一种塑钢门窗加工生产用切削设备的制作方法

1.本发明涉及塑钢门窗加工生产技术领域，具体为一种塑钢门窗加工生产用切削设备。


背景技术：

2.塑钢门窗加工生产过程中是需要用到切削设备的，可以对塑钢门窗加工生产所需要的钢材进行切断处理，但是现有的切削处理不能将钢材进行固定，很容易造成切削失败，而且特别是对一根钢材进行切断几段进行传输时效率比较低。
3.专利号cn201921336633.4，公开了一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括底箱、输送架、第一辊轴、底板、第二辊轴和固定箱，所述输送架安装在底箱上端，所述第一辊轴安装在输送架左侧开设的槽口内部，所述底板安装在输送架上端于第一辊轴右侧，所述第二辊轴安装在输送架上端右侧，所述固定箱固定在输送架上端。本实用新型中在对钢材进行切削处理时，可以通过第一气缸来控制固定板，使固定板对钢材进行固定，便于切割刀对钢材进行切断处理，不会造成切割误差，通过在输送架两侧均设有同等高度的辊轴，钢材放置在辊轴上，便于钢材的传输，提高工作效率，切割刀对钢材进行切割时产生的部分碎屑可以通过刀槽落在储屑盒内部，便于碎屑的处理。
4.但是，现有的塑钢门窗加工生产用切削设备，在使用的过程中，为了阻挡切削时产生的碎屑或者消除烟气异味，一般都会设置挡板或者其他设备，比较麻烦，而且无法对塑钢门窗进行快速切割，同时在切削的过程中，不能利用切削液同时对切削头和切割刀进行降温。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑钢门窗加工生产用切削设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括第一固定板，所述第一固定板顶部设置有风膜机构和切割降温机构；
7.所述风膜机构包括连接壳体、第二固定板、固定筒、电机、电机轴、风轮、出风孔和隔网；所述第一固定板顶部前后两侧均等距固定连接有多个连接壳体，所述连接壳体顶部固定连接有第二固定板，所述连接壳体左侧一体成型有固定筒，所述固定筒内部顶端螺栓连接有第一电机，所述第一电机底部转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部固定连接有风轮，所述连接壳体右侧开设有出风孔，所述出风孔内部固定连接有隔网；
8.所述切割降温机构包括第一电动伸缩缸、切割刀、切削液箱、第一方形孔、第一防水透气膜、第二方形孔和第二防水透气膜；所述固定筒左侧固定连接有切削液箱，所述切削液箱右侧开设有第一方形孔，所述第一方形孔内部固定连接有第一防水透气膜，所述第二固定板顶部前后两端等距螺栓连接有多个第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸底部穿过第二固定板固定连接有切割刀，所述切割刀内部贯穿有第一连接管，所述第一连接管的一
端连通有微型水泵，所述微型水泵远离第一连接管的一端连通有切削液箱。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二固定板底端中部螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述电动滑块底部螺栓连接有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸底部螺栓连接有第二电机，所述第二电机底部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴底部固定连接有切削头。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述切削液箱上下两端均连通有管道的一端，所述管道的另一端活动连接有管盖。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定筒内部左侧开设有第二方形孔，且第二方形孔内部固定连接有第二防水透气膜。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定板底部螺栓连接有固定底座。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定板、第二固定板、固定底座、连接壳体、固定筒和隔网均为不锈金属材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过在在第一固定板和第二固定板之间设置连接壳体和固定筒，可以利用固定筒内部的电机和风轮，从出风孔进行出风，形成多个风膜，不仅可以避免灰尘和碎屑直接从前后两侧飞出，对工作人员造成影响，而且还能够将异味吹向右侧，避免工作人员闻到异味，有利于更为实用的使用一种塑钢门窗加工生产用切削设备。
17.2.本发明由于在第一固定板上设置电动伸缩缸和切割刀，不仅可以利用切割刀直接对塑钢门窗进行切割，而且在切割刀内部设置有连接管，能够利用连接管对切削头进行降温，同时，由于连接管在切割刀内部，经过输送切削液，能够将切割刀的热量带走，有利于更为实用的使用一种塑钢门窗加工生产用切削设备。
18.3.本发明由于在固定筒和切削液箱内部设置有防水透气膜，当电机带动风轮时，可以将切削液的凉气经过风轮向右侧吹，从而对右侧切削箱体内部的切削液进行降温，有利于更为实用的使用一种塑钢门窗加工生产用切削设备。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种塑钢门窗加工生产用切削设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明一种塑钢门窗加工生产用切削设备的侧视结构示意图；
22.图3为本发明一种塑钢门窗加工生产用切削设备的正视结构示意图；
23.图4为本发明一种塑钢门窗加工生产用切削设备的切削液箱内部结构示意图。
24.图中：1、第一固定板；2、连接壳体；3、出风孔；4、隔网；5、固定筒；6、第二固定板；7、固定底座；8、电动滑轨；9、电动滑块；10、第二电动伸缩缸；11、第二电机；12、第二电机轴；13、切削头；14、第一电动伸缩缸；15、切割刀；16、第一连接管；17、固定筒；18、第一电机；19、第一电机轴；20、风轮；21、第二方形孔；22、第二防水透气膜；23、切削液箱；24、管道；25、管盖；26、第二连接管；27、微型水泵；28、第一方形孔；29、第一防水透气膜。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括第一固定板1，所述第一固定板1顶部设置有风膜机构和切割降温机构；
28.所述风膜机构包括连接壳体2、第二固定板6、固定筒5、第一电机18、第一电机轴19、风轮20、出风孔3和隔网4；所述第一固定板1顶部前后两侧均等距固定连接有多个连接壳体2，所述连接壳体2顶部固定连接有第二固定板6，所述连接壳体2左侧一体成型有固定筒5，所述固定筒5内部顶端螺栓连接有第一电机18，所述第一电机18底部转动连接有第一电机轴19，所述第一电机轴19底部固定连接有风轮20，所述连接壳体2右侧开设有出风孔3，所述出风孔3内部固定连接有隔网4；
29.所述切割降温机构包括第一电动伸缩缸14、切割刀15、切削液箱23、第一方形孔28、第一防水透气膜29、第二方形孔21和第二防水透气膜22；所述固定筒17左侧固定连接有切削液箱23，所述切削液箱23右侧开设有第一方形孔28，所述第一方形孔28内部固定连接有第一防水透气膜29，所述第二固定板6顶部前后两端等距螺栓连接有多个第一电动伸缩缸14，所述第一电动伸缩缸14底部穿过第二固定板6固定连接有切割刀15，所述切割刀15内部贯穿有第一连接管16，所述第一连接管16的一端连通有微型水泵27，所述微型水泵27远离第一连接管16的一端连通有切削液箱23。
30.需要说明的是，先将电动滑轨8、第一电机18、第二电机11、微型水泵27、第一电动伸缩缸14和第二电动伸缩缸10与外部电源电性连接，然后将电动滑轨8、第一电机18、第二电机11、微型水泵27、第一电动伸缩缸14和第二电动伸缩缸10与外部控制开关信号连接，在连接完成后，当进行切削时，可以打开第一电机18，第一电机18带动第一电机轴19，第一电机轴19带动风轮20，可以利用固定筒17内部的电机和风轮20，从出风孔3进行出风，形成多个风膜，同时，在切削的过程中，还可以打开微型水泵27，经过第一连接管16和第二连接管26，将切削液箱体23内部的切削液对着切削头13喷出，在喷出的过程中，由于连接管设置在切割刀15内部，能够带走切割刀15的热量，从而对切割刀15进行降温。
31.本实施例中请参阅图1，所述第二固定板6底端中部螺栓连接有电动滑轨8，所述电动滑轨8底部滑动连接有电动滑块9。
32.本实施例中请参阅图1，所述电动滑块9底部螺栓连接有第二电动伸缩缸10，所述第二电动伸缩缸10底部螺栓连接有第二电机11，所述第二电机11底部转动连接有第二电机轴12，所述第二电机轴12底部固定连接有切削头13。
33.需注意的是，当进行切削时，可以打开电动滑轨8，利用电动滑轨8带动电动滑块9
移动，电动滑块9带动第二电动伸缩缸10和第二电机11，接着打开第二电机11，第二电机11带动第二电机轴12，第二电机轴12带动切削头13进行切削。
34.本实施例中请参阅图1，所述切削液箱23上下两端均连通有管道24的一端，所述管道24的另一端活动连接有管盖25。
35.本实施例中请参阅图1，所述固定筒17内部左侧开设有第二方形孔21，且第二方形孔21内部固定连接有第二防水透气膜22。
36.需要说明的是，由于在固定筒17和切削液箱23内部设置有防水透气膜，当电机带动风轮20时，可以将切削液的凉气经过风轮20向右侧吹，从而对右侧切削箱体23内部的切削液进行降温。
37.本实施例中请参阅图，所述第一固定板1底部螺栓连接有固定底座7。
38.本实施例中请参阅图1，所述第一固定板1、第二固定板6、固定底座7、连接壳体2、固定筒5和隔网4均为不锈金属材质。
39.在一种塑钢门窗加工生产用切削设备使用的时候，需要说明的是，本发明为一种塑钢门窗加工生产用切削设备，包括1、第一固定板；2、连接壳体；3、出风孔；4、隔网；5、固定筒；6、第二固定板；7、固定底座；8、电动滑轨；9、电动滑块；10、第二电动伸缩缸；11、第二电机；12、第二电机轴；13、切削头；14、第一电动伸缩缸；15、切割刀；16、第一连接管；17、固定筒；18、第一电机；19、第一电机轴；20、风轮；21、第二方形孔；22、第二防水透气膜；23、切削液箱；24、管道；25、管盖；26、第二连接管；27、微型水泵；28、第一方形孔；29、第一防水透气膜，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。