本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种加工小孔径内孔的工艺及其设备，主要用于工件的小孔径内孔加工作用。
背景技术：
在工件的机械加工中，小孔径内孔加工是常见的一种加工手段，操作时，工作人员将工件固定在车床上的夹具中，并通过电机转动来带动夹具旋转，同时通过气缸带动工件向车刀方向给进，实现打孔，但是，现有的车床在对工件进行小孔径内孔加工过程中存在以下的不足：
1.现有对小孔径内孔加工的夹持装置，夹持能力较差，无法满足不同形状工件的夹持，尤其对于长条形尺寸的工件，现有的夹持装置无法实现牢固稳定的夹持；
2.现有对小孔径内孔加工的车刀固定在车床上进行工作时，因为车柄为矩形条状设置，而刀粒只是安装在矩形条体一端的一侧上，在加工时，车刀整体易出现震动，影响加工速度；
因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加工小孔径内孔的工艺及其设备，在本设备上按照本工艺流程对工件进行小孔径内孔加工时，使工件的夹持更加稳固且适用性广，同时，本设备的加工工艺可以有效的避免刀震，提高加工效率，解决了现有的车床在对小孔径内孔进行加工时，存在夹持不稳定且易出现刀震的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种加工小孔径内孔的工艺，具体包括以下工艺步骤：
选择与内孔孔径相当的铣床用呈圆柱形且侧壁带刀纹的铣刀，并将铣刀通过变径套安装在车床的刀座上；通过主调节组件将两个呈对称设置的主夹具打开，并将待加工内孔的工件放置在两个主夹具之间；对齐工件待加工位置与铣刀，并通过主调节组件调整主夹具位置，使两个主夹具夹合在工件上实现初步固定；通过辅助调节组件调整合适位置的辅助夹具对工件进行进一步固定；控制电机和气缸工作，带动工件自转的同时向铣刀位置给进进行加工；安装上述步骤实现工件上小孔径内孔的加工。
本发明通过该工艺流程来实现小孔径内孔加工时，通过铣床用铣刀代替传统的车刀，并通过变径套将铣刀安装在车床上，可以有效的避免加工时出现的刀震，大大提高了加工效率。
本发明还提供了一种加工小孔径内孔的工艺的设备，包括操作台、刀座和夹持机构，所述刀座和夹持机构呈对齐设置在操作台的上方，且刀座固定连接在操作台顶面上，还包括变径套和铣刀，所述铣刀通过变径套固定连接在刀座一侧面的安装柱上；
所述夹持机构包括固定盘、半圆形夹块和第一螺丝杆，两个半圆形夹块呈对称设置在固定盘靠近铣刀的一侧；
所述半圆形夹块靠近铣刀的一侧沿周向均布设置有多个第一螺丝杆，所述第一螺丝杆螺旋套接在半圆形夹块一侧面上的固定块中；
相对于设置有第一螺丝杆的半圆形夹块另一侧面上固定连接有t形滑动块；
所述t形滑动块间隙配合在固定盘一侧面上的t形滑动槽中，所述t形滑动槽中还转动连接有第二螺丝杆，所述第二螺丝杆用于与t形滑动块上的螺纹通槽螺旋配合。
本发明通过上述改进，通过第二螺丝杆的转动，可以实现两个半圆形夹块的相向移动，便于对工件的初步夹持，尤其是长条形的工件，夹持完成之后，再根据工件的具体形状来选择合适位置的第一螺丝杆旋转，实现不同形状工件的进一步夹持固定，从而大大提高了对工件夹持的稳定性，且夹持的整体适用性强。
进一步地，所述第一螺丝杆离固定盘较远的一端设置有六角块，同时第一螺丝杆的另一端固定连接有限位盘；
设置有限位盘的第一螺丝杆一端上滑动套合有凸形套，所述凸形套的一侧外壁上固定连接有抵块。
进一步地，所述抵块的自由端呈半圆形设置，且抵块的外侧壁上固定连接有橡胶垫。
进一步地，所述t形滑动块设置在靠近半圆形夹块直径面一侧中部，且半圆形夹块的直径面与t形滑动槽呈垂直设置。
进一步地，所述t形滑动槽的两端呈封闭设置，所述第二螺丝杆的一端活动穿过t形滑动槽的一个封闭端与转动柄固定连接。
进一步地，相对于设置有半圆形夹块的固定盘另一侧面上同轴连接有输出轴，所述输出轴的另一端嵌合在电机的输出端中；
所述输出轴通过滚动轴承转动套接在支撑座的上端位置处，且电机固定连接在支撑座上；
所述支撑座离刀座较远的一侧面上还固定连接有气缸，所述气缸的固定段固定连接在操作台顶面上；
所述操作台的顶面上还固定安装有控制器，所述控制器通过传导线分别与电机和气缸电性连接。
进一步地，所述刀座和支撑座之间位置的操作台顶面上还设置有t形定位槽，所述t形定位槽用于与支撑座底面上的t形定位块间隙配合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过旋转转动柄，可以实现两个半圆形夹块的相向移动，工作人员将工件放置在两个半圆形夹块之间位置，并进行夹持可以实现工件的初步固定，完成上述操作之后，工作人员再旋转相应的第一螺丝杆转动，可以实现抵块一端向工件位置的给进，从而适用于不同形状工件的进一步固定，该设置可以适用于不同形状工件的夹持，稳定性高，且适用性广。
2、本发明将铣床上用的铣刀通过变径套固定安装在车床上的设置，因为铣刀本身圆柱形的设置，可以在加工过程中，提高铣刀的稳定性，避免使用时的震刀，提高加工的效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1结构的右视图；
图3为本发明中夹持机构的结构示意图；
图4为本发明中夹持机构在待夹持状态下的结构示意图；
图5为本发明中半圆形夹块和第一螺丝杆的连接体的结构示意图；
图6为本发明中第一螺丝杆整体的爆炸图；
图7为本发明中固定盘的整体机构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、操作台；2、控制器；3、刀座；4、变径套；5、铣刀；6、夹持机构；7、支撑座；8、气缸；101、t形定位槽；301、安装柱；601、电机；602、固定盘；603、半圆形夹块；604、第一螺丝杆；701、t形定位块；6021、t形滑动槽；6022、第二螺丝杆；6023、转动柄；6031、固定块；6032、t形滑动块；6033、螺纹通槽；6041、六角块；6042、限位盘；6043、凸形套；6044、抵块；6045、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明为一种加工小孔径内孔的工艺，具体包括以下工艺步骤：
s1:选择与内孔孔径相当的铣刀，并将铣刀通过变径套安装在车床的刀座上，该铣刀为铣床上使用的圆柱形且侧壁带有刀纹的铣刀；
s2:通过主调节组件将两个呈对称设置的主夹具打开，并将待加工内孔的工件放置在两个主夹具之间；
s3:对齐工件待加工位置与铣刀，并通过主调节组件调整主夹具位置，使两个主夹具夹合在工件上实现初步固定；
s4:通过辅助调节组件调整合适位置的辅助夹具对工件进行进一步固定；
s5:控制电机和气缸工作，带动工件自转的同时向铣刀位置给进进行加工；
s6:安装上述步骤实现工件上小孔径内孔的加工。
请参阅图1-2所示，用于加工小孔径内孔的工艺的设备,包括操作台1、刀座3和夹持机构6，刀座3和夹持机构6呈对齐设置在操作台1的上方，且刀座3固定连接在操作台1顶面上，还包括变径套4和铣刀5，铣刀5通过变径套4固定连接在刀座3一侧面的安装柱301上；
从附图可以看出，上述构件组成了本装置的基本构成，其中，夹持机构6用于对工件进行夹持固定，变径套4选用现有的莫氏产品，具体尺寸可以根据需要加工的小孔径内孔大小进行选择，铣刀5为铣床用铣刀5，变径套4和铣刀5的配合设置，可以有效的避免传统车床用车刀加工时的刀震。
请参阅图3-7所示，夹持机构6包括固定盘602、半圆形夹块603和第一螺丝杆604，两个半圆形夹块603呈对称设置在固定盘602靠近铣刀5的一侧；
半圆形夹块603靠近铣刀5的一侧沿周向均布设置有多个第一螺丝杆604，第一螺丝杆604螺旋套接在半圆形夹块603一侧面上的固定块6031中；
第一螺丝杆604离固定盘602较远的一端设置有六角块6041，六角块6041的设置，便于工作人员对第一螺丝杆604的转动操作，同时第一螺丝杆604的另一端固定连接有限位盘6042；
设置有限位盘6042的第一螺丝杆604一端上滑动套合有凸形套6043，凸形套6043的一侧外壁上固定连接有抵块6044，抵块6044的设置，用于与工件进行抵合，凸形套6043和第一螺丝杆604的配合方式，可以实现凸形套6043的限位转动，方便在实际加工中，根据工件的形状来调整抵块6044的方向，使抵合更加稳固，抵块6044的自由端呈半圆形设置，且抵块6044的外侧壁上固定连接有橡胶垫6045，橡胶垫6045的设置可以起到与工件抵合时的保护；
相对于设置有第一螺丝杆604的半圆形夹块603另一侧面上固定连接有t形滑动块6032；
t形滑动块6032间隙配合在固定盘602一侧面上的t形滑动槽6021中，t形滑动槽6021中还转动连接有第二螺丝杆6022，第二螺丝杆6022用于与t形滑动块6032上的螺纹通槽6033螺旋配合；
t形滑动块6032设置在靠近半圆形夹块603直径面一侧中部，且半圆形夹块603的直径面与t形滑动槽6021呈垂直设置；
直径面是指半圆形夹块603上长度与其直径相等的那个侧面；
t形滑动槽6021的两端呈封闭设置，第二螺丝杆6022的一端活动穿过t形滑动槽6021的一个封闭端与转动柄6023固定连接；
上述设置在使用时，通过转动柄6023的转动可以实现第二螺丝杆6022的转动，在第二螺丝杆6022转动的作用下，可以实现两个t形滑动块6032带动半圆形夹块603向下移动，实现工件的初步夹持，通过转动六角块6041，可以实现第一螺丝杆604上的抵块6044向工件方向的给进，从而实现工件的进一步夹持固定。
请参阅图1-3所示，相对于设置有半圆形夹块603的固定盘602另一侧面上同轴连接有输出轴，输出轴的另一端嵌合在电机601的输出端中；
输出轴通过滚动轴承转动套接在支撑座7的上端位置处，且电机601固定连接在支撑座7上；
支撑座7离刀座3较远的一侧面上还固定连接有气缸8，气缸8的固定段固定连接在操作台1顶面上；
操作台1的顶面上还固定安装有控制器2，控制器2通过传导线分别与电机601和气缸8电性连接；
刀座3和支撑座7之间位置的操作台1顶面上还设置有t形定位槽101，t形定位槽101用于与支撑座7底面上的t形定位块701间隙配合，该设置可以在支撑座7的移动起到限位导向的作用；
上述设置在使用时，当夹持机构6对工件夹持完成之后，通过电机601的转动，可以实现夹持机构6带动工件的转动，通过气缸8的伸出，可以实现夹持机构6上的工件向铣刀5的方向给进，完成打孔。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。