一种管件切割辅助固定装置的制作方法

1.本发明涉及建筑切割相关领域，更具体的说是一种管件切割辅助固定装置。


背景技术：

2.火焰切割是管件切割的一种切割方法，在切割的过程中，为了保证切口水平，需要将辅助装置固定在管件上，再将火焰切割设备固定在辅助装置上，通过旋转辅助装置带动切割设备旋转，从而保证切割口的水平，本发明人发现，现有技术中，只有能够固定在圆形管件的辅助设备，且适用的管件口径范围有限，无法满足不同管件的切割需求。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种管件切割辅助固定装置，本装置不仅能够在圆形管件上进行固定，还能够在方形的管件上进行固定，满足不同形状的管件切割需求。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种管件切割辅助固定装置，包括夹持机构、扩充第一机构、扩充第二机构和辅助轨迹机构，所述的扩充第一机构与夹持机构螺纹连接，夹持机构与扩充第二机构螺纹连接，扩充第二机构与辅助轨迹机构螺纹连接，辅助轨迹机构与扩充第一机构螺纹连接，辅助轨迹机构滑动安装在扩充第一机构上设置的凹槽内，辅助轨迹机构滑动安装在扩充第二机构上设置的凹槽内。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管件切割辅助固定装置所述的夹持机构包括夹持框架、夹持螺纹杆、内螺纹环件、托板、橡胶垫、调节组件一、调节组件二，内螺纹环件旋转安装在夹持框架上设置的凹槽内，夹持螺纹杆与内螺纹环件螺纹连接，托板旋转安装在夹持螺纹杆上设置的凹槽内，托板上固定安装有橡胶垫，调节组件一旋转安装在夹持框架上设置的凹槽内，调节组件二旋转安装在夹持框架上设置的凹槽内；
7.调节组件一包括手摇盘一、链轮一、长双向螺纹杆一、链条一，长双向螺纹杆一旋转安装在夹持框架上设置的凹槽内，长双向螺纹杆一上固定安装有链轮一，链轮一上固定安装有手摇盘一，链轮一与链条一相啮合；
8.调节组件二包括手摇盘二、链轮二、长双向螺纹杆二、链条二，长双向螺纹杆二旋转安装在夹持框架上设置的凹槽内，长双向螺纹杆二上固定安装有链轮二，链轮二上固定安装有手摇盘二，链轮二与链条二相啮合。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管件切割辅助固定装置所述的扩充第一机构包括侧架一、调整螺纹杆、滑动臂、短接轨道板一、轨道条板一、轨道条板二，侧架一与长双向螺纹杆一螺纹连接，侧架一上固定安装有轨道条板一，侧架一上固定安装有轨道条板二，调整螺纹杆旋转安装在侧架一上设置的凹槽内，调整螺纹杆与滑动臂螺纹连接，滑动臂上固定安装有短接轨道板一，滑动臂滑动安装在轨道条板一和轨道条板二所形成的夹槽内。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管件切割辅助固定装置所述的扩充第
二机构包括侧架二、滑动短杆、弹簧、短接轨道板二，侧架二与长双向螺纹杆二螺纹连接，滑动短杆滑动安装在侧架二上设置的凹槽内，滑动短杆上固定安装有短接轨道板二，弹簧套装在滑动短杆上，弹簧的一端固定安装在短接轨道板二上。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管件切割辅助固定装置所述的辅助轨迹机构包括旋转双向螺纹杆一、旋转双向螺纹杆二、连接臂板一、连接臂板二、环形轨道板、切割装置连接板、滚轮连接件、滚轮，旋转双向螺纹杆一与连接臂板二螺纹连接，旋转双向螺纹杆二与连接臂板一螺纹连接，连接臂板一固定安装在环形轨道板上，连接臂板二固定安装在环形轨道板上，滚轮连接件旋转安装在切割装置连接板上设置的凹槽内，滚轮旋转安装在滚轮连接件上设置的凹槽内，滚轮滑动安装在环形轨道板上设置的凹槽内，旋转双向螺纹杆二旋转安装在侧架二上设置的凹槽内，旋转双向螺纹杆一旋转安装在侧架一上设置的凹槽内，连接臂板一滑动安装在侧架二上设置的凹槽内，连接臂板二滑动安装在轨道条板一上设置的凹槽内，扩充第二机构包括侧架二和短接轨道板二，扩充第一机构包括侧架一、短接轨道板一和轨道条板一，滚轮滑动安装在短接轨道板一上设置的凹槽内，滚轮滑动安装在短接轨道板二上设置的凹槽内。
12.本发明一种管件切割辅助固定装置的有益效果为：
13.1.将本装置套在需要切割管子上，旋转内螺纹环件，内螺纹环件与夹持螺纹杆螺纹连接，此时夹持螺纹杆推动托板和橡胶垫向中间移动，相对的夹持螺纹杆移动距离相同，从而使橡胶垫与管件表面接触，橡胶垫能够增大与管件的摩擦力，实现将装置固定在管件上，并保证管件与装置共中心线。
14.2.旋转手摇盘一，手摇盘一通过链轮一带动长双向螺纹杆一旋转，长双向螺纹杆一与侧架一螺纹连接，此时两侧的侧架一向中间移动，并旋转旋转双向螺纹杆二，旋转双向螺纹杆二与连接臂板一螺纹连接，此时两侧的环形轨道板闭合；同样旋转手摇盘二和旋转双向螺纹杆一，手摇盘二通过链轮二带动长双向螺纹杆二旋转，长双向螺纹杆二与侧架二螺纹连接，此时上下两个侧架二向中间移动，旋转双向螺纹杆一与连接臂板二螺纹连接，使上下两侧的环形轨道板向中间移动，最终达到四个环形轨道板闭合，形成一个圆形，将切割设备固定安装在切割装置连接板上，移动切割装置连接板，使滚轮沿着四个环形轨道板闭合所形成的轨道移动，从而带动切割设备环绕管件移动，完成对圆形管件的切割作业，保证切口水平，不会出现打斜的现象。
15.3.当对正方形管件进行切割的时候，反向操作上述操作，将四个环形轨道板分离，此时弹簧支撑短接轨道板二向前移动，从而填补水平方向上两个环形轨道板之间的空缺，同样旋转调整螺纹杆，调整螺纹杆通过滑动臂推动短接轨道板一移动填补垂直方向上两个环形轨道板之间的空缺，从而使短接轨道板二、短接轨道板一和环形轨道板形成一个方形的轨道，此时滚轮可沿着方形轨道移动，从而使切割装置连接板带动切割设备移动，对正方形管件进行切割，通过调整短接轨道板二或短接轨道板一的填充数量，可实现对长方形管件切割的辅助。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明一种管件切割辅助固定装置的立体结构示意图。
18.图2为本发明一种管件切割辅助固定装置的夹持机构1的立体结构示意图。
19.图3为本发明一种管件切割辅助固定装置的夹持机构1的局部横截面结构示意图。
20.图4为本发明一种管件切割辅助固定装置的夹持机构1的局部横截面结构示意图。
21.图5为本发明一种管件切割辅助固定装置的夹持机构1的局部横截面结构示意图。
22.图6为本发明一种管件切割辅助固定装置的局部立体结构示意图。
23.图7为本发明一种管件切割辅助固定装置的扩充第一机构2的立体结构示意图。
24.图8为本发明一种管件切割辅助固定装置的扩充第一机构2的局部立体结构示意图。
25.图9为本发明一种管件切割辅助固定装置的扩充第一机构2的局部立体结构示意图。
26.图10为本发明一种管件切割辅助固定装置的扩充第一机构2的局部横截面结构示意图。
27.图11为本发明一种管件切割辅助固定装置的局部立体结构示意图。
28.图12为本发明一种管件切割辅助固定装置的扩充第二机构3的立体结构示意图。
29.图13为本发明一种管件切割辅助固定装置的侧架二3
‑
1的立体结构示意图。
30.图14为本发明一种管件切割辅助固定装置的扩充第二机构3的局部立体结构示意图。
31.图15为本发明一种管件切割辅助固定装置的辅助轨迹机构4的立体结构示意图。
32.图16为本发明一种管件切割辅助固定装置的辅助轨迹机构4的局部立体结构示意图。
33.图17为本发明一种管件切割辅助固定装置的辅助轨迹机构4的局部立体结构示意图。
34.图18为本发明一种管件切割辅助固定装置的辅助轨迹机构4的局部横截面结构示意图。
35.图中：夹持机构1；夹持框架1
‑
1；夹持螺纹杆1
‑
2；内螺纹环件1
‑
3；托板1
‑
4；橡胶垫1
‑
5；调节组件一1
‑
6；手摇盘一1
‑6‑
1；链轮一1
‑6‑
2；长双向螺纹杆一1
‑6‑
3；链条一1
‑6‑
4；调节组件二1
‑
7；手摇盘二1
‑7‑
1；链轮二1
‑7‑
2；长双向螺纹杆二1
‑7‑
3；链条二1
‑7‑
4；扩充第一机构2；侧架一2
‑
1；调整螺纹杆2
‑
2；滑动臂2
‑
3；短接轨道板一2
‑
4；轨道条板一2
‑
5；轨道条板二2
‑
6；扩充第二机构3；侧架二3
‑
1；滑动短杆3
‑
2；弹簧3
‑
3；短接轨道板二3
‑
4；辅助轨迹机构4；旋转双向螺纹杆一4
‑
1；旋转双向螺纹杆二4
‑
2；连接臂板一4
‑
3；连接臂板二4
‑
4；环形轨道板4
‑
5；切割装置连接板4
‑
6；滚轮连接件4
‑
7；滚轮4
‑
8。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.具体实施方式一：
38.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，一种管件切割辅助固定装置，包括夹持机构1、扩充第一机构2、扩充第二机构3和辅助轨迹机构4，所述的扩充第一机构2与夹持机构1螺纹连接，夹持机构1与扩充第二机构3螺纹连接，扩充第二机构3与辅助轨迹机构4螺纹连接，辅助轨迹机构4与扩充第一机构2螺纹连接，辅助轨迹机构4滑动安装在扩充第一机构2上设置
的凹槽内，辅助轨迹机构4滑动安装在扩充第二机构3上设置的凹槽内。
39.具体实施方式二：
40.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹持机构1包括夹持框架1
‑
1、夹持螺纹杆1
‑
2、内螺纹环件1
‑
3、托板1
‑
4、橡胶垫1
‑
5、调节组件一1
‑
6、调节组件二1
‑
7，内螺纹环件1
‑
3旋转安装在夹持框架1
‑
1上设置的凹槽内，夹持螺纹杆1
‑
2与内螺纹环件1
‑
3螺纹连接，托板1
‑
4旋转安装在夹持螺纹杆1
‑
2上设置的凹槽内，托板1
‑
4上固定安装有橡胶垫1
‑
5，调节组件一1
‑
6旋转安装在夹持框架1
‑
1上设置的凹槽内，调节组件二1
‑
7旋转安装在夹持框架1
‑
1上设置的凹槽内；
41.调节组件一1
‑
6包括手摇盘一1
‑6‑
1、链轮一1
‑6‑
2、长双向螺纹杆一1
‑6‑
3、链条一1
‑6‑
4，长双向螺纹杆一1
‑6‑
3旋转安装在夹持框架1
‑
1上设置的凹槽内，长双向螺纹杆一1
‑6‑
3上固定安装有链轮一1
‑6‑
2，链轮一1
‑6‑
2上固定安装有手摇盘一1
‑6‑
1，链轮一1
‑6‑
2与链条一1
‑6‑
4相啮合；
42.调节组件二1
‑
7包括手摇盘二1
‑7‑
1、链轮二1
‑7‑
2、长双向螺纹杆二1
‑7‑
3、链条二1
‑7‑
4，长双向螺纹杆二1
‑7‑
3旋转安装在夹持框架1
‑
1上设置的凹槽内，长双向螺纹杆二1
‑7‑
3上固定安装有链轮二1
‑7‑
2，链轮二1
‑7‑
2上固定安装有手摇盘二1
‑7‑
1，链轮二1
‑7‑
2与链条二1
‑7‑
4相啮合。
43.具体实施方式三：
44.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的扩充第一机构2包括侧架一2
‑
1、调整螺纹杆2
‑
2、滑动臂2
‑
3、短接轨道板一2
‑
4、轨道条板一2
‑
5、轨道条板二2
‑
6，侧架一2
‑
1与长双向螺纹杆一1
‑6‑
3螺纹连接，侧架一2
‑
1上固定安装有轨道条板一2
‑
5，侧架一2
‑
1上固定安装有轨道条板二2
‑
6，调整螺纹杆2
‑
2旋转安装在侧架一2
‑
1上设置的凹槽内，调整螺纹杆2
‑
2与滑动臂2
‑
3螺纹连接，滑动臂2
‑
3上固定安装有短接轨道板一2
‑
4，滑动臂2
‑
3滑动安装在轨道条板一2
‑
5和轨道条板二2
‑
6所形成的夹槽内。
45.具体实施方式四：
46.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的扩充第二机构3包括侧架二3
‑
1、滑动短杆3
‑
2、弹簧3
‑
3、短接轨道板二3
‑
4，侧架二3
‑
1与长双向螺纹杆二1
‑7‑
3螺纹连接，滑动短杆3
‑
2滑动安装在侧架二3
‑
1上设置的凹槽内，滑动短杆3
‑
2上固定安装有短接轨道板二3
‑
4，弹簧3
‑
3套装在滑动短杆3
‑
2上，弹簧3
‑
3的一端固定安装在短接轨道板二3
‑
4上。
47.具体实施方式五：
48.下面结合图1
‑
18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三或四作进一步说明，所述的辅助轨迹机构4包括旋转双向螺纹杆一4
‑
1、旋转双向螺纹杆二4
‑
2、连接臂板一4
‑
3、连接臂板二4
‑
4、环形轨道板4
‑
5、切割装置连接板4
‑
6、滚轮连接件4
‑
7、滚轮4
‑
8，旋转双向螺纹杆一4
‑
1与连接臂板二4
‑
4螺纹连接，旋转双向螺纹杆二4
‑
2与连接臂板一4
‑
3螺纹连接，连接臂板一4
‑
3固定安装在环形轨道板4
‑
5上，连接臂板二4
‑
4固定安装在环形轨道板4
‑
5上，滚轮连接件4
‑
7旋转安装在切割装置连接板4
‑
6上设置的凹槽内，滚轮4
‑
8旋转安装在滚轮连接件4
‑
7上设置的凹槽内，滚轮4
‑
8滑动安装在环形轨道板4
‑
5上设置的凹槽内，旋转双向螺纹杆二4
‑
2旋转安装在侧架二3
‑
1上设置的凹槽内，旋转双向螺纹杆一4
‑
1旋转安装
在侧架一2
‑
1上设置的凹槽内，连接臂板一4
‑
3滑动安装在侧架二3
‑
1上设置的凹槽内，连接臂板二4
‑
4滑动安装在轨道条板一2
‑
5上设置的凹槽内，扩充第二机构3包括侧架二3
‑
1和短接轨道板二3
‑
4，扩充第一机构2包括侧架一2
‑
1、短接轨道板一2
‑
4和轨道条板一2
‑
5，滚轮4
‑
8滑动安装在短接轨道板一2
‑
4上设置的凹槽内，滚轮4
‑
8滑动安装在短接轨道板二3
‑
4上设置的凹槽内。
49.本发明的一种管件切割辅助固定装置，其工作原理为：
50.将本装置套在需要切割管子上，旋转内螺纹环件1
‑
3，内螺纹环件1
‑
3与夹持螺纹杆1
‑
2螺纹连接，此时夹持螺纹杆1
‑
2推动托板1
‑
4和橡胶垫1
‑
5向中间移动，相对的夹持螺纹杆1
‑
2移动距离相同，从而使橡胶垫1
‑
5与管件表面接触，橡胶垫1
‑
5能够增大与管件的摩擦力，实现将装置固定在管件上，并保证管件与装置共中心线。
51.拉动滑动短杆3
‑
2，使短接轨道板二3
‑
4挤压弹簧3
‑
3，同时旋转调整螺纹杆2
‑
2，滑动臂2
‑
3与调整螺纹杆2
‑
2螺纹连接，从而使滑动臂2
‑
3带动短接轨道板一2
‑
4向侧架一2
‑
1移动。
52.此时旋转手摇盘一1
‑6‑
1，手摇盘一1
‑6‑
1通过链轮一1
‑6‑
2带动长双向螺纹杆一1
‑6‑
3旋转，长双向螺纹杆一1
‑6‑
3与侧架一2
‑
1螺纹连接，此时两侧的侧架一2
‑
1向中间移动，并旋转旋转双向螺纹杆二4
‑
2，旋转双向螺纹杆二4
‑
2与连接臂板一4
‑
3螺纹连接，此时两侧的环形轨道板4
‑
5闭合；同样旋转手摇盘二1
‑7‑
1和旋转双向螺纹杆一4
‑
1，手摇盘二1
‑7‑
1通过链轮二1
‑7‑
2带动长双向螺纹杆二1
‑7‑
3旋转，长双向螺纹杆二1
‑7‑
3与侧架二3
‑
1螺纹连接，此时上下两个侧架二3
‑
1向中间移动，旋转双向螺纹杆一4
‑
1与连接臂板二4
‑
4螺纹连接，使上下两侧的环形轨道板4
‑
5向中间移动，最终达到四个环形轨道板4
‑
5闭合，形成一个圆形，将切割设备固定安装在切割装置连接板4
‑
6上，移动切割装置连接板4
‑
6，使滚轮4
‑
8沿着四个环形轨道板4
‑
5闭合所形成的轨道移动，从而带动切割设备环绕管件移动，完成对圆形管件的切割作业，保证切口水平，不会出现打斜的现象。
53.当对正方形管件进行切割的时候，反向操作上述操作，将四个环形轨道板4
‑
5分离，此时弹簧3
‑
3支撑短接轨道板二3
‑
4向前移动，从而填补水平方向上两个环形轨道板4
‑
5之间的空缺，同样旋转调整螺纹杆2
‑
2，调整螺纹杆2
‑
2通过滑动臂2
‑
3推动短接轨道板一2
‑
4移动填补垂直方向上两个环形轨道板4
‑
5之间的空缺，从而使短接轨道板二3
‑
4、短接轨道板一2
‑
4和环形轨道板4
‑
5形成一个方形的轨道，此时滚轮4
‑
8可沿着方形轨道移动，从而使切割装置连接板4
‑
6带动切割设备移动，对正方形管件进行切割，通过调整短接轨道板二3
‑
4或短接轨道板一2
‑
4的填充数量，可实现对长方形管件切割的辅助。
54.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。