大型切边模辅助安装装置的制作方法

本发明属于模具安装技术领域，具体涉及大型切边模辅助安装装置。

背景技术：

在对大型产品进行冲压切边加工时，需要用到大型的冲压切边设备，将待加工产品放置在冲压切边设备的下模上，利用上模对待加工产品进行冲压切边，可以提高加工精度和加工效率，是常见的加工方式。由于所加工的产品形状不规则，面积大，冲压切边设备的模具也需要设计得庞大笨重。尤其是在汽车零部件加工技术领域，随着车型的不断丰富，零部件逐渐小批量化，切边模的换型越来越频繁。现有切边设备的模具在换型过程中存在操作空间有限，缺少有效的辅助工具，需要耗费大量的人力等问题，换一次模具需要耗费很长时间，影响了切边设备的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：大型切边模辅助安装装置，所述切边模包括有上模和下模，上模上设有活动块，所述上模通过上模安装板可升降的安装在切边设备机架上，下模固定安装在切边设备机架上并位于上模的正下方，上模安装板由第一驱动机构驱动升降，上模安装板上安装有用于驱动活动块活动的第二驱动机构，所述切边设备机架上设有用于安装下模的下模安装位，所述辅助安装装置包括有可拆卸的连接在切边设备机架上的输送滑轨，输送滑轨的末端连接有滚轮滑轨，滚轮滑轨位于下模安装位中，滚轮滑轨安装在切边设备机架上，滚轮滑轨上安装有移动安装板，移动安装板能够在输送滑轨和滚轮滑轨之间来回移动，移动安装板上设有若干安装孔和定位孔，下模通过定位孔在移动安装板上实现定位，下模通过安装孔固定安装在移动安装板上，移动安装板通过连接件固定连接切边设备机架，所述上模通过连接件固定连接上模安装板。

作为上述技术方案的优选，所述滚轮滑轨由两条直线滚轮滑条平行设置构成，直线滚轮滑条包括有安装条，安装条安装在切边设备机架上，安装条内设有若干均匀间隔设置的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块可滑动的配合安装在滑槽内，滑块上安装有滚轮，滚轮的轴线与安装条的长度方向相垂直，安装条内设有油腔，油腔分别连通滑槽，油腔通过进油管连接高压油泵，油腔连接有带泄压阀的泄油管。

作为上述技术方案的优选，所述滑块底部设有密封圈，滑槽的上方设有限位板。

作为上述技术方案的优选，所述输送滑轨包括有两根平行设置的无动力滚筒输送带，无动力滚筒输送带的一端连接有支撑脚，另一端通过螺栓固定连接切边设备机架，两根无动力滚筒输送带之间通过横梁固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述移动安装板由油缸驱动在输送滑轨和滚轮滑轨之间来回移动。

作为上述技术方案的优选，所述连接件为t型螺栓，所述上模安装板和移动安装板上分别设有与t型螺栓相配合的t型螺栓安装槽。

作为上述技术方案的优选，所述移动安装板上设有落料口。

作为上述技术方案的优选，所述滚轮滑轨的末端设有固定安装在切边设备机架上的限位挡板。

本发明的有益效果是：本发明的大型切边模辅助安装装置，能够有效的提高切边设备中上模和下模安装的精度和效率，方便工人对切边设备的模具进行换型。解决了大型切边设备中高重量模具安拆卸困难的问题，节约了换型时间，减少事故率，提高了切边设备的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是安装条的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，大型切边模辅助安装装置，所述切边模包括有上模和下模，上模上设有活动块，所述上模通过上模安装板1可升降的安装在切边设备机架上，下模固定安装在切边设备机架2上并位于上模的正下方，上模安装板1由第一驱动机构3驱动升降，上模安装板1上安装有用于驱动活动块活动的第二驱动机构，所述切边设备机架2上设有用于安装下模的下模安装位6。在切边设备机架2上安装若干导向柱4，上模安装板1的四周设有与导向柱4相配合的导向口5，第一驱动机构3为气缸或电机等驱动结构安装在切边设备机架2上带动上模安装板1上下升降，从而带动上模上下升降。上模下降后与固定不动的下模对工件进行切边加工。上模下降过程中利用第二驱动机构驱动上模中的活动块预先压住下模上的工件，防止工件窜动影响加工精度。以上时现有切边设备的具体结构，由于工件种类多，经常需要更换上模和下模来加工不同的工件。而上下模重量很大，一般都需要叉车、行车等辅助安装，还需要大量人工配合安装，而切边设备空间有限，在安装上下模的过程中存在定位难、安装费时费力的情况。为了方便上下模的更换，在现有切边设备的基础上设计可以辅助上下模安装的辅助安装装置。具体的，所述辅助安装装置包括有可拆卸的连接在切边设备机架上的输送滑轨7，输送滑轨7的末端连接有滚轮滑轨8，滚轮滑轨8位于下模安装位6中，滚轮滑轨8安装在切边设备机架2上，滚轮滑轨8上安装有移动安装板9，移动安装板9能够在输送滑轨7和滚轮滑轨8之间来回移动，移动安装板9上设有若干安装孔10和定位孔11，下模通过定位孔11在移动安装板9上实现定位，下模通过安装孔10固定安装在移动安装板9上，移动安装板9通过连接件固定连接切边设备机架2，所述上模通过连接件固定连接上模安装板9。安装过程为：将上模和下模合模呈整体，将移动安装板9移动至输送滑轨7上，利用行车或者叉车将合模后的上下模整体移动至移动安装板9上，通过与定位孔11配合的定位销或者定位块等实现下模在移动安装板9上的精确定位。然后在利用与安装孔10相配合的螺丝、螺栓等将下模固定在移动安装板9上。推动移动安装板9移动至滚轮滑轨8上并在下模安装位6处停下，利用连接件将移动安装板9切边设备机架2实现固定连接，从而安装好下模。将上模安装板1降下，利用连接件将还合在下模上的上模固定安装在上模安装板1上，然后上模安装板1带动上模上升，上下模分离完成换模。由于上模在安装过程中与下模处于合模状态，因此上模的安装过程无需再定位，这样就解决了传统安装方式中上模既要在上模安装板1上实现定位安装，同时又要将第二驱动机构与活动块的定位安装问题。而下模在输送滑轨7上进行定位安装，操作空间大，定位方便。

进一步的，所述滚轮滑轨8由两条直线滚轮滑条平行设置构成，直线滚轮滑条包括有安装条12，安装条12安装在切边设备机架2上，安装条12内设有若干均匀间隔设置的滑槽13，滑槽13内设有滑块14，滑块13可滑动的配合安装在滑槽13内，滑块14上安装有滚轮15，滚轮14的轴线与安装条12的长度方向相垂直，安装条12内设有油腔16，油腔16分别连通滑槽13，油腔16通过进油管连接高压油泵，油腔16连接有带泄压阀的泄油管。油腔16内充入高压油后，滑块14受压后上升，使得滚轮15伸出滑槽13。下模到位后泄油管泄压，滚轮15缩回滑槽13内，下模下降后放置在两条安装条12上。

进一步的，所述滑块14底部设有密封圈17，滑槽的上方设有限位板18。

进一步的，所述输送滑轨7包括有两根平行设置的无动力滚筒输送带19，无动力滚筒输送带19的一端连接有支撑脚20，另一端通过螺栓固定连接切边设备机架3，两根无动力滚筒输送带19之间通过横梁21固定连接。下模安装完成后将输送滑轨7拆卸下来，不影响切边设备的生产使用。需要换模时再将输送滑轨7装上，借助输送滑轨7取下旧模换上新模。

进一步的，所述移动安装板9由油缸22驱动在输送滑轨7和滚轮滑轨8之间来回移动。这样可以省去人力推拉移动安装板9。

进一步的，所述连接件为t型螺栓，所述上模安装板1和移动安装板9上分别设有与t型螺栓相配合的t型螺栓安装槽23。

进一步的，所述移动安装板9上设有落料口24。落料口24能够方便切下来的料掉落。

进一步的，所述滚轮滑轨8的末端设有固定安装在切边设备机架2上的限位挡板25。

进一步的，为了适应不同上下模的安装，移动安装板9上的安装孔10和定位孔11可以预留多组。上模安装板1上的t型螺栓安装槽23也可以相应的预留多组。为了提高下模的安装稳定性，t型螺栓在连接移动安装板9和切边设备机架2的同时也可以同时连接下模。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的气缸、高压油泵、切边设备的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。