹持工装，包括底座和活动平台,所述活动平台转动连接在底座的顶部，所述的顶面一侧固定安装有固定抵板，所述活动平台的顶面开设有第一条形孔和两个第二条形孔，所述第一条形孔内滑动连接有活动侧板，所述活动侧板靠近活动平台中心的侧面转动连接有若干滚轮，所述第二条形孔内滑动连接有活动推板，活动推板和活动侧板可分别沿着第二条形孔和第一条形孔进行滑动，以此来对配电柜进行夹持，所述底座的内底壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部转动连接有活动柱，所述活动柱的顶端伸入至活动平台内部并固定安装有铰接座，所述铰接座的两侧均活动铰接有连接杆，两个连接杆分别与活动侧板伸入活动平台的底部活动铰接，所述活动平台的内部固定安装有与第二条形孔轴线平行的第一气缸，所述活动推板伸入活动平台的底部固定安装在第一气缸的输出端。

启动第二气缸使第二气缸的输出端收缩并带动活动柱向下运动，活动柱可通过两个连接杆带动两个活动侧板相互靠拢，两个活动侧板对配电柜进行夹紧，但仅对配电柜的两侧进行限位，启动第一气缸使第一气缸的输出端收缩，可带动活动推板向配电柜运动并推动配电柜，配电柜可通过滚轮进行滑动，直至配电柜与固定抵板相抵，固定抵板、活动推板和两个活动侧板与配电柜的四个面都贴合，保证了配电柜的稳定牢固。

优选地，所述底座的内部设置有圆形支撑板，所述圆形支撑板将底座分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室的顶部，所述活动平台的内部开设有第三腔室，所述第三腔室通过轴管与第一腔室相连通，所述底座的顶面中心处固嵌有滚珠轴承，所述活动平台的底面中心处固定安装有轴管,所述轴管转动连接在滚珠轴承内部，以减小滚珠轴承与底座的转动摩擦力，所述圆形支撑板的中心处开设有圆形孔位，所述圆形孔位的直径大于轴管的内径，所述活动柱活动套接在轴管内部并穿过圆形孔位伸入至第二腔室内，活动柱可沿着轴管上下滑动，活动平台转动时可带动活动柱在第二气缸的顶部转动。

优选地，所述第三腔室的内部设置有条形支撑板，所述条形支撑板与第三腔室的内侧壁固定连接，所述第一气缸固定安装在条形支撑板的顶部，设置的条形支撑板可对第一气缸进行支撑。

优选地，所述固定抵板、活动推板和两个活动侧板呈环形阵列分布，所述固定抵板与活动推板相对应，两个所述活动侧板相对应，所述固定抵板、活动推板和活动侧板靠近活动平台中心处的侧面均粘接有橡胶垫，橡胶垫的设置可防止固定抵板、活动推板和活动侧板对配电柜夹持的过程中导致配电柜变形。

优选地，所述轴管的底部周侧面固定安装有齿环，所述圆形支撑板的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有齿条，所述齿条与齿环相啮合，启动第三气缸使第三气缸的输出端伸缩并带动齿条运动，齿条与齿环的配合可通过轴管带动活动平台转动，能够控制配电柜在活动平台顶部进行转动，方便对配电柜进行加工。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置有固定抵板、活动推板和活动侧板，通过启动第二气缸可带动两个活动侧板相互靠拢，使两个活动侧板的滚轮对配电柜的两侧进行夹紧，启动第一气缸使第一气缸的输出端收缩，可带动活动推板向配电柜运动并推动配电柜，配电柜可通过滚轮进行滑动，直至配电柜与固定抵板相抵，固定抵板、活动推板和两个活动侧板与配电柜的四个面进行贴合，操作简单的同时保证了配电柜的稳定牢固，配电柜加工的过程中不容易出现松动的情况。

2、本发明的活动平台可在底座的顶部进行转动，启动第三气缸使第三气缸的输出端伸缩并带动齿条运动，齿条与齿环的配合可通过轴管带动活动平台转动，便于调整配电柜在活动平台顶部的转动角度，使用更加灵活，便于对配电柜进行加工。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的整体结构侧示图；

图4为本发明的图2中a-a的剖面示意图；

图5为本发明的图2中b-b的剖面示意图；

图6为本发明的图3中c-c的剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；101、第一腔室；102、第二腔室；11、圆形支撑板；1101、圆形孔位；12、滚珠轴承；2、活动平台；21、轴管；211、齿环；22、条形支撑板；201、第一条形孔；202、第二条形孔；203、第三腔室；3、固定抵板；4、活动推板；41、第一气缸；5、活动侧板；51、第二气缸；52、活动柱；521、铰接座；53、连接杆；55、滚轮；6、齿条；61、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种低压配电柜生产加工用自动化固定夹持工装，包括底座1和活动平台2,活动平台2转动连接在底座1的顶部，2的顶面一侧固定安装有固定抵板3，活动平台2的顶面开设有第一条形孔201和两个第二条形孔202，第一条形孔201内滑动连接有活动侧板5，活动侧板5靠近活动平台2中心的侧面转动连接有若干滚轮55，第二条形孔202内滑动连接有活动推板4，活动推板4和活动侧板5可分别沿着第二条形孔202和第一条形孔201进行滑动，以此来对配电柜进行夹持，底座1的内底壁固定安装有第二气缸51，第二气缸51的顶部转动连接有活动柱52，活动柱52的顶端伸入至活动平台2内部并固定安装有铰接座521，铰接座521的两侧均活动铰接有连接杆53，两个连接杆53分别与活动侧板5伸入活动平台2的底部活动铰接，活动平台2的内部固定安装有与第二条形孔202轴线平行的第一气缸41，活动推板4伸入活动平台2的底部固定安装在第一气缸41的输出端。

启动第二气缸51使第二气缸51的输出端收缩并带动活动柱52向下运动，活动柱52可通过两个连接杆53带动两个活动侧板5相互靠拢，两个活动侧板5对配电柜进行夹紧，但仅对配电柜的两侧进行限位，启动第一气缸41使第一气缸41的输出端收缩，可带动活动推板4向配电柜运动并推动配电柜，配电柜可通过滚轮55进行滑动，直至配电柜与固定抵板3相抵，固定抵板3、活动推板4和两个活动侧板5与配电柜的四个面都贴合，保证了配电柜的稳定牢固。

进一步地，底座1的内部设置有圆形支撑板11，圆形支撑板11将底座1分隔成第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101位于第二腔室102的顶部，活动平台2的内部开设有第三腔室203，第三腔室203通过轴管21与第一腔室101相连通，底座1的顶面中心处固嵌有滚珠轴承12，活动平台2的底面中心处固定安装有轴管21,轴管21转动连接在滚珠轴承12内部，以减小滚珠轴承12与底座1的转动摩擦力，圆形支撑板11的中心处开设有圆形孔位1101，圆形孔位1101的直径大于轴管21的内径，活动柱52活动套接在轴管21内部并穿过圆形孔位1101伸入至第二腔室102内，活动柱52可沿着轴管21上下滑动，活动平台2转动时可带动活动柱52在第二气缸51的顶部转动。

进一步地，第三腔室203的内部设置有条形支撑板22，条形支撑板22与第三腔室203的内侧壁固定连接，第一气缸41固定安装在条形支撑板22的顶部，设置的条形支撑板22可对第一气缸41进行支撑。

进一步地，固定抵板3、活动推板4和两个活动侧板5呈环形阵列分布，固定抵板3与活动推板4相对应，两个活动侧板5相对应，固定抵板3、活动推板4和活动侧板5靠近活动平台2中心处的侧面均粘接有橡胶垫，橡胶垫的设置可防止固定抵板3、活动推板4和活动侧板5对配电柜夹持的过程中导致配电柜变形。

进一步地，轴管21的底部周侧面固定安装有齿环211，圆形支撑板11的顶部固定安装有第三气缸61，第三气缸61的输出端固定安装有齿条6，齿条6与齿环211相啮合，启动第三气缸61使第三气缸61的输出端伸缩并带动齿条6运动，齿条6与齿环211的配合可通过轴管21带动活动平台2转动，能够控制配电柜在活动平台2顶部进行转动，方便对配电柜进行加工。

本实施例为一种低压配电柜生产加工用自动化固定夹持工装的使用方法：

如图1-6所示，第一气缸41，第二气缸51和第三气缸61均可为smc型mbb气缸，将待加工配电柜放置在活动平台2的顶部，启动第二气缸51使第二气缸51的输出端收缩并带动活动柱52向下运动，活动柱52可通过两个连接杆53带动两个活动侧板5相互靠拢，使两个活动侧板5的滚轮55对配电柜进行夹紧，启动第一气缸41使第一气缸41的输出端收缩，可带动活动推板4向配电柜运动并推动配电柜，配电柜可通过滚轮55进行滑动，直至配电柜与固定抵板3相抵，固定抵板3、活动推板4和两个活动侧板5与配电柜的四个面进行贴合，保证了配电柜的稳定牢固，启动第三气缸使第三气缸61的输出端伸缩并带动齿条6运动，齿条6与齿环211的配合可通过轴管21带动活动平台2转动，能够控制配电柜在活动平台2顶部的转动角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。