一种管材加工余料制作打包扣的加工装置的制作方法

1.本发明涉及管材技术领域，具体为一种管材加工余料制作打包扣的加工装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310，用于高压锅炉:有执行标准gb/t8163，输送流体用无缝钢管:有执行标准gb3087，低压锅炉用无缝钢管:有执行标准gb/t9948，石油裂化用无缝钢管:有执行标准gb/t14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。同时管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
3.目前在管材加工加工过程中，会出现余料的现象，如果收集余料并进行回收制造管材，则会出现增加成本的现象，进而如果直接利用管材余料去制造打包扣，则可以直接对管材进行使用，无需收集回收利用，为此本发明提供一种管材加工余料制作打包扣的加工装置，以使得管材余料达到制造打包扣的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管材加工余料制作打包扣的加工装置，以解决上述过程中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材加工余料制作打包扣的加工装置，所述加持装置由螺钉固定在装置底座一端中侧，其中放置板位于装置底座上端一侧，所述装置底座一端一侧贯穿设置转轴连接的电机轴，其中电机轴一端设置转轴连接的驱动电机，所述电机轴一端设置卡扣连接的切割片，其中切割片位于装置底座中端上侧。
6.优选的，所述装置底座一端一侧贯穿开设凸形槽，所述装置底座上端一侧设置焊接连接的支撑板，其中支撑板中端贯穿设置伸缩杆，所述伸缩杆下端设置螺钉连接的平整块，其中平整块位于放置板的上方，所述平整块外端设置焊接连接的保护框，其中保护框内部形成的长宽与放置板的长宽相同，所述装置底座上端中侧开设矩形槽，其中矩形槽的内部放置有省力结构。
7.优选的，所述省力结构包括有承载平台、导向杆、省力轮与弹性杆，其中导向杆贯穿承载平台设置，所述导向杆与装置底座进行焊接固定，其中导向杆设置的数量为四个，所述省力轮对称由转轴固定在承载平台的两端，其中省力轮上端突出承载平台上表面设置，所述弹性杆均匀对称焊接在承载平台下端，其中弹性杆的另一端与装置底座进行焊接连接，所述弹性杆之间设置的间隔为承载平台长度的十分之一，所述弹性杆设置的形状为弧形。
8.优选的，所述加持装置包括有l形固定板，其中l形固定板由螺钉固定在装置底座一端中侧，所述l形固定板一端中侧贯穿设置t形推动杆，其中t形推动杆一端套有第一复位弹簧，所述t形推动杆一端一侧设置焊接连接的指针，其中t形推动杆一端套有刻度盘，所述
刻度盘由螺钉固定在l形固定板一端一侧，其中刻度盘一侧与指针之间设置贴合，所述t形推动杆一端中侧设置焊接连接的限位杆，其中t形推动杆一端一侧设置焊接连接的承接板，所述承接板位于限位杆外端，其中承接板一端中侧设置调控结构。
9.优选的，所述调控结构包括有u形接入杆、贴合板、增距柱、调节螺杆、第二复位弹簧、压紧板与操控耳，其中贴合板焊接固定在u形接入杆下端，所述贴合板位于承接板的下端，所述增距柱与u形接入杆之间为一体成型的结构，其中调节螺杆贯穿增距柱设置，所述增距柱与承接板之间进行焊接连接，所述第二复位弹簧套在调节螺杆上，其中第二复位弹簧位于增距柱的下端，所述压紧板位于u形接入杆上端，其中压紧板与调节螺杆之间进行螺接，所述操控耳与压紧板之间为一体成型的结构，其中操控耳对称位于压紧板的两端。
10.优选的，所述放置板一端中侧设贯穿开设缓冲槽，其中放置板一端设置焊接连接的过渡杆，所述过渡杆一端中侧设置铰接连接高度调节杆，其中高度调节杆一端设置铰接连接的滑动杆，所述滑动杆设置的形状为凸形，其中滑动杆位于凸形槽的内部，所述滑动杆一端两侧对称设置焊接连接的压板，其中压板中端贯穿设置焊接连接的限制杆，所述限制杆贯穿拉动装置设置。
11.优选的，所述拉动装置包括有拉动杆、拉距槽与把手，其中拉动杆的一端与装置底座进行铰接连接，所述拉距槽贯穿拉动杆设置，其中拉距槽的内部贯穿设置有限制杆，所述把手焊接固定在拉动杆一端。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过对本发明的设置，可使得管材余料被平整，进而使得管材余料可以被用来制作打包扣，有利于快速的对管材余料进行使用；
14.2、通过对本发明的设置，可以对不用厚度的管材余料进行加持切割，同时管材加持的厚度可以是不同，进而有效的增加了本实用的加持范围；
15.3、通过对本发明的设置，可使得管材余料在切割完成之后，通过快捷的操作，把管材余料输送到平整结构下方，进而便于工作人员的使用，给工作人员的工作带来操作上的便利。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明装置底座立体示意图；
18.图3为本发明放置板立体示意图；
19.图4为本发明u形接入杆右视示意图；
20.图5为本发明图1中的a处放大示意图；
21.图6为本发明图5中的b处放大示意图。
22.图中：装置底座1、凸形槽101、电机轴11、驱动电机12、切割片13、支撑板14、伸缩杆15、平整块16、保护框17、矩形槽18、省力结构19、承载平台1901、导向杆1902、省力轮1903、弹性杆1904、l形固定板2、t形推动杆21、第一复位弹簧22、指针23、刻度盘24、限位杆25、承接板26、调控结构27、u形接入杆2701、贴合板2702、增距柱2703、调节螺杆2704、第二复位弹簧2705、压紧板2706、操控耳2707、放置板3、缓冲槽31、过渡杆32、高度调节杆33、滑动杆34、压板35、限制杆36、拉动装置37、拉动杆3701、拉距槽3702、把手3703。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括管材加工装置，其中管材加工装置包括有装置底座1、加持装置与放置板3，加持装置由螺钉固定在装置底座1一端中侧，其中放置板3位于装置底座1上端一侧，装置底座1一端一侧贯穿设置转轴连接的电机轴11，其中电机轴11一端设置转轴连接的驱动电机12，电机轴11一端设置卡扣连接的切割片13，其中切割片13位于装置底座1中端上侧。
25.装置底座1一端一侧贯穿开设凸形槽101，装置底座1上端一侧设置焊接连接的支撑板14，其中支撑板14中端贯穿设置伸缩杆15，伸缩杆15下端设置螺钉连接的平整块16，其中平整块16位于放置板13的上方，平整块16外端设置焊接连接的保护框17，其中保护框17内部形成的长宽与放置板13的长宽相同，装置底座1上端中侧开设矩形槽18，其中矩形槽18的内部放置有省力结构19。
26.省力结构19包括有承载平台1901、导向杆1902、省力轮1903与弹性杆1904，其中导向杆1902贯穿承载平台1901设置，导向杆1902与装置底座1进行焊接固定，其中导向杆1902设置的数量为四个，省力轮1903对称由转轴固定在承载平台1901的两端，其中省力轮1903上端突出承载平台1901上表面设置，弹性杆1904均匀对称对称焊接在承载平台1901下端，其中弹性杆1904的另一端与装置底座1进行焊接连接，弹性杆1904之间设置的间隔为承载平台1901长度的十分之一，弹性杆1904设置的形状为弧形。
27.加持装置包括有l形固定板2，其中l形固定板2由螺钉固定在装置底座1一端中侧，l形固定板2一端中侧贯穿设置t形推动杆21，其中t形推动杆21一端套有第一复位弹簧22，t形推动杆21一端一侧设置焊接连接的指针23，其中t形推动杆21一端套有刻度盘24，刻度盘24由螺钉固定在l形固定板2一端一侧，其中刻度盘24一侧与指针23之间设置贴合，t形推动杆21一端中侧设置焊接连接的限位杆25，其中t形推动杆21一端一侧设置焊接连接的承接板26，承接板26位于限位杆25外端，其中承接板26一端中侧设置调控结构27。
28.调控结构27包括有u形接入杆2701、贴合板2702、增距柱2703、调节螺杆2704、第二复位弹簧2705、压紧板2706与操控耳2707，其中贴合板2702焊接固定在u形接入杆2701下端，贴合板2702位于承接板26的下端，增距柱2703与u形接入杆2701之间为一体成型的结构，其中调节螺杆2704贯穿增距柱2703设置，增距柱2703与承接板26之间进行焊接连接，第二复位弹簧2705套在调节螺杆2704上，其中第二复位弹簧2705位于增距柱2703的下端，压紧板2706位于u形接入杆2701上端，其中压紧板2706与调节螺杆2704之间进行螺接，操控耳2707与压紧板2706之间为一体成型的结构，其中操控耳2707对称位于压紧板2706的两端。
29.放置板3一端中侧设贯穿开设缓冲槽31，其中放置板3一端设置焊接连接的过渡杆32，过渡杆32一端中侧设置铰接连接高度调节杆33，其中高度调节杆33一端设置铰接连接的滑动杆34，滑动杆34设置的形状为凸形，其中滑动杆34位于凸形槽101的内部，滑动杆34一端两侧对称设置焊接连接的压板35，其中压板35中端贯穿设置焊接连接的限制杆36，限制杆36贯穿拉动装置37设置。
30.拉动装置37包括有拉动杆3701、拉距槽3702与把手3703，其中拉动杆3701的一端与装置底座1进行铰接连接，拉距槽3702贯穿拉动杆3701设置，其中拉距槽3702的内部贯穿设置有限制杆36，把手3703焊接固定在拉动杆3701一端。
31.工作原理：当需要对管材余料进行平整作业时，首先利用加持结构对管材余料进行加持，具体为：把管材的一侧放置到承接板26，随后利用压紧板2706与操控耳2707对u形接入杆2701进行推动，此时第二复位弹簧2705会发生蓄力形变，进一步的u形接入杆2701可通过贴合板2702对管材余料进行位置固定，此时则可以对t形推动杆21进行推动，进而使得切割片13对管材余料进行切割，同时在t形推动杆21推动的过程中第一复位弹簧22会发生蓄力形变，此外利用刻度盘24与指针23可对管材余料进行相同长度旋转，进而达到等长切料的目的，进一步的需要对管材余料进行平整时，通过把手3703对拉动杆3701进行外侧拉动，此时在拉距槽3702的作用下，拉动杆3701会对滑动杆34进行拉动，此时滑动杆34在凸形槽101的内部滑动，同时滑动杆34通过高度调节杆33与过渡杆32带动放置板3进行滑动，在放置板3滑动的过程中，省力轮1903可对放置板3的滑动起到辅助作用，使其滑动的更加顺畅，进一步的把管材余料放在放置板3上，随后反操作上述步骤，使得放置板3位于平整块16的下方，随后利用伸缩杆15，使得平整块16对管材余料进行平整，同时保护框17起到保护的作用，进一步的弹性杆1904与导向杆1902可对放置板3进行缓冲减震。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。