一种木工机械设备总装生产线及其装配工艺的制作方法

本发明涉及数控设备生产技术领域，尤其是涉及一种木工机械设备总装生产线及其装配工艺。

背景技术：

随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，高效、精准的板式家具设备随着市场的需求激增，而且对于设备的供应货期和产品质量都有了更高的需求。

目前设备的安装从机架，龙门，机头，滑板都是单人完成，这种生产模式对工人的技术水平要求比较高，对质量的把控更加困难。目前国内数控设备采用自动化生产线模式是空白的，没有相关数控设备采用生产线方式进行组装。这就大大限制了设备的生产效率和产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种木工机械设备总装生产线及其装配工艺。该生产线从根本上解决了大规模高效率生产的传统疑难问题，提高了大批量生产过程中的产品质量稳定性，降低了工人劳动强度和技能要求，提升了机械化、智能化制造水平。

为了实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：

一种木工机械设备总装生产线，该生产线包括如下功能区：预装配区、机架装配区、龙门装配区、机头装配区、电缆装配区、台面加工装配区、收尾装配区、机箱验机区和完工打包区；整个生产线通过工装小车实现各个工序的承接；所述工装小车沿预设的轨道进行传动；

所述预装配区位于整个生产线的最左侧，所述预装配区中设有电控十字转盘，所述工装小车将预装设备的机架通过电控十字转盘分配到所述机架装配区中；

所述机架装配区、龙门装配区、机头装配区、电缆装配区、台面加工装配区、收尾装配区、机箱验机区和完工打包区分别设置有若干个平行工序；

所述机架装配区的工位数大于等于一个，主要工序有安装传动部件和钣金、接入工作介质和气动工具；

所述龙门装配区的工位数大于等于一个，主要工序有通过kbk吊装机构吊装龙门总成；

所述机头装配区的工位数大于等于一个，主要工序为安装机头；

所述电缆装配区的工位数大于等于一个，主要工序为装配电缆；

所述台面加工装配区的工位数大于等于一个，主要工序为对台面进行加工；

所述收尾装配区的工位数大于等于一个，主要工序为对设备进行钣金、盖板的装配；

所述机箱验机区的工位数大于等于一个，主要工序为对设备进行参数调整、性能测试；

所述完工打包区的工位数大于等于一个，主要工序为对设备进行清洁、包装。

进一步地，所述kbk吊装机构包括矩形管立柱，所述矩形管立柱构成该吊装机构的骨架，所述矩形管立柱的上部安装有kbk加固连接梁，所述kbk加固连接梁的下方安装有kbk；所述矩形管立柱上通过连接件固定有网架立柱，在连接件的上方分别设置有气路和顶部线槽，在连接件的下方还设置有灯梁；所述网架立柱的下方设置有移动气路工具盒，所述矩形管立柱的下方依次设置有摇头风扇和控制按钮，所述控制按钮用于控制电气部件的开启和关闭；所述矩形管立柱的底部还设置有保护罩。

本发明的另一目的是提供一种木工机械设备总装生产线的装配工艺，包括如下步骤：

（1）首先设备的机架由叉车叉到工装小车上面，工装小车通过轨道进行传动，通过电控十字转盘一进入预装配区，预装配区的工人进行打磨，攻丝去除毛刺等预备工作，之后，通过电控十字转盘二进行旋转90度，进入总装生产线起始位置，在通过十字转盘三，分配到机架装配区中；

（2）机架总成跟随工装小车进入机架装配区中，工人从专用物料货架上取传动部件、钣金进行装配，并通过桁架进行提供工作介质、气动工具的接入，每道工序由两人进行，工人在两侧同时完成齿条、导轨、钣金等的组装，组装完成后，工装小车带动机架通过轨道移动到下一道工序中，

（3）机架装配完成后，通过工装小车进入龙门装配区，龙门总成通过kbk吊装机构吊装到机架总成上面，完成机架总成和龙门总成的组装，完成后通过工装小车进入下一工序；

（4）机头装配区通过预先装配好的机头布套装配到龙门总成上面，设备基础工作装配完成；

（5）通过工装小车带动设备进入电缆装配区，在该区域内，由工人完成设备线路的装配工作；

（6）工装小车将完成的整机装配进入台面加工区，台面通过kbk吊装机构吊装到机架上面进行固定，连接专用的加工台面的机箱，对台面进行加工，此加工区配置了中央吸尘系统，可以将加工完成后的粉尘进行清理、收集；

（7）通过工装小车将完成的整机装配进入收尾加工区，在该区进行钣金，盖板等其他工作；

（8）通过工装小车将转配后的整机进入到机箱验机区，工人通过接入正规的标准机箱，对设备进行参数调整、磨合、性能测试等一系列工作，直到设备达到标准，并填写验机报告；

（9）最后工装小车将装配完成的数控设备进行清洁、固定打包。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明采用分装生产线的生产模式，减轻了工人的生产劳动，分装模式降低了对工人的整体技能要求，提供了产品的装配质量；

2、本发明采用了kbk工装辅助工具，工序与工序之间采用了电控十字转盘机构，对应上下环节节拍的打通，采用桁架配置，对总装线上面需要的能源介质进行了合理的分配，提高了生产效率；

3、本发明采用agv小车进行工序的承接，实现了生产工序的智能化，

4、本发明提供的生产线颠覆了传统行业生产模式，从根本上解决了大规模高效率生产的传统疑难问题，值得应用推广。

附图说明

图1是本发明生产线的结构示意图。

图2是本发明预装配区、机架装配区和龙门装配区的结构示意图；

图3是本发明机头装配区和电缆装配区的结构示意图；

图4是本发明台面加工装配区结构示意图；

图5是本发明中央吸尘系统的结构示意图；

图6是本发明收尾装配区、机箱验机区和完工打包区的结构示意图；

图7是本发明中kbk吊装机构的结构示意图。

图8是本发明生产线所生产的木工机械设备示意图。

图中：1预装配区、2机架装配区、3龙门装配区、4机头装配区、5电缆装配区、6台面加工装配区、7收尾装配区、8机箱验机区、9完工打包区、1-1机架、1-2叉车、1-3工装小车、1-4轨道、1-5电控十字转盘一、1-6电控十字转盘二、1-7电控十字转盘三、1-8物料货架、1-9桁架、1-10机架、1-11龙门总成、1-12-kbk吊装机构、1-12-1矩形管立柱、1-12-2kbk加固连接梁、1-12-3kbk、1-12-4网架立柱、1-12-5移动气路工具盒、1-12-6气路、1-12-7控制按钮、1-12-8顶部线槽、1-12-9灯梁、1-12-10摇头风扇、1-12-11防护罩；30-吸尘主机、31-粉尘收集小车、32-主管道、33-分支管道、34-分支管道控制阀门、35-外部清洁吸尘孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：一种木工机械设备总装生产线，参照图1-图7所示，该生产线包括如下功能区：预装配区1、机架装配区2、龙门装配区3、机头装配区4、电缆装配区5、台面加工装配区6、收尾装配区7、机箱验机区8和完工打包区9；整个生产线通过工装小车1-3实现各个工序的承接；工装小车1-3沿预设的轨道1-4进行传动；其中工装小车1-3为agv小车。

预装配区1位于整个生产线的最左侧，预装配区1中设有电控十字转盘，工装小车1-3将预装设备的机架通过电控十字转盘分配到机架装配区2中；

机架装配区2、龙门装配区3、机头装配区4、电缆装配区5、台面加工装配区6、收尾装配区7、机箱验机区8和完工打包区9分别设置有若干个平行工序；

机架装配区2的工位数大于等于一个，主要工序有安装传动部件和钣金、接入工作介质和气动工具；

龙门装配区3的工位数大于等于一个，主要工序有通过kbk吊装机构1-12吊装龙门总成；

机头装配区4的工位数大于等于一个，主要工序为安装机头；

电缆装配区5的工位数大于等于一个，主要工序为装配电缆；

台面加工装配区6的工位数大于等于一个，主要工序为对台面进行加工；

收尾装配区7的工位数大于等于一个，主要工序为对设备进行钣金、盖板的装配；

机箱验机区8的工位数大于等于一个，主要工序为对设备进行参数调整、性能测试；

完工打包区9的工位数大于等于一个，主要工序为对设备进行清洁、包装。

具体地，在本实施例中，kbk吊装机构包括矩形管立柱1-12-1（参照图7所示）,矩形管立柱1-12-1构成该吊装机构的骨架，矩形管立柱1-12-1的上部安装有kbk加固连接梁1-12-2，kbk加固连接梁1-12-2的下方安装有kbk1-12-3；矩形管立柱1-12-1上通过连接件固定有网架立柱1-12-4，在连接件的上方分别设置有气路1-12-6和顶部线槽1-12-8，在连接件的下方还设置有灯梁1-12-9；网架立柱1-12-4的下方设置有移动气路工具盒1-12-5，矩形管立柱1-12-1的下方依次设置有摇头风扇1-12-10和控制按钮1-12-7，控制按钮1-12-7用于控制电气部件的开启和关闭；矩形管立柱1-12-1的底部还设置有保护罩1-12-11。

该总装生产线的装配工艺，包括如下步骤：

（1）首先设备的机架1-1由叉车1-2叉到工装小车1-3上面，工装小车1-3通过轨道1-4进行传动，通过电控十字转盘一1-5进入预装配区1，预装配区1的工人进行打磨，攻丝去除毛刺等预备工作，之后，通过电控十字转盘二1-6进行旋转90度，进入总装生产线起始位置，在通过十字转盘三1-7，分配到机架装配区2中；

（2）机架1-1跟随工装小车1-3进入机架装配区2中，工人从专用物料货架1-8上取传动部件、钣金进行装配，并通过桁架1-9进行提供工作介质、气动工具的接入，每道工序由两人进行，工人在两侧同时完成齿条、导轨、钣金等的组装，组装完成后，工装小车1-3带动机架1-1通过轨道1-4移动到下一道工序中，

（3）机架总成1-10装配完成后，通过工装小车1-3进入龙门装配区3，龙门总成1-11通过kbk吊装机构1-12吊装到机架总成1-10上面，完成机架总成1-10和龙门总成1-11的组装，完成后通过工装小车1-3进入下一工序；

（4）机头装配区4通过预先装配好的机头布套装配到龙门总成1-11上面，设备基础工作装配完成；

（5）通过工装小车1-3带动设备进入电缆装配区5，在该区域内，由工人完成设备线路的装配工作；

（6）工装小车1-3将完成的整机装配进入台面加工区6，台面通过kbk吊装机构1-12吊装到机架上面进行固定，连接专用的加工台面的机箱，对台面进行加工，此加工区配置了中央吸尘系统，可以将加工完成后的粉尘进行清理、收集；

具体的，参照图5所示，中央吸尘系统包括吸尘主机30、粉尘收集小车31、主管道32、分支管道33、分支管道控制阀门34和外部清洁吸尘孔35，其中吸尘主机30通过主管道32与台面加工区6相连接；主管道32通过分支管道33连接到每个加工工位上；分支管道上安装有分支管道控制阀门34，以控制各分支管道的开闭；主管道32上还设置有若干个外部清洁吸尘孔35；粉尘收集小车31用以转运吸尘主机30内的粉尘。

（7）通过工装小车1-3将完成的整机装配进入收尾加工区7，在该区进行钣金，盖板等其他工作；

（8）通过工装小车1-3将转配后的整机进入到机箱验机区8，工人通过接入正规的标准机箱，对设备进行参数调整、磨合、性能测试等一系列工作，直到设备达到标准，并填写验机报告；装配完成的设备如图7所示。

（9）最后工装小车1-3将装配完成的数控设备进行清洁、固定打包。

本发明采用分装生产线的生产模式，减轻了工人的生产劳动，分装模式降低了对工人的整体技能要求，提供了产品的装配质量；采用了kbk工装辅助工具，工序与工序之间采用了电控十字转盘机构，对应上下环节节拍的打通，采用桁架配置，对总装线上面需要的能源介质进行了合理的分配，提高了生产效率；采用agv小车进行工序的承接，实现了生产工序的智能化，本发明提供的生产线颠覆了传统行业生产模式，从根本上解决了大规模高效率生产的传统疑难问题，值得应用推广。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。