一种不锈钢冲压机及其使用方法与流程

本发明涉及冲压机技术领域，尤其是一种不锈钢冲压机及其使用方法。

背景技术：

在不锈钢的冲压成型中，冲压机是毕不可少的生产设备，且在现实生产中工厂追求效率，多以液压冲压机为主，但是液压冲压机在使用过程中，其内部的液压油会随着使用时间的加长而出现温度过高的现象，出现工作压力不够或者漏油的现象，且冲压机在向下冲压结束后，向上抬升回复到初始位置的这个过程不对产品产生效益，但是能源还是在消耗。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种不锈钢冲压机及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种不锈钢冲压机，包括冲床主体，所述冲床主体上设置有冲头安装板，其特征在于：所述冲头安装板侧面设置有齿条，所述冲床主体设置有用于给存放液压的油箱，所述油箱上设置有散热件，所述冲床主体还设置有与齿条配合联动的动力传递装置，其在冲压机向下冲压有效工作时不传递动力，在冲压机上升无效工作时介入给散热件传递动力。

上述方案中，优选的，所述动力传递装置包括滑动架、上撞块、下撞块、第一连杆、第二连杆和底架，所述底架设置在冲床主体的侧面，所述底架的上端设置有上撞块，下端设置有下撞块，所述滑动架滑动设置在底架的中部位置，所述滑动架与上撞块之间设置有第一连杆，所述滑动架与下撞块之间设置有第二连杆，所述上撞块和下撞块与冲头安装板配合设置，且上撞块和下撞块与冲头安装板侧面所处的角度不同，所诉滑动架前端设置有齿轮组，且与冲头安装板上的齿条配合连接。

其有益效果在于，在冲头安装板撞击上撞块，将其撞出冲头安装板行程范围时，能联动将下撞块转动使其进入冲头安装板行程范围，在冲头安装板撞击上撞块，将其撞出冲头安装板行程范围时，能联动将上撞块转动使其进入冲头安装板行程范围。

上述方案中，优选的，所述滑动架包括有滑动杆，所述滑动杆上设置有啮合点和脱离点，所述底架上设置有滑动套，所述滑动杆滑动设置在滑动套内，且滑动套内设置有用于与啮合点和脱离点配合锁定的锁定装置。

上述方案中，优选的，所述散热件包括搅拌叶、第二锥齿轮、风扇和风扇轴，所述散热件通过风扇轴设置在油箱上，其上的搅拌叶位于油箱内部，所述风扇位于油箱上盖板上，所述搅拌叶、第二锥齿轮和风扇均设置在风扇轴上。

其有益效果在于，能将进入的热液压油由于室温的液压油充分融合，使其温度一致，且通过风扇对其散热。

上述方案中，优选的，所诉齿轮组包括第一平齿轮、转动轴和第一锥齿轮，所述齿轮组通过转动轴转动设置在滑动架上，在滑动架向前滑动至锁定装置锁住啮合点时，所述第一平齿轮能与齿条啮合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

其有益效果在于，能在滑动架向内滑入时，带动齿轮组与齿条和第二锥齿轮啮合，齿条上行带动第一平齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终使得风扇和搅拌叶转动，对液压油进行散热。

上述方案中，优选的，所述锁定装置包括第一弹簧和钢珠，所述啮合点和脱离点为半球形凹槽。

其有益效果在于，钢珠配合第一弹簧能将啮合点限位住，使得滑动杆不随便滑动。

一种不锈钢冲压机的使用方法：

s1:启动冲压机，冲头安装板下行，撞击下撞块，使得滑动架向前滑动，齿轮组上的第一平齿轮与齿条啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

s2:冲头安装板上行，带动齿条向上滑动，从而使第一平齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，在将其动能传递给啮合连接的第二锥齿轮，使得第二锥齿轮带动搅拌叶和风扇转动，对液压油进行散热。

s3：冲头安装板上行到靠近最高点时，撞击上撞块，使得滑动架向后滑动，使第一平齿轮与齿条脱离啮合。

本发明的有益效果是：本发明能在冲压机做上升回复初始位置的无效耗能状态时，自动介入动能传递，将其上升的动能传递给散热系统，使其对液压油进行散热，有效的节能减排，提高能源利用率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明部分示意图。

图3为本发明滑动架示意图。

图4为本发明锁定装置剖视图。

图5为本发明解锁啮合状态示意图。

图6为本发明进入啮合状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，

一种不锈钢冲压机，包括冲床主体1，所述冲床主体1上设置有冲头安装板2，所述冲头安装板2侧面设置有齿条21，所述冲床主体1还设置有与齿条21配合联动的动力传递装置4。

所述动力传递装置4包括滑动架41、上撞块45、下撞块44、第一连杆42、第二连杆43、底架47、第一弹簧48和钢珠49，所述底架47设置在冲床主体1的侧面，底架47包括滑动套471、上撞块安装端472和下撞块安装端473，上撞块安装端472上转动设置有上撞块45，下撞块安装端473上转动设置有下撞块44，其中上撞块45和下撞块44上均设置有连杆连接孔和中间旋转孔，且连杆连接孔均位于上撞块45和下撞块44的上端，连接在上撞块安装端472和下撞块安装端473上的均为中间旋转孔，所述滑动架41包括连杆连接板414和滑动杆411，所述滑动杆411滑动设置在所述滑动套471上，滑动杆411上设置有啮合点412和脱离点413，啮合点412和脱离点413均为半球形凹槽，滑动套471内设置有第一弹簧48和钢珠49，所述第一弹簧48一端顶触在顶触安装孔的底面上，另一端顶触在钢珠49上，钢珠49借助第一弹簧48的弹力顶触在滑动杆411上，且能与啮合点412和脱离点413适配，所述第一连杆42的两端分别转动设置在连杆连接板414的上端和上撞块45的转动孔上，所述第二连杆43两端分别转动设置在连杆连接板414的下端和下撞块44的转动孔上，所述上撞块45和下撞块44与冲头安装板2配合设置。

其中当冲头安装板2上行到接近最上端位置时，触碰到上撞块45的上端，使得上撞块45绕中间旋转孔发生转动，使得上撞块45的上端发生一个向后的位移，在冲头安装板2运行至最顶端时，即钢珠49顶触脱离点413的时候，上撞块45的上端全部移出至冲头安装板2的行程范围，由于上撞块45的上端还连接有第一连杆42的一端，而第一连杆42的另一端连接在滑动架41上，因此使得滑动架41向后滑动，由于滑动架41上的连杆连接板414下端连接有第二连杆43的一端，第二连杆43的另一端连接在下撞块44的连杆连接孔上，因此在滑动架41向后滑动的同时，带动下撞块44上的连杆连接孔向后产生位移，使得下撞块44绕中间旋转孔发生转动，使得下撞块44的下端进入到冲头安装板2的行程范围内，当冲头安装板2下行到接近最下端位置时，触碰到下撞块44的下端，使得下撞块44绕中间旋转孔发生转动，使得下撞块44的下端发生一个向后的位移，从而使得下撞块44上端向前位移，在冲头安装板2运行至最低端时，即钢珠49顶触啮合点412的时候，下撞块44下端和上端全部移出至冲头安装板2的行程范围，由于下撞块44的上端还连接有第二连杆43的一端，而第二连杆43的另一端连接在滑动架41上，因此在下撞块44上端向前位移时，带动滑动架41向前滑动，由于滑动架41上的连杆连接板414上端连接有第一连杆42的一端，第一连杆42的另一端连接在上撞块45的连杆连接孔上，因此在滑动架41向前滑动的同时，带动上撞块45上的连杆连接孔向前产生位移，上撞块45绕中间旋转孔发生转动，最终上撞块45的上端进入到冲头安装板2的行程范围内。

所述冲床主体1侧面设置有用于给存放液压的油箱3，所述油箱3上设置有散热件6，所述散热件6包括搅拌叶63、第二锥齿轮61、风扇62和风扇轴64，所述搅拌叶63、第二锥齿轮61和风扇62均设置在风扇轴64上，所述散热件6通过风扇轴64设置在油箱3上，其上的搅拌叶63位于油箱3内部，用于搅拌内的液压油，所述风扇62位于油箱3上盖板上，在搅拌液压油的时候通过风扇62给其散热。

所诉滑动架41前端设置有齿轮组46，所述齿轮组46包括第一平齿轮462、转动轴463和第一锥齿轮461，所述齿轮组46通过转动轴463转动设置在滑动架41上，在冲头安装板2侧面设置有齿条21，在冲头安装板2下行至最低点时，即在滑动架41向前滑动，钢珠49顶触啮合点412的时候，所述第一平齿轮462与齿条21啮合连接，所述第一锥齿轮461与第二锥齿轮61啮合连接，此时冲压机的有效冲压工作完成，需上升回复到初始位置进行下一次冲压，而此过程为无效冲压工作，在这个无效冲压工作中，第一平齿轮462在齿条21的带动下啮合转动，其将动力传递给第一锥齿轮461，使第一锥齿轮461带动第二锥齿轮61转动，从而使得搅拌叶63搅拌油箱3内的液压油，且在搅拌的同时风扇62转动，将油箱3内的温度排出到油箱3外，对其进行降温。

其中冲头安装板2下行，是液压泵将油箱3内的液压油注入到油缸内，使油缸伸出，使得冲头安装板2下行，而冲头安装板2上行时液压泵将油缸内的液压油抽回油箱3内，使得冲头安装板2上行，而抽回的液压油为热的液压油，冲头安装板2上行，热液压油在进入油箱3的同时，搅拌叶63搅拌油箱3内的液压油使得热液压油与原先在的室温液压油充分搅拌起到均匀受热的作用，也起到一定的散热作用，更能防止有部分热液压油直接经液压泵进入有缸内，而在搅拌的同时，风扇62传动，对油箱3内进行降温，从而起到对液压油降温的作用。

其工作原理或使用方法如下：

冲压机向下冲压是有效冲压工作，而冲压机上行回复到初始位置，此过程时无效冲压过程，但此过程时必须有的，是为下一次冲压而做的准备工作。

本发明在冲压机向下冲压，带动冲头安装板2下行到接近最下端位置时，触碰到下撞块44的下端，使得下撞块44绕中间旋转孔发生转动，使得下撞块44的下端发生一个向后的位移，从而使得下撞块44上端向前位移，在冲头安装板2运行至最低端时，即钢珠49顶触啮合点412的时候，下撞块44下端和上端全部移出至冲头安装板2的行程范围，由于下撞块44的上端还连接有第二连杆43的一端，而第二连杆43的另一端连接在滑动架41上，因此在下撞块44上端向前位移时，带动滑动架41向前滑动，而滑动架41的前端设置有齿轮组46，齿轮组46上的第一平齿轮462与齿条21啮合，第一锥齿轮461与第二锥齿轮61啮合，由于滑动架41上的连杆连接板414上端连接有第一连杆42的一端，第一连杆42的另一端连接在上撞块45的连杆连接孔上，因此在滑动架41向前滑动的同时，带动上撞块45上的连杆连接孔向前产生位移，上撞块45绕中间旋转孔发生转动，最终上撞块45的上端进入到冲头安装板2的行程范围内。

此时冲头安装板2开始上行，带动齿条21上行，从而齿条21带动第一平齿轮462转动，第一锥齿轮461带动第二锥齿轮61转动，从而使得搅拌叶63搅拌油箱3内的液压油，且在搅拌的同时风扇62转动，将油箱3内的温度排出到油箱3外，对其进行降温。

当冲头安装板2上行到接近最上端位置时，触碰到上撞块45的上端，使得上撞块45绕中间旋转孔发生转动，使得上撞块45的上端发生一个向后的位移，在冲头安装板2运行至最顶端时，即钢珠49顶触脱离点413的时候，上撞块45的上端全部移出至冲头安装板2的行程范围，由于上撞块45的上端还连接有第一连杆42的一端，而第一连杆42的另一端连接在滑动架41上，因此使得滑动架41向后滑动，从而带动齿轮组46向后滑动，齿轮组46上的第一平齿轮462与齿条21脱离啮合，第一锥齿轮461与第二锥齿轮61脱离啮合，由于滑动架41上的连杆连接板414下端连接有第二连杆43的一端，第二连杆43的另一端连接在下撞块44的连杆连接孔上，因此在滑动架41向后滑动的同时，带动下撞块44上的连杆连接孔向后产生位移，使得下撞块44绕中间旋转孔发生转动，使得下撞块44的下端进入到冲头安装板2的行程范围内。

至此一个循环结束，每次向下冲压的过程结束回复到初始位置时，均能使第一平齿轮462与齿条21啮合，第一锥齿轮461与第二锥齿轮61啮合，然后对液压油进行散热，每次向下冲压的过程开始时均能使第一平齿轮462与齿条21脱离啮合，第一锥齿轮461与第二锥齿轮61脱离啮合，不给有效冲压过程增加动力负担，有效节能减排，且对液压油进行降温。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。