一种节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备的制作方法

本发明涉及电子元器件装置技术领域，具体为一种节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备。

背景技术：

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极，其中，电子元器件制造中需要进行点胶粘贴外壳与引脚，但在点胶时胶水易产生滴挂现象，从而导致部分电子元器件无法使用的问题。

在电子元器件中需要通过点胶进行粘贴外盒与引脚的连接，但在引脚通过胶水粘贴时出胶头易产生滴挂，从而易滴落在电子元器件上，并导致电子元器件无法使用的情况或者长时间滴落在设备上，并需要人工进行手动清理的繁琐或者借助辅助设备进行清理易对设备表面造成损坏，这两种操作繁琐，效率低，用时间短，在点胶时部分设备都是通过人工将电子元器件放置在设备上进行点胶，不便自动拾取传输，并避免电子元器件堆积的情况，在点胶完成后电子元器件上的引脚长度参差不齐，便需要进行切割，但在部分设备切割时是通过手持电子元器件进行切割，不便将电子元器件的引脚朝向刀片一端进行切割，在长时间切割时刀片易磨损，从而需要进行更换，但部分设备设有的刀片都是通过螺栓螺母进行固定，在拆卸时便需要借助辅助设备进行拆卸，且螺栓螺母易产生锈迹，导致拆卸不下的情况，不便拆卸与安装，且电子元器件的大小不一，并在点胶时使用的出胶头需要进行频繁更换不同的出胶头，但部分设备出胶头都是直接固定在设备上或者通过螺栓螺母固定，从容不便自动拆卸与更换触角头，为了避免以上弊端，现对已有设备做出改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备，具备操作简单，效率高，用时短，便于将电子元器件的引脚朝向刀片一端进行切割，便于拆卸与安装，便于自动拾取传输，并避免电子元器件堆积的情况等优点，解决了现有设备操作繁琐，效率低，用时长，不便将电子元器件的引脚朝向刀片一端进行切割，不便拆卸与安装，不便自动拾取传输，并避免电子元器件堆积的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备，包括外壳整体，所述外壳整体左右两端外侧壁均通过螺栓螺母拆卸连接有上料装置，外壳整体内部上端设有点胶固定装置，点胶固定装置下端设有切割夹持传输装置。

优选的，所述上料装置包括第一锥齿轮，第一锥齿轮下端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆转动连接第一齿轮，第一齿轮前端固定连接有第一转套，第一转套穿插连接有滑套弹簧杆，滑套弹簧杆右端穿插连接有滑套杆，滑套杆下端转动连接有孔洞取料板，孔洞取料板左端设有抹平板。

优选的，所述点胶固定装置包括第二锥齿轮，第二锥齿轮右端固定连接有轴杆，轴杆左右两端均固定连接有曲柄夹板，曲柄夹板下端转动连接第一拉杆锤，第一拉杆锤下端外侧壁穿插连接有定位套，第一拉杆锤下端固定连接有定位壳，定位壳内部中端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆下端外侧壁穿插连接有驱动凹槽螺纹套，驱动凹槽螺纹套左右两端均活动连接有夹块，定位壳左端转动连接调节拉杆，调节拉杆下端转动连接有接盘，接盘左端转动连接支撑杆，接盘下端通过螺栓螺母拆卸连接有平面板，平面板中端转动连接动力齿轮杆，动力齿轮杆左右两端均转动连接有横夹板，动力齿轮杆前端外侧壁转动连接下压板，下压板下端左右两侧均固定连接有回弹杆。

优选的，所述切割夹持传输装置包括第一皮轮，第一皮轮前端固定连接有转动方块，转动方块下端转动连接第二拉杆，第二拉杆下端转动连接滑板，滑板后端滑动连接长板滑槽，滑板下端通过螺栓螺母拆卸连接有横板，横板下端设有转把螺纹杆，转把螺纹杆左右两端外侧壁均穿插连接有夹头滑套，夹头滑套上端穿插连接有滑竿，夹头滑套下端设有通电铜丝磁铁圈，通电铜丝磁铁圈外侧壁穿插连接有磁铁转套，磁铁转套外侧壁穿插连接有坑位传送带。

优选的，所述轴杆左端固定连接有第二齿轮，第二齿轮转动连接第三齿轮，第三齿轮固定连接第二皮轮，第二皮轮外侧壁穿插连接有橡胶皮带，橡胶皮带传动连接第一皮轮，有利于通过第二皮轮带动橡胶皮带传动第二皮轮，并带动转动方块旋转。

优选的，所述孔洞取料板下端设有定量漏斗，有利于在完成点胶时，可通过转动孔洞取料板将电子元器件倒入定量漏斗内，在通过定量漏斗将单个将电子元器件落在坑位传送带上设有有坑位上，避免了需要切割一端无法朝向设有刀片的一方。

优选的，所述下压板上端固定连接有对接口，有利于将储存桶口穿插在对接口外侧，避免了胶水漏出的情况。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备，具备以下有益效果：

1、该节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备，通过设置第二锥齿轮带动轴杆旋转，轴杆带动曲柄夹板旋转，曲柄夹板带动第一拉杆锤在定位套内上下移动，并带动定位壳上下移动，定位壳带动调节拉杆右端向上移动，且左端带动接盘右端向上移动，并通过支撑杆带动接盘左端向下移动，从而有利于在点完胶后出胶头留有胶水滴落在接盘上，在将胶水流入储存桶内，避免了胶水滴落在电子元器件上，造成部分电子元器件的浪费，在将储存桶放置在下压板上，通过储存桶的重力带动下压板向下移动，并带动动力齿轮杆旋转，动力齿轮杆带动横夹板向内移动，进行夹持固定储存桶，从而避免了设备晃动造成储存桶掉落的情况，同时通过储存桶收集胶水避免了胶水滴落在地面或者在设备上的问题，操作简单，有时短。

2、该节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备，通过设置第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一转套旋转，第一转套带动滑套弹簧杆旋转，滑套弹簧杆带动滑套杆在移动滑竿内左右移动，并带动孔洞取料板向右移动至物料桶内，将孔洞取料板上设有的孔洞填满，在向左移动通过抹平板将孔洞取料板上没有进入孔洞的电子元器件推出，从而避免了人工放置电子元器件进行点胶的繁琐，在通过轴杆带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二皮轮旋转，第二皮轮通过橡胶皮带传动连接第一皮轮旋转，第一皮轮带动转动方块旋转，转动方块带动第二拉杆上下移动，第二拉杆带动滑板在长板滑槽内上下移动，从而进行间歇切割电子元器件多余的引脚，在通过通电铜丝磁铁圈进行连接电源，并产生磁力带动磁铁转套旋转，磁铁转套带动坑位传送带旋转，并将从定量漏斗落下的电子元器件进行传输在刀片下端，避免了人工放置的繁琐与危险，在通过转把螺纹杆带动夹头滑套在滑竿内向中间移动夹持刀片，从而有利于在刀片损坏时便于更换的情况，避免了人工借助大量辅助设备进行拆卸与安装的繁琐，用时短，效率高。

附图说明

图1为本发明平面剖视结构示意图。

图2为本发明图1中a部分放大图。

图3为本发明图1中b部分放大图。

图中：1、外壳整体；2、上料装置；201、第一锥齿轮；202、第一螺纹杆；203、第一齿轮；204、第一转套；205、滑套弹簧杆；206、滑套杆；207、孔洞取料板；208、抹平板；

3、点胶固定装置；301、第二锥齿轮；302、轴杆；303、曲柄夹板；304、第一拉杆锤；305、定位套；306、定位壳；307、第二螺纹杆；308、驱动凹槽螺纹套；309、夹块；310、调节拉杆；311、接盘；312、支撑杆；313、平面板；314、动力齿轮杆；315、横夹板；316、下压板；317、回弹杆；

4、切割夹持传输装置；401、第一皮轮；402、转动方块；403、第二拉杆；404、滑板；405、长板滑槽；406、横板；407、转把螺纹杆；408、夹头滑套；409、滑竿；410、通电铜丝磁铁圈；411、磁铁转套；412、坑位传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备，包括外壳整体1，外壳整体1左右两端外侧壁均通过螺栓螺母拆卸连接有上料装置2，外壳整体1内部上端设有点胶固定装置3，点胶固定装置3下端设有切割夹持传输装置4。

点胶固定装置3包括第二锥齿轮301，第二锥齿轮301右端固定连接有轴杆302，轴杆302左右两端均固定连接有曲柄夹板303，曲柄夹板303下端转动连接第一拉杆锤304，第一拉杆锤304下端外侧壁穿插连接有定位套305，第一拉杆锤304下端固定连接有定位壳306，定位壳306内部中端固定连接有第二螺纹杆307，第二螺纹杆307下端外侧壁穿插连接有驱动凹槽螺纹套308，驱动凹槽螺纹套308左右两端均活动连接有夹块309，定位壳306左端转动连接调节拉杆310，调节拉杆310下端转动连接有接盘311，接盘311左端转动连接支撑杆312，接盘311下端通过螺栓螺母拆卸连接有平面板313，平面板313中端转动连接动力齿轮杆314，动力齿轮杆314左右两端均转动连接有横夹板315，动力齿轮杆314前端外侧壁转动连接下压板316，下压板316下端左右两侧均固定连接有回弹杆317。

通过第二锥齿轮301带动轴杆302旋转，轴杆302带动曲柄夹板303旋转，曲柄夹板303带动第一拉杆锤304在定位套305内上下移动，并带动定位壳306上下移动，定位壳306带动调节拉杆310右端向上移动，且左端带动接盘311右端向上移动，并通过支撑杆312带动接盘311左端向下移动，从而有利于在点完胶后出胶头留有胶水滴落在接盘311上，在将胶水流入储存桶内，避免了胶水滴落在电子元器件上，造成部分电子元器件的浪费，在将储存桶放置在下压板316上，通过储存桶的重力带动下压板316向下移动，并带动动力齿轮杆314旋转，动力齿轮杆314带动横夹板315向内移动，进行夹持固定储存桶，从而避免了设备晃动造成储存桶掉落的情况，同时通过储存桶收集胶水避免了胶水滴落在地面或者在设备上的问题。

实施例二：

请参阅图1-3，一种节能环保电子元器件装置自动上料点胶引脚切割设备，包括外壳整体1，外壳整体1左右两端外侧壁均通过螺栓螺母拆卸连接有上料装置2，外壳整体1内部上端设有点胶固定装置3，点胶固定装置3下端设有切割夹持传输装置4。

进一步的，上料装置2包括第一锥齿轮201，第一锥齿轮201下端固定连接有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202转动连接第一齿轮203，第一齿轮203前端固定连接有第一转套204，第一转套204穿插连接有滑套弹簧杆205，滑套弹簧杆205右端穿插连接有滑套杆206，滑套杆206下端转动连接有孔洞取料板207，孔洞取料板207左端设有抹平板208。

进一步的，点胶固定装置3包括第二锥齿轮301，第二锥齿轮301右端固定连接有轴杆302，轴杆302左右两端均固定连接有曲柄夹板303，曲柄夹板303下端转动连接第一拉杆锤304，第一拉杆锤304下端外侧壁穿插连接有定位套305，第一拉杆锤304下端固定连接有定位壳306，定位壳306内部中端固定连接有第二螺纹杆307，第二螺纹杆307下端外侧壁穿插连接有驱动凹槽螺纹套308，驱动凹槽螺纹套308左右两端均活动连接有夹块309，定位壳306左端转动连接调节拉杆310，调节拉杆310下端转动连接有接盘311，接盘311左端转动连接支撑杆312，接盘311下端通过螺栓螺母拆卸连接有平面板313，平面板313中端转动连接动力齿轮杆314，动力齿轮杆314左右两端均转动连接有横夹板315，动力齿轮杆314前端外侧壁转动连接下压板316，下压板316下端左右两侧均固定连接有回弹杆317。

进一步的，切割夹持传输装置4包括第一皮轮401，第一皮轮401前端固定连接有转动方块402，转动方块402下端转动连接第二拉杆403，第二拉杆403下端转动连接滑板404，滑板404后端滑动连接长板滑槽405，滑板404下端通过螺栓螺母拆卸连接有横板406，横板406下端设有转把螺纹杆407，转把螺纹杆407左右两端外侧壁均穿插连接有夹头滑套408，夹头滑套408上端穿插连接有滑竿409，夹头滑套408下端设有通电铜丝磁铁圈410，通电铜丝磁铁圈410外侧壁穿插连接有磁铁转套411，磁铁转套411外侧壁穿插连接有坑位传送带412。

进一步的，轴杆302左端固定连接有第二齿轮，第二齿轮转动连接第三齿轮，第三齿轮固定连接第二皮轮，第二皮轮外侧壁穿插连接有橡胶皮带，橡胶皮带传动连接第一皮轮401，有利于通过第二皮轮带动橡胶皮带传动第二皮轮，并带动转动方块402旋转。

进一步的，孔洞取料板207下端设有定量漏斗，有利于在完成点胶时，可通过转动孔洞取料板207将电子元器件倒入定量漏斗内，在通过定量漏斗将单个将电子元器件落在坑位传送带412上设有有坑位上，避免了需要切割一端无法朝向设有刀片的一方。

进一步的，下压板316上端固定连接有对接口，有利于将储存桶口穿插在对接口外侧，避免了胶水漏出的情况。

工作原理：通过第二锥齿轮301带动轴杆302旋转，轴杆302带动曲柄夹板303旋转，曲柄夹板303带动第一拉杆锤304在定位套305内上下移动，并带动定位壳306上下移动，定位壳306带动调节拉杆310右端向上移动，且左端带动接盘311右端向上移动，并通过支撑杆312带动接盘311左端向下移动，从而有利于在点完胶后出胶头留有胶水滴落在接盘311上，在将胶水流入储存桶内，避免了胶水滴落在电子元器件上，造成部分电子元器件的浪费，在将储存桶放置在下压板316上，通过储存桶的重力带动下压板316向下移动，并带动动力齿轮杆314旋转，动力齿轮杆314带动横夹板315向内移动，进行夹持固定储存桶，从而避免了设备晃动造成储存桶掉落的情况，同时通过储存桶收集胶水避免了胶水滴落在地面或者在设备上的问题，操作简单，效率高。

通过第二锥齿轮301带动第一锥齿轮201旋转，第一锥齿轮201带动第一螺纹杆202旋转，第一螺纹杆202带动第一齿轮203旋转，第一齿轮203带动第一转套204旋转，第一转套204带动滑套弹簧杆205旋转，滑套弹簧杆205带动滑套杆206在移动滑竿409内左右移动，并带动孔洞取料板207向右移动至物料桶内，将孔洞取料板207上设有的孔洞填满，在向左移动通过抹平板208将孔洞取料板207上没有进入孔洞的电子元器件推出，从而避免了人工放置电子元器件进行点胶的繁琐，在通过轴杆302带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二皮轮旋转，第二皮轮通过橡胶皮带传动连接第一皮轮401旋转，第一皮轮401带动转动方块402旋转，转动方块402带动第二拉杆403上下移动，第二拉杆403带动滑板404在长板滑槽405内上下移动，从而进行间歇切割电子元器件多余的引脚，在通过通电铜丝磁铁圈410进行连接电源，并产生磁力带动磁铁转套411旋转，磁铁转套411带动坑位传送带412旋转，并将从定量漏斗落下的电子元器件进行传输在刀片下端，避免了人工放置的繁琐与危险，在通过转把螺纹杆407带动夹头滑套408在滑竿409内向中间移动夹持刀片，从而有利于在刀片损坏时便于更换的情况，避免了人工借助大量辅助设备进行拆卸与安装的繁琐，用时间短，效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。