一种数控金属切削机床的制作方法

1.本发明涉及一种数控机床，尤其是涉及到一种数控金属切削机床。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例,现有数控金属切削机床采用的数控电动刀架是通过螺栓对切削刀具进行固定的，切削过程中会产生大量切削屑，且切削过程中需要使用切削液对切削刀具进行降温处理，切削液容易溅到螺栓上，由于螺栓具有外螺纹槽，且螺纹槽暴露在外，容易粘附切削液和切削屑，从而导致螺栓难以转出，需要切换切削刀具时较麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有数控金属切削机床采用的数控电动刀架是通过螺栓对切削刀具进行固定的，切削过程中会产生大量切削屑，且切削过程中需要使用切削液对切削刀具进行降温处理，切削液容易溅到螺栓上，由于螺栓具有外螺纹槽，且螺纹槽暴露在外，容易粘附切削液和切削屑，从而导致螺栓难以转出，需要切换切削刀具时较麻烦的问题，本发明是通过如下的技术方案来实现解决上述问题：一种数控金属切削机床，其结构包括喷淋装置、数控刀架、机床本体、卡盘、移动台，所述的机床本体上安装有移动台，所述的移动台上固定有数控刀架，所述的数控刀架的上方设有与机床本体连接的喷淋装置，所述的数控刀架一侧设有卡盘，所述的卡盘与机床本体连接。
4.作为优化，所述的数控刀架包括有卡合机构、上盖、通孔、软管、集气罩、固定装置、吸附座、刀架底座、电机、转动块，所述的电机一侧与刀架底座相接，所述的刀架底座顶部与吸附座底部活动配合，所述的吸附座通过转动块与固定装置相接，所述的固定装置外壁安装有卡合机构，所述的固定装置顶部安装有集气罩，所述的集气罩通过软管与通孔相接，所述的通孔设在上盖外壁上，所述的上盖安装于固定装置上方。
5.作为优化，所述的固定装置包括有一号限位板、固定框、出气孔、限位环、贯通槽、转轴、一号轴承、限位块、齿轮、二号轴承、伸缩构件，所述的转轴贯穿一号轴承、齿轮、二号轴承与一号限位板相接，所述的一号轴承安装于固定框外壁，所述的二号轴承安装于一号限位板一侧，所述的转轴设有四根，一根所述的转轴上安装有三个齿轮，所述的齿轮均配合有伸缩构件，所述的伸缩构件设于贯通槽内，所述的贯通槽内部固定有限位环，所述的限位环的下方设有两块限位块，所述的限位块与贯通槽槽面固定连接，所述的限位块与伸缩构件配合，所述的贯通槽顶部均设有出气孔。
6.作为优化，所述的伸缩构件包括有活塞块、活塞杆、齿块、导向槽、固定柱，所述的活塞块通过活塞杆与固定柱相接，所述的固定柱两端设有导向槽，所述的固定柱一侧设有齿块，所述活塞块与贯通槽过渡配合。
7.作为优化，所述的卡合结构包括有三棱柱、连接杆、限位框、圆盘、铁片、凸块，所述的连接杆与三棱柱、圆盘为一体化结构设置，所述的圆盘的一面固定两片镜像设置的铁片，
所述的铁片的外壁均布有凸块，所述限位框设有三通的三角孔、通道、圆孔，三角孔与三棱柱过渡配合，通道与连接杆间隙配合，圆孔与圆盘过渡配合，所述的限位框与固定框外壁固定连接。
8.作为优化，所述的转轴包括有十字槽、轴体、环槽，所述的轴体的中心位置开设有十字槽，所述的轴体开设有与之同心结构的环槽，所述环槽与铁片相卡合，所述凸块与环槽的壁面相贴合。
9.作为优化，所述的铁片为半圆形。
10.作为优化，所述转动块内部四个方位均设有连通管，所述连通管的底部与吸附座无缝连通，顶部与软管无缝接通。
11.作为优化，所述吸附座内部设有三联通道，所述三联通道设有四个，每个所述三联通道均通过连通管与软管连通，所述吸附座的顶面均布有吸附孔，所述吸附孔与三联通道相通。
12.有益效果
13.通过将十字螺丝刀插入十字槽中，通过顺时针转动十字槽，从而使转轴旋转，通过旋转转轴带动齿轮旋转，由于齿轮与齿块相啮合，所以当齿轮旋转时，固定柱下降直至固定柱抵住刀具的顶面，以此实现对刀具进行固定，固定柱下移的同时带动活塞块下移，活塞块下移则进行吸气，同时产生负压使吸气孔上方的空气往下吸，将刀具底面与吸附座之间的空气抽走，使刀具座被吸附在吸附座上，进一步提高刀具的牢固性，在固定完毕后，通过将两片铁片往中间挤压，使得铁片、凸块能够进入环槽，再释放铁片，推动圆盘、三棱柱、连接杆，使得一体化结构的三棱柱、连接杆、圆盘插入限位框中，使得三棱柱与三角孔卡合，连接杆与通道配合，而圆盘与圆孔配合，使得铁片能对转轴进行限位固定，防止转轴倒转，从而进一步提高刀具夹紧的牢固性，而凸块能对环形槽产生摩擦力，进一步对转轴进行限位固定，当需要更换刀具时，通过连接杆将盘、三棱柱取出，使得一体化结构的三棱柱、连接杆、圆盘的脱离限位框和转轴，逆时针转动转轴，从而使得固定柱上移远离刀具，而固定柱上移则使活塞块、活塞杆进行打气，打出的气体能够吹向刀具，便于刀具的脱离，以此解决了刀具座固定不牢固产生的机械故障，加工失败等问题，且解决了加工过程中，切削屑、切削液容易黏附在螺栓表面，从而影响更换刀具的缓慢的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明的一种数控金属切削机床的结构示意图。
16.图2为本发明的数控刀架的结构示意图。
17.图3为本发明的固定装置的结构示意图。
18.图4为本发明的伸缩构件的结构示意图。
19.图5为本发明的卡合机构的结构示意图。
20.图6为本发明的限位框的结构示意图。
21.图7为本发明的转轴的结构示意图。
22.图8为本发明的转动块与吸附座配合的结构示意图。
23.图中：喷淋装置
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1、数控刀架
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2、机床本体
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3、卡盘
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4、移动台
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5、卡合机构
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1a、上盖
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1b、通孔
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1c、软管
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1d、集气罩
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1e、固定装置
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1f、吸附座
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1g、刀架底座
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1h、电机
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1i、转动块
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1j、一号限位板
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1f1、固定框
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1f2、出气孔
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1f3、限位环
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1f4、贯通槽
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1f5、转轴
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1f6、一号轴承
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1f7、限位块
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1f8、齿轮
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1f9、二号轴承
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1f10、伸缩构件
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x、活塞块
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x1、活塞杆
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x2、齿块
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x3、导向槽
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x4、固定柱
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x5、三棱柱
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1a1、连接杆
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1a2、限位框
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1a3、圆盘
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1a4、铁片
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1a5、凸块
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1a6、十字槽
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f61、轴体
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f62、环槽
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f63、连通管
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1j1、三联通道
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1g2、吸附孔
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1g1。
具体实施方式
24.为使本产品实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本产品实施方式的一种的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本产品。
25.在本产品的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧面”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本产品和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本产品的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1，本发明提供一种数控金属切削机床，其结构包括喷淋装置1、数控刀架2、机床本体3、卡盘4、移动台5，所述的机床本体3上安装有移动台5，所述的移动台5上固定有数控刀架2，所述的数控刀架2的上方设有与机床本体3连接的喷淋装置1，所述的数控刀架2一侧设有卡盘4，所述的卡盘4与机床本体3连接。
28.请参阅图2，所述的数控刀架1包括有卡合机构1a、上盖1b、通孔1c、软管1d、集气罩1e、固定装置1f、吸附座1g、刀架底座1h、电机1i、转动块1j，所述的电机1i一侧与刀架底座1h相接，所述的刀架底座1h顶部与吸附座1g底部活动配合，所述的吸附座1g通过转动块1j与固定装置1f相接，所述的固定装置1f外壁安装有四个卡合机构1a，所述的固定装置1f顶部安装有集气罩1e，所述的集气罩1e通过软管1d与通孔1c相接，所述的集气罩1e设有四个，所述的通孔1c安装在上盖1b外壁上，所述的通孔1c设有四个，所述的上盖1b安装于固定装置1f上方，所述的刀架底座1h底部与滑座5顶部相接。
29.请参阅图3，所述的固定装置1f包括有一号限位板1f1、固定框1f2、出气孔1f3、限位环1f4、贯通槽1f5、转轴1f6、一号轴承1f7、限位块1f8、齿轮1f9、二号轴承1f10、伸缩构件x，所述的转轴1f6贯穿一号轴承1f7、齿轮1f9、二号轴承1f10与一号限位板1f1相接，所述的一号轴承1f7安装于固定框1f2外壁，所述的二号轴承1f10安装于一号限位板1f1一侧，所述的转轴1f6设有四根，一根所述的转轴1f6上安装有三个齿轮1f9，所述的齿轮1f9均配合有伸缩构件x，所述的伸缩构件x设于贯通槽1f5内，所述的贯通槽1f5内部固定有限位环1f4，所述的限位环1f4的下方设有两块限位块1f8，所述的限位块1f8与贯通槽1f5槽面固定连接，所述的限位块1f8与伸缩构件x配合，所述的贯通槽1f5顶部均设有出气孔1f3。
30.请参阅图4，所述的伸缩构件x包括有活塞块x1、活塞杆x2、齿块x3、导向槽x4、固定柱x5，所述的活塞块x1通过活塞杆x2与固定柱x5相接，所述的固定柱x5两端设有导向槽x4，
所述的固定柱x5一侧设有齿块x3，所述活塞块x1与贯通槽1f5过渡配合，所述齿块x3与齿轮1f9相啮合，当齿轮1f9旋转时，固定柱x5下降直至固定柱x5抵住刀具的顶面，能够实现对刀具进行固定。
31.还包括所述的出气孔1f3与集气罩1e相通，所述的固定框1f2底部与转动块1j相接，所述的固定框1f2顶部与上盖1b底部相接，所述的固定框1f2外壁设有卡合机构1a。
32.还包括所述的齿块x3与齿轮1f9相啮合，所述的导向槽x4与限位块1f8活动配合，所述的活塞杆x2贯穿限位环1f4且两者过渡配合。
33.所述转动块1j内部四个方位均设有连通管1j1，所述连通管1j1的底部与吸附座1g无缝连通，顶部与软管1d无缝接通。
34.所述吸附座1g内部设有三联通道1g2，所述三联通道1g2设有四个，每个所述三联通道1g2均通过连通管1j1与软管1d连通，所述吸附座1g的顶面均布有吸附孔1g1，所述吸附孔1g1与三联通道1g2相通。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：
36.本发明使用过程中，通过十字螺丝刀插入十字槽f61中，通过顺时针转动十字槽f61，从而使转轴1f6旋转，通过旋转转轴1f6带动齿轮1f9旋转，由于齿轮1f9与齿块x3相啮合，所以当齿轮1f9旋转时，固定柱x5下降直至固定柱x5抵住刀具的顶面，以此实现对刀具进行固定，固定柱x5下移的同时带动活塞块x1下移，活塞块x1下移则进行吸气，通过通过吸附孔1g1、三联通道1g2、连通管1j1、软管1d、集气罩1e将刀具底面与吸附座1g之间的空气抽走，使刀具座被吸附在吸附座1g上，进一步提高刀具的牢固性；
37.当需要更换刀具时，通过连接杆1a2将盘1a4、三棱柱1a1取出，使得一体化结构的三棱柱1a1、连接杆1a2、圆盘1a4的脱离限位框1a3和转轴1f6，逆时针转动转轴1f6，从而使得固定柱x5上移远离刀具，而固定柱x5上移则使活塞块x1、活塞杆x2进行打气，打出的气体能够吹向刀具，便于刀具的脱离，以此解决了刀具座固定不牢固产生的机械故障，加工失败等问题，且解决了加工过程中，切削屑、切削液容易黏附在螺栓表面，从而影响更换刀具的缓慢的问题。
38.实施例2
39.请参阅图1，本发明提供一种数控金属切削机床，其结构包括喷淋装置1、数控刀架2、机床本体3、卡盘4、移动台5，所述的机床本体3上安装有移动台5，所述的移动台5上固定有数控刀架2，所述的数控刀架2的上方设有与机床本体3连接的喷淋装置1，所述的数控刀架2一侧设有卡盘4，所述的卡盘4与机床本体3连接。
40.请参阅图2，所述的数控刀架1包括有卡合机构1a、上盖1b、通孔1c、软管1d、集气罩1e、固定装置1f、吸附座1g、刀架底座1h、电机1i、转动块1j，所述的电机1i一侧与刀架底座1h相接，所述的刀架底座1h顶部与吸附座1g底部活动配合，所述的吸附座1g通过转动块1j与固定装置1f相接，所述的固定装置1f外壁安装有四个卡合机构1a，所述的固定装置1f顶部安装有集气罩1e，所述的集气罩1e通过软管1d与通孔1c相接，所述的集气罩1e设有四个，所述的通孔1c安装在上盖1b外壁上，所述的通孔1c设有四个，所述的上盖1b安装于固定装置1f上方，所述的刀架底座1h底部与滑座5顶部相接。
41.请参阅图3，所述的固定装置1f包括有一号限位板1f1、固定框1f2、出气孔1f3、限位环1f4、贯通槽1f5、转轴1f6、一号轴承1f7、限位块1f8、齿轮1f9、二号轴承1f10、伸缩构件
x，所述的转轴1f6贯穿一号轴承1f7、齿轮1f9、二号轴承1f10与一号限位板1f1相接，所述的一号轴承1f7安装于固定框1f2外壁，所述的二号轴承1f10安装于一号限位板1f1一侧，所述的转轴1f6设有四根，一根所述的转轴1f6上安装有三个齿轮1f9，所述的齿轮1f9均配合有伸缩构件x，所述的伸缩构件x设于贯通槽1f5内，所述的贯通槽1f5内部固定有限位环1f4，所述的限位环1f4的下方设有两块限位块1f8，所述的限位块1f8与贯通槽1f5槽面固定连接，所述的限位块1f8与伸缩构件x配合，所述的贯通槽1f5顶部均设有出气孔1f3。
42.请参阅图5
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6，所述的卡合结构1a包括有三棱柱1a1、连接杆1a2、限位框1a3、圆盘1a4、铁片1a5、凸块1a6，所述的连接杆1a2与三棱柱1a1、圆盘1a4为一体化结构设置，所述的圆盘1a4的一面固定两片镜像设置的铁片1a5，所述的铁片1a5的外壁均布有凸块1a6，所述限位框1a3设有三通的三角孔、通道、圆孔，三角孔与三棱柱1a1过渡配合，通道与连接杆1a2间隙配合，圆孔与圆盘1a4过渡配合，所述的限位框1a3与固定框1f2外壁固定连接。
43.请参阅图7，所述的转轴1f6包括有十字槽f61、轴体f62、环槽f63，所述的轴体f62的中心位置开设有十字槽f61，所述的轴体f62开设有与之同心结构的环槽f63，所述环槽f63与铁片1a5相卡合，所述凸块1a6与环槽f63的壁面相贴合，通过十字螺丝刀插入十字槽f61中，通过顺时针转动十字槽f61，从而能使转轴1f6旋转。
44.基于上述实施例，具体工作原理如下：
45.基于实施例1的基础上对刀具进行固定，在对刀具固定完毕后，通过将两片铁片1a5往中间挤压，使得铁片1a5、凸块1a6能够进入环槽f63，再释放铁片1a5，推动圆盘1a4、三棱柱1a1、连接杆1a2，使得一体化结构的三棱柱1a1、连接杆1a2、圆盘1a4插入限位框1a3中，使得三棱柱1a1与三角孔卡合，连接杆1a2与通道配合，而圆盘1a4与圆孔配合，使得铁片1a5能对转轴1f6进行限位固定，防止转轴1f6倒转，从而进一步提高刀具夹紧的牢固性，而凸块1a6能对环形槽1a8产生摩擦力，进一步对转轴1f6进行限位固定。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。