一种高强度螺母成型机械及成型方法与流程

本发明涉及高强度螺母成型技术领域，具体的说是一种高强度螺母成型机械及成型方法。

背景技术：

螺母就是螺帽,是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母的种类繁多,我们常见的有国标、德标、英标、美标、日标，螺母根据材质的不同，可以分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、(老)国标、新国标、美制、英制、德标。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起。

高强度螺母在加工成型处理的过程中会出现以下问题：

(1)传统的高强度螺母在进行攻丝成型时，不能同时针对多个螺母进行攻丝，从而降低了机械在对螺母进行攻丝时的工作效率。

(2)传统的高强度螺母在进行攻丝成型时，不能够根据螺母孔的直径大小不同进行攻丝，从而降低了机械在对螺母进行攻丝时的适用性。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高强度螺母成型机械及成型方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高强度螺母成型机械，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，工作台的顶部且为位于固定装置的外侧设置有成型装置；

所述的固定装置包括一号匚形板、一号圆形通孔、滑移槽、移动板、夹紧架和移动架，所述的工作台的顶部安装有开口向下一号匚形板，所述的一号匚形板的顶部中心位置由左至右均匀开设有多组一号圆形通孔，且一号匚形板的顶部前后两侧对称开设有滑移槽，滑移槽内设置有移动板，两组移动板的相对面由左至右设置有多组夹紧架，且夹紧架和一号圆形通孔一一对应，且所述的一号匚形板的顶部且位于两组移动板的相背面设置有移动架；

所述的成型装置包括固定结构板、水平板、滑动块、齿条板、垂直板、转动架、圆杆、旋转架、拆卸架和加工架，所述的工作台的顶部左右两侧对称安装有固定结构板，两组所述的固定结构板靠近上端的位置开设有移动槽，移动槽内设置有水平板，水平板的左右两端贯穿移动槽，且移动槽的前后内端面开设有滑动槽，水平板位于移动槽内的前后两侧安装有滑动块，滑动块位于滑动槽内，且水平板的顶部左右两侧对称安装有齿条板，且两组所述的固定结构板的顶部前后两侧对称安装有垂直板，两组垂直板之间设置有转动架，且所述的水平板的顶部通过轴承由左至右均匀安装有圆杆，圆杆和一号圆形通孔一一对应，且水平板的顶部设置有旋转架，且多组圆杆的底部通过拆卸架安装有加工架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括伸出杆、夹紧板、夹紧块、一号伸缩弹簧杆和防滑垫，两组所述的移动板的相对面由左至右设置有多组伸出杆，伸出杆的末端安装有夹紧板，其中一组夹紧板上开设有夹紧槽，另一组夹紧板上安装有夹紧块，两组夹紧板之间形成一个六边形框，且两组夹紧板的侧壁开设放置槽，放置槽内均匀安装有多组一号伸缩弹簧杆，一号伸缩弹簧杆的末端安装有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括固定支板、双向螺纹杆、导向杆和驱动电机，所述的一号匚形板的顶部且位于两组移动板的相背面安装有固定支板，位于左侧的两组固定支板之间架设有双向螺纹杆，且位于右侧的两组固定支板之间设置有导向杆，且其中一组固定支板的侧壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和双向螺纹杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括转动轴、一号齿轮、旋转电机、一号圆柱杆、二号圆柱杆、主动齿轮、从动齿轮、一号皮带和二号皮带，两组所述的垂直板之间架设有两组转动轴，两组转动轴外位于两组垂直板之间套设有一号齿轮，一号齿轮和齿条板啮合传动，且两组转动轴的一端贯穿其中一组垂直板的侧壁向外延伸，且其中一组垂直板的侧壁开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有一号圆柱杆，垂直板的侧壁安装有二号圆柱杆，一号圆柱杆外套设有主动齿轮，二号圆柱杆外套设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，且一号圆柱杆和其中一组转动轴通过一号皮带传动连接，二号圆柱杆和另一组转动轴通过二号皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转架包括二号齿轮、链轮、链条和三号齿轮，所述的水平板的顶部开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装有一号电机，一号电机的输出轴套设有二号齿轮，且多组所述的圆杆外套设有链轮，多组链轮通过链条传动连接，且其中一组圆杆外还套设有三号齿轮，二号齿轮和三号齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拆卸架包括方形块、安装槽、卡紧板和二号伸缩弹簧杆，多组所述的圆杆的底部固定安装有方形块，所述的方形块的底部中心位置开设有安装槽，且方形块的左右两侧壁开设有位移槽，位移槽和安装槽相连通且位移槽内安装有卡紧板，两组卡紧板之间通过二号伸缩弹簧杆相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工架包括固定块、卡紧槽、钻杆和小刀片，所述的拆卸架的底部设置有固定块，固定块的顶部中心位置开设有卡紧槽，且固定块的底部安装有钻杆，钻杆的外侧沿轴向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀安装有小刀片，钻杆的底部涂抹有金刚石涂层且钻杆的底部呈圆锥状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于一号匚形板的下方设置有碎屑箱。

此外，本发明还提供了一种高强度螺母成型方法包括以下步骤：

s1、固定：首先将需要进行成型的高强度螺母批量放置到一号匚形板的顶部，放置好之后，此时启动移动架，移动架带动夹紧架对需要进行成型的高强度螺母进行夹紧固定；

s2、成型：s1步骤完成后，当固定装置对需要进行成型的高强度螺母进行夹紧固定之后，此时根据高强度螺母的孔的直径大小不同进行更换合适的加工架，当更换完成之后，此时启动转动架，转动架带动水平板向下位移，同时启动旋转架，旋转架带动加工架进行旋转，使得加工架对高强度螺母的孔进行旋转攻丝，从而完成对高强度螺母的加工成型；

s3、下料：s2步骤完成后，此时将加工完成的高强度螺母进行下料即可；

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置和成型装置的配合，首先将需要进行成型的高强度螺母批量放置到固定装置上，通过固定装置对其进行快速夹紧固定，使得提高机械在对高强度螺母进行加工成型时的工作效率，放置完成之后，此时再根据高强度螺母的孔的直径大小不同进行更换成型装置，从而使得机械在对强度螺母进行加工成型时的适用性提高。

2.本发明通过设置的拆卸架和加工架，当根据高强度螺母的孔的直径大小不同进行更换合适的加工架时，首先捏住卡紧板，使得两组卡紧板进行靠近，此时再将固定块放置到方形块底部的安装槽内，放置好之后，此时松开卡紧板，卡紧板卡到固定块顶部的卡紧槽内，从而完成快速拆卸和更换加工架。

3.本发明通过设置的碎屑箱，当成型装置对高强度螺母进行攻丝的过程中，碎屑从一号圆形通孔内掉落到碎屑箱内，防止碎屑掉落到工作台上，不仅影响美观且容易造成安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖视结构示意图(由后向前看)；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明图3的a-a向剖视图；

图6是本发明图3的m处局部放大图；

图7是本发明图5的n处局部放大图；

图8是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种高强度螺母成型机械，包括工作台1、固定装置2和成型装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，且工作台1的顶部且为位于固定装置2的外侧设置有成型装置3；

所述的固定装置2包括一号匚形板21、一号圆形通孔22、滑移槽23、移动板24、夹紧架25和移动架26，所述的工作台1的顶部安装有开口向下一号匚形板21，所述的一号匚形板21的顶部中心位置由左至右均匀开设有多组一号圆形通孔22，且一号匚形板21的顶部前后两侧对称开设有滑移槽23，滑移槽23内设置有移动板24，两组移动板24的相对面由左至右设置有多组夹紧架25，且夹紧架25和一号圆形通孔22一一对应，且所述的一号匚形板21的顶部且位于两组移动板24的相背面设置有移动架26；

首先将需要进行成型的高强度螺母批量放置到一号匚形板21上，使得提高机械在对高强度螺母进行加工成型时的工作效率，放置完成之后，此时启动移动架26，移动架26带动两组移动板24在滑移槽23内进行相向运动，使得移动板24带动夹紧架25对需要进行成型的高强度螺母进行夹紧固定，防止成型装置3在对高强度螺母进行加工的过程中，螺母会发生位移现象，从而导致高强度螺母成型时的工作效率降低；

所述的夹紧架25包括伸出杆251、夹紧板252、夹紧块253、一号伸缩弹簧杆254和防滑垫255，两组所述的移动板24的相对面由左至右设置有多组伸出杆251，伸出杆251的末端安装有夹紧板252，其中一组夹紧板252上开设有夹紧槽，另一组夹紧板252上安装有夹紧块253，两组夹紧板252之间形成一个六边形框，且两组夹紧板252的侧壁开设放置槽，放置槽内均匀安装有多组一号伸缩弹簧杆254，一号伸缩弹簧杆254的末端安装有防滑垫255；

所述的移动架26包括固定支板261、双向螺纹杆262、导向杆263和驱动电机264，所述的一号匚形板21的顶部且位于两组移动板24的相背面安装有固定支板261，位于左侧的两组固定支板261之间架设有双向螺纹杆262，且位于右侧的两组固定支板261之间设置有导向杆263，且其中一组固定支板261的侧壁通过电机座安装有驱动电机264，驱动电机264的输出轴和双向螺纹杆262的一端固定连接；

当将需要进行成型的高强度螺母批量放置到一号匚形板21上之后，此时启动驱动电机264，驱动电机264带动双向螺纹杆262进行旋转，此时在导向杆263的作用下，使得两组移动板24在滑移槽23内进行相向运动，从而使得移动板24带动伸出杆251进行相向运动，伸出杆251带动两组夹紧板252进行对接，使得夹紧块253位于夹紧槽内，此时在一号伸缩弹簧杆254的作用下使得防滑垫255对需要进行成型的高强度螺母进行快速夹紧固定，在对高强度螺母进行加工成型时，防止高强度螺母会发生位移现象。

所述的成型装置3包括固定结构板30、水平板31、滑动块32、齿条板33、垂直板34、转动架35、圆杆36、旋转架37、拆卸架38和加工架39，所述的工作台1的顶部左右两侧对称安装有固定结构板30，两组所述的固定结构板30靠近上端的位置开设有移动槽，移动槽内设置有水平板31，水平板31的左右两端贯穿移动槽，且移动槽的前后内端面开设有滑动槽，水平板31位于移动槽内的前后两侧安装有滑动块32，滑动块32位于滑动槽内，且水平板31的顶部左右两侧对称安装有齿条板33，且两组所述的固定结构板30的顶部前后两侧对称安装有垂直板34，两组垂直板34之间设置有转动架35，且所述的水平板31的顶部通过轴承由左至右均匀安装有圆杆36，圆杆36和一号圆形通孔22一一对应，且水平板31的顶部设置有旋转架37，且多组圆杆36的底部通过拆卸架38安装有加工架39；

当固定装置2对需要进行成型的高强度螺母进行夹紧固定之后，此时根据高强度螺母的孔的直径大小不同进行更换合适的加工架39，当更换完成后，此时启动转动架35，转动架35使得水平板31在移动槽内进行向下位移，同时启动旋转架37，旋转架37带动多组圆杆36进行旋转，使得拆卸架38带动加工架39对高强度螺母的孔进行旋转攻丝，从而快速完成对高强度螺母的加工成型；

所述的转动架35包括转动轴351、一号齿轮352、旋转电机353、一号圆柱杆354、二号圆柱杆355、主动齿轮356、从动齿轮357、一号皮带358和二号皮带359，两组所述的垂直板34之间架设有两组转动轴351，两组转动轴351外位于两组垂直板34之间套设有一号齿轮352，一号齿轮352和齿条板33啮合传动，且两组转动轴351的一端贯穿其中一组垂直板34的侧壁向外延伸，且其中一组垂直板34的侧壁开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机353，旋转电机353的输出轴安装有一号圆柱杆354，垂直板34的侧壁安装有二号圆柱杆355，一号圆柱杆354外套设有主动齿轮356，二号圆柱杆355外套设有从动齿轮357，主动齿轮356和从动齿轮357啮合传动，且一号圆柱杆354和其中一组转动轴351通过一号皮带358传动连接，二号圆柱杆355和另一组转动轴351通过二号皮带359传动连接；

当根据高强度螺母的孔的直径大小不同进行更换合适的加工架39之后，此时启动旋转电机353，旋转电机353带动一号圆柱杆354进行旋转，一号圆柱杆354带动主动齿轮356进行旋转，主动齿轮356带动从动齿轮357进行旋转，此时在一号皮带358和二号皮带359的作用下，带动两组转动轴351进行旋转，两组转动轴351带动一号齿轮352进行旋转，一号齿轮352带动齿条板33进行向下位移，从而使得齿条板33带动水平板31进行向下位移；

所述的旋转架37包括二号齿轮371、链轮372、链条373和三号齿轮374，所述的水平板31的顶部开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内安装有一号电机，一号电机的输出轴套设有二号齿轮371，且多组所述的圆杆36外套设有链轮372，多组链轮372通过链条373传动连接，且其中一组圆杆36外还套设有三号齿轮374，二号齿轮371和三号齿轮374啮合传动；

在启动转动架35的同时，此时启动一号电机，一号电机带动二号齿轮371进行旋转，二号齿轮371带动一号齿轮352进行旋转，此时带动其中一组圆杆36进行旋转，圆杆36带动链轮372进行旋转，此时在链条373的作用下，同时带动多组圆杆36进行旋转，使得圆杆36带动多组加工架39对高强度螺母进行加工成型；

所述的拆卸架38包括方形块381、安装槽382、卡紧板383和二号伸缩弹簧杆384，多组所述的圆杆36的底部固定安装有方形块381，所述的方形块381的底部中心位置开设有安装槽382，且方形块381的左右两侧壁开设有位移槽，位移槽和安装槽382相连通且位移槽内安装有卡紧板383，两组卡紧板383之间通过二号伸缩弹簧杆384相连接；

所述的加工架39包括固定块391、卡紧槽392、钻杆393和小刀片394，所述的拆卸架38的底部设置有固定块391，固定块391的顶部中心位置开设有卡紧槽392，且固定块391的底部安装有钻杆393，钻杆393的外侧沿轴向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀安装有小刀片394，钻杆393的底部涂抹有金刚石涂层且钻杆393的底部呈圆锥状；

当根据高强度螺母的孔的直径大小不同进行更换合适的加工架39时，首先捏住卡紧板383，卡紧板383进行挤压二号伸缩弹簧杆384，使得两组卡紧板383进行靠近，此时再将固定块391放置到方形块381底部的安装槽382内，放置好之后，此时松开卡紧板383，卡紧板383卡到固定块391顶部的卡紧槽392内，从而完成快速拆卸更换加工架39，当旋转架37带当多组钻杆393对高强度螺母进行攻丝的过程中，钻杆393上的螺旋形凹槽内的小刀片394对钻掉的碎屑进行切割，防止碎屑过长造成安全隐患。

所述的工作台1的顶部且位于一号匚形板21的下方设置有碎屑箱11；

当成型装置3对高强度螺母进行攻丝的过程中，碎屑从一号圆形通孔22内掉落到碎屑箱11内，防止碎屑掉落到工作台1上，不仅影响美观且容易造成安全隐患。

此外，本发明还提供了一种高强度螺母成型方法包括以下步骤：

s1、固定：首先将需要进行成型的高强度螺母批量放置到一号匚形板21的顶部，放置好之后，此时启动驱动电机264，驱动电机264带动双向螺纹杆262进行旋转，此时在导向杆263的作用下，使得两组移动板24在滑移槽23内进行相向运动，使得伸出杆251带动两组夹紧板252进行对接，使得夹紧块253位于夹紧槽内，此时在一号伸缩弹簧杆254的作用下使得防滑垫255对需要进行成型的高强度螺母进行快速夹紧固定；

s2、成型：s1步骤完成后，当固定装置2对需要进行成型的高强度螺母进行夹紧固定之后，此时根据高强度螺母的孔的直径大小不同进行更换合适的加工架39，首先捏住卡紧板383，使得两组卡紧板383进行靠近，此时再将固定块391放置到方形块381底部的安装槽382内，放置好之后，此时松开卡紧板383，卡紧板383卡到固定块391顶部的卡紧槽392内此时完成更换，更换之后，此时启动旋转电机353，在一号皮带358和二号皮带359的作用下使得一号齿轮352带动齿条板33进行向下位移，齿条板33带动水平板31向下位移，同时启动一号电机，使得二号齿轮371带动一号齿轮352进行旋转，此时带动其中一组圆杆36进行旋转，圆杆36带动链轮372进行旋转，此时在链条373的作用下，同时带动多组圆杆36进行旋转，使得圆杆36带动多组加工架39对高强度螺母的孔进行旋转攻丝，从而完成对高强度螺母的加工成型；

s3、下料：s2步骤完成后，此时将加工完成的高强度螺母进行下料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。