一种新型立式组合式钢桶中段成型设备的制作方法

1.本发明涉及金属包装行业钢桶制造技术领域，具体为一种新型立式组合式钢桶中段成型设备。


背景技术：

2.容量50
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250升钢桶是由薄钢板卷成圆桶形状焊接，然后对桶身上、下端进行翻边，然后涨筋、成型波纹、缩颈，缩颈工序可选择性实施，最后封上顶盖、底盖制成包装容器，在食品、化工等领域具有广泛的用途。
3.在钢桶桶身制造过程中，薄钢板卷圆焊接后形成的两头开口的圆桶形工件需要在桶的端口翻边，然后在桶身上从内向外涨筋增加强度，然后在桶身上成形多道波纹状加强筋，然后选择性对桶口缩颈加工，总共有四道工序，之后进入下道工序加工。
4.目前市场上传统加工钢桶桶身的设备主要有两种工艺：一种为卧式，工件在输送加工过程中是躺着运动的，另一种为立式，工件在输送加工过程中是站立着运动的，两种工艺的加工设备外形不同，但翻边、涨筋、波纹、缩颈每道工序都是一台独立设备完成，每台设备之间用输送带连接。无论立式和卧式制桶工艺，加工方法类似都需要通过模具带动桶身旋转，在桶身上滚压来成形加强筋和波纹。
5.现今市场上的此类成型设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
6.(1)现有的此类成型设备桶身与模具产生相对摩擦容易使桶身造成擦伤问题，因为工序之间输送系统长，占地面积大，也容易造成工件擦伤影响质量；
7.(2)现有的此类成型设备由于每道工序都是单台独立设备完成，保证生产线正常运行维护需要的人工工时多，所用人工成本也高；
8.(3)现有的此类成型设备的上骨架与下骨架大多呈一体结构，导致其运输与拆装时有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种新型立式组合式钢桶中段成型设备，以解决上述背景技术中提出成型设备桶身与模具产生相对摩擦容易使桶身造成擦伤问题、正常运行维护需要的人工工时多以及上骨架与下骨架大多呈一体结构的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型立式组合式钢桶中段成型设备，包括下骨架、上骨架、翻边前暂存工位、翻边升降机构和涨筋前暂存工位，所述下骨架的上方设有上骨架，且下骨架顶端的一侧设有翻边前暂存工位，并且翻边前暂存工位一侧的下骨架顶端设有翻边升降机构，所述翻边升降机构远离翻边前暂存工位一侧的下骨架顶端设有涨筋前暂存工位，且涨筋前暂存工位远离翻边升降机构一侧的下骨架顶端设有涨筋升降机构，并且涨筋升降机构一端的下骨架顶部设有连杆同步输送机构，所述连杆同步输送机构一侧的下骨架顶部安装有桶身同步移动马达，且桶身同步移动马达一侧的连杆同步
输送机构外壁上安装有抱桶开合马达，抱桶开合马达的底端与下骨架的顶端相连接。
11.优选的，所述下骨架顶部的两端皆安装有等间距的支撑柱，支撑柱的顶端与上骨架的底端相连接，以便对上骨架与下骨架进行拆装处理。
12.优选的，所述上骨架顶端的一侧设有翻边成形机构，且翻边成形机构一侧的上骨架顶端设有涨筋成形机构，以便对桶体进行翻边与涨筋工艺处理。
13.优选的，所述涨筋成形机构远离翻边成形机构一侧的上骨架顶端设有波纹成形机构，且波纹成形机构远离涨筋成形机构一侧的上骨架顶端设有缩颈成形机构，以便对桶体进行波纹与缩颈工艺处理。
14.优选的，所述涨筋升降机构远离涨筋前暂存工位一侧的下骨架顶端设有波纹前暂存工位，且波纹前暂存工位远离涨筋升降机构一侧的下骨架顶端设有波纹升降机构，以便将桶体输送至波纹成形机构位置处进行波纹成型工艺处理。
15.优选的，所述波纹升降机构远离波纹前暂存工位一侧的下骨架顶端设有缩颈前暂存工位，且缩颈前暂存工位远离波纹升降机构一侧的下骨架顶端设有缩颈升降机构，以便将桶体输送至缩颈成形机构位置处进行缩颈成型工艺处理。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型立式组合式钢桶中段成型设备不仅确保了成型设备使用时工件的质量，提高了设备的实用性，而且提高了成型设备使用时的便捷性；
17.(1)通过设置有翻边前暂存工位、翻边升降机构、涨筋前暂存工位、涨筋升降机构、波纹前暂存工位、波纹升降机构、缩颈前暂存工位以及缩颈升降机构，通过将翻边前暂存工位、翻边升降机构、涨筋前暂存工位、涨筋升降机构、波纹前暂存工位、波纹升降机构、缩颈前暂存工位以及缩颈升降机构从右至左依次设置于下骨架的顶端，使其分别将桶体暂存与输送至翻边成形机构、涨筋成形机构、波纹成形机构以及缩颈成形机构位置处，以避免工序之间输送系统长与占地面积大的现象发生，进而可避免工件外壁产生擦伤的现象，从而确保了成型设备使用时工件的质量；
18.(2)通过设置有翻边成形机构、涨筋成形机构、波纹成形机构以及缩颈成形机构，通过采用一种全新的生产工艺形式，将翻边成形机构、涨筋成形机构、波纹成形机构以及缩颈成形机构从右至左依次设置于上骨架的顶端，使其将翻边、涨筋、成形波纹、缩颈四个工序集成到一台设备上完成，减少了工件输送过程擦伤和日常运行维护的人工工时，进而降低了人工成本，从而提高了设备的实用性；
19.(3)通过设置有下骨架、上骨架以及支撑柱，通过下骨架与上骨架皆采用分体成型加工，并经多个支撑柱连接下骨架和上骨架，使得成型设备保持一体完整，进而可便于对其进行拆装与运输处理，从而提高了成型设备使用时的便捷性。
附图说明
20.图1为本发明的爆炸结构示意图；
21.图2为本发明的翻边成形机构爆炸结构示意图；
22.图3为本发明的涨筋成形机构爆炸结构示意图；
23.图4为本发明的波纹成形机构爆炸结构示意图；
24.图5为本发明的缩颈成形机构爆炸结构示意图。
25.图中：1、下骨架；2、缩颈前暂存工位；3、缩颈升降机构；4、上骨架；5、翻边成形机构；6、缩颈成形机构；7、波纹成形机构；8、涨筋成形机构；9、涨筋升降机构；10、支撑柱；11、翻边前暂存工位；12、翻边升降机构；13、桶身同步移动马达；14、涨筋前暂存工位；15、连杆同步输送机构；16、抱桶开合马达；17、波纹前暂存工位；18、波纹升降机构。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种新型立式组合式钢桶中段成型设备，包括下骨架1、上骨架4、翻边前暂存工位11、翻边升降机构12和涨筋前暂存工位14，下骨架1的上方设有上骨架4，下骨架1顶部的两端皆安装有等间距的支撑柱10，支撑柱10的顶端与上骨架4的底端相连接，以便对上骨架4与下骨架1进行拆装处理；
28.上骨架4顶端的一侧设有翻边成形机构5，且翻边成形机构5一侧的上骨架4顶端设有涨筋成形机构8，以便对桶体进行翻边与涨筋工艺处理；
29.涨筋成形机构8远离翻边成形机构5一侧的上骨架4顶端设有波纹成形机构7，且波纹成形机构7远离涨筋成形机构8一侧的上骨架4顶端设有缩颈成形机构6，以便对桶体进行波纹与缩颈工艺处理；
30.且下骨架1顶端的一侧设有翻边前暂存工位11，并且翻边前暂存工位11一侧的下骨架1顶端设有翻边升降机构12，翻边升降机构12远离翻边前暂存工位11一侧的下骨架1顶端设有涨筋前暂存工位14，且涨筋前暂存工位14远离翻边升降机构12一侧的下骨架1顶端设有涨筋升降机构9，涨筋升降机构9远离涨筋前暂存工位14一侧的下骨架1顶端设有波纹前暂存工位17，且波纹前暂存工位17远离涨筋升降机构9一侧的下骨架1顶端设有波纹升降机构18，以便将桶体输送至波纹成形机构7位置处进行波纹成型工艺处理；
31.波纹升降机构18远离波纹前暂存工位17一侧的下骨架1顶端设有缩颈前暂存工位2，且缩颈前暂存工位2远离波纹升降机构18一侧的下骨架1顶端设有缩颈升降机构3，以便将桶体输送至缩颈成形机构6位置处进行缩颈成型工艺处理；
32.并且涨筋升降机构9一端的下骨架1顶部设有连杆同步输送机构15，连杆同步输送机构15一侧的下骨架1顶部安装有桶身同步移动马达13，且桶身同步移动马达13一侧的连杆同步输送机构15外壁上安装有抱桶开合马达16，抱桶开合马达16的底端与下骨架1的顶端相连接。
33.工作原理：当成型设备使用时，首先将连杆同步输送机构15安装在下骨架1的顶端，并由桶身同步移动马达13与抱桶开合马达16对其进行驱动处理，因下骨架1的顶部设置有八个工位，其中四个工位为翻边升降机构12、涨筋升降机构9、波纹升降机构18以及缩颈升降机构3位置处，其可将桶身抬升到加工模具的高度，另四个工位为翻边前暂存工位11、涨筋前暂存工位14、波纹前暂存工位17以及缩颈前暂存工位2，其是为保证同步连续加工设计的暂存工位，当设备运转时，连杆同步输送机构15匀速往复运动反复送进桶身，向前运动时同时加持八个桶往前移动一个工位，往后运动时松开所有桶的加持向后移动一个工位，将待加工桶身逐步送到下一工位，加工结束后送出组合成形机进入输送带，具体工艺方式
为经过卷圆焊接好的桶身送入组合机入口暂存工位，由连杆同步输送机构15将桶身依次送至翻边前暂存工位11，翻边升降机构12使桶身上升顶住翻边成形机构5的翻边上模，桶身上、下端口在顶升力的作用下完成翻边，翻边后的桶身继续由连杆同步输送机构15搬送至涨筋前暂存工位14，涨筋升降机构9将翻边后的桶身抬升至涨筋成形机构8的涨筋内、外模之间，涨筋内外模动作形成桶身加强筋，可根据需要，桶身多次上下成形不同位置的加强筋，涨筋完成后的桶身继续由连杆同步输送机构15送至波纹前暂存工位17，波纹升降机构18将涨筋后的桶身抬升至波纹成形机构7的波纹内外模之间，波纹内、外模动作，完成桶身波纹成形，可根据需要，桶身多次上下成形不同位置的波纹，波纹完成后的桶身继续由连杆同步输送机构15送至缩颈前暂存工位2，缩颈升降机构3将桶身抬升至缩颈成形机构6的缩颈内外模之间，缩颈内、外模动作，使上桶口侧向受压完成缩颈成形，最后由连杆同步输送机构15将加工完成的桶身送出组合机，从而完成成型设备的使用。