1.一种焊接装置，其特征在于，包括：安装组件、电场组件、控电单元和电子束焊枪，所述电场组件设在所述安装组件上，所述控电单元与所述电场组件配合以便控制所述电场组件所带电荷的电量，所述电子束焊枪设在所述安装组件上，所述电子束焊枪与所述电场组件配合以便所述电子束焊枪所发射的电子束经过所述电场组件产生的电场。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述安装组件包括挡板、上绝缘件和下绝缘件，所述电子束焊枪设在所述挡板上，所述上绝缘件和所述下绝缘件沿上下方向间隔开地设在所述挡板上，所述电场组件包括上金属板和下金属板，所述上金属板设在所述上绝缘件上，所述下金属板设在所述下绝缘件上，其中所述控电单元与所述上金属板和所述下金属板中的每一者配合以便控制所述上金属板和所述下金属板中的每一者所带电荷的电量。
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述挡板竖直地设置，所述挡板上设有沿所述金属板的长度方向贯通的安装孔，所述电子束焊枪的发射口朝临近所述金属板的方向，以所述金属板的长度方向伸入所述安装孔，所述电子束焊枪的发射口配合在所述安装孔之中。
4.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述上绝缘件包括上水平部和上竖直部，所述上水平部与所述挡板相连，所述上竖直部的上端部与所述上水平部相连，所述上金属板与所述上竖直部的下端部相连，所述下绝缘件包括下水平部和下竖直部，所述下水平部与所述挡板相连，所述下竖直部的下端部与所述下水平部相连，所述下金属板与所述下竖直部的上端部相连。
5.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述上金属板和所述下金属板中的每一者的宽度为80mm-100mm，所述真空电子束焊枪的电子束焦距f与所述金属板的长度l的差值为5mm-10mm。
6.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述上金属板和所述下金属板中的每一者水平地设置，所述上金属板和所述下金属板在上下方向上正对设置，所述上金属板和所述下金属板在上下方向上的距离为20mm-30mm。
7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述电子束焊枪与所述上金属板和所述下金属板沿所述上金属板的长度方向间隔开地设置，所述电子束焊枪的发射口和所述上金属板在上下方向上的距离等于所述电子束焊枪的发射口和所述下金属板在上下方向上的距离。
8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述上金属板具有在其宽度方向上相对的第一端面和第二端面，所述电子束焊枪的发射口和所述第一端面在所述上金属板的宽度方向上的距离等于所述电子束焊枪的发射口和所述第二端面在所述上金属板的宽度方向上的距离，所述下金属板具有在其宽度方向上相对的第三端面和第四端面，所述电子束焊枪的发射口和所述第三端面在所述上金属板的宽度方向上的距离等于所述电子束焊枪的发射口和所述第四端面在所述上金属板的宽度方向上的距离。
9.一种利用根据权利要求1-8中任一项所述的焊接装置对钛钢复合坯实施的焊接方法，其特征在于，所述钛钢复合坯包括上钢板、下钢板、钢框和钛板，所述钢框设在所述下钢板的上表面上，所述上钢板设在所述钢框的上表面上，所述钛板设在所述下钢板的上表面上，所述钛板位于所述钢框的内侧，所述钛板与所述钢框间隔开，所述焊接方法包括以下步骤：
利用控电单元使电场组件产生电场，所述电场为拘束电场；
使电子束焊枪发射电子束，所述电子束经过所述电场，所述电场对所述电子束施加电场力，以便削弱所述钛钢复合坯施加给所述电子束的垂直于焊接方向的偏转力；和
利用经过所述电场的所述电子束焊接所述下钢板和所述钢框，利用经过所述电场的所述电子束焊接所述上钢板和所述钢框，其中上述步骤均在真空室内进行。