技术特征：
1.一种适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)坡口设计：根据所焊接材料及板厚设计窄间隙激光
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电弧复合焊的焊接坡口；(2)选定多股绞合焊丝绞合结构；(3)选定绞合焊丝种类；(4)选定多股绞合焊丝捻制参数，所述多股绞合焊丝捻制参数包括多股绞合焊丝捻距倍数和螺旋升角；(5)设定焊接工艺参数：根据绞合后的多股绞合焊丝设计试验参数与试验条件，选定弧焊方式和热源相对位置，其中激光功率1kw
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30kw，焊接电流100a
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500a，光丝间距0
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8mm，焊丝直径0.8mm
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6mm，保护器流量15l/min
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30l/min，焊接速度0.3m/min
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4m/min，其中激光器相对于竖直平面夹角为5
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15
°
，焊枪相对于竖直平面的倾角为15
°‑
75
°
；(6)坡口清理：在被焊工件表面进行机械打磨或采用激光清洗，除去表面油污和氧化膜；(7)装夹：将清洗或打磨完成后的被焊试件固定在焊接夹具上，调整好焊接设备与焊接试样的相对位置；(8)焊接：预设引弧板和收弧板，先接通保护气，进行焊枪电弧引弧和激光光源发射激光束完成焊接；(9)清理：对厚壁构件窄间隙激光
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电弧复合焊层间进行清理。2.根据权利要求1所述的适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤(1)中所述的窄间隙激光
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电弧复合焊坡口形式为i型、u型、v型或k型。3.根据权利要求1所述的适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤(1)中所述的焊接材料包括铝、钢、钛、镍基合金。4.根据权利要求1所述的适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，焊接坡口选择超窄间隙坡口，坡口角度控制在1
°‑5°
。5.根据权利要求1所述的适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤(3)中所述的绞合焊丝种类包括不同成分的实芯焊丝、不同成分的药芯焊丝或实芯焊丝与药芯焊丝混合进行绞合，从而实现焊丝多元化和定制化。6.根据权利要求1所述的适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤(5)中所述激光光源为光纤激光器、钇铝石榴石晶体激光器或co2激光器。7.根据权利要求1所述的适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤(5)中所述电弧热源为熔化极惰性气体保护焊或熔化极活性气体保护焊。8.根据权利要求1所述的适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
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电弧复合焊接方法，其特征在于，步骤(9)中所述清理为采用机械清洗或激光清洗。
技术总结
本发明提出一种适用于厚壁构件窄间隙焊接的激光
技术研发人员：梁晓梅 徐锴 黄瑞生 武鹏博 陈健 聂鑫 蒋宝 孙谦 邹吉鹏 曹浩 李小宇 方迪生 滕彬 杨义成 张彦东
受保护的技术使用者：哈尔滨焊接研究院有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/9/17