一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备的制作方法

1.本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源的汽车。随着整个行业对于环保事业的推进，新能源汽车正在快速发展，以逐渐取代传统技术中以燃油为动力的对环境污染较大的汽车。
3.锂电池是新能源汽车中最重要、最具有技术含量的部件之一，新能源汽车锂电池的生产和制造工艺也正逐步进行发展。现有技术中公开了申请号为cn202011538374.0的一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，属于焊接技术领域，解决了现有装置的压板不能对锂电池的倾斜角度进行调节，增加了锂电池焊接难度的问题。但当被焊接件需要被焊接的面积较大而激光焊接头不能覆盖时，该激光焊接设备就不能适用了，因此该设备的适用范围小，同时，进行激光焊接时会产生烟雾，烟雾往往会在焊接池内堆积，污染周围环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，包括焊接池、固定焊接于焊接池内腔顶部的顶置板及设在焊接池内腔中的激光焊接头，所述焊接池内腔中设有用于支撑被焊接件的置物转盘，所述顶置板上设有用于吸收烟雾的抽烟管道，抽烟管道内安装有对焊接池内腔形成负压排风扇，且所述抽烟管道底部固定连接有延长管，所述焊接池外侧面固定焊接有电动机，且焊接池内设有由电动机驱动的第一驱动件，第一驱动件上方还设有带动延长管和抽烟管道移动的第二驱动件。
6.较佳的，所述焊接池内腔中设有竖向运转的主锥齿轮，所述电动机的输出轴穿过焊接池并与主锥齿轮同轴焊接固定，所述主锥齿轮的上下两端分别啮合安装有第一从锥齿轮和第二从锥齿轮，第一驱动件由第一从锥齿轮、于焊接池内腔中等高设置的第一链轮和第二链轮及啮合连接第一链轮与第二链轮的链条构成。
7.较佳的，所述焊接池内腔底面固定焊接有底置物座，所述底置物座内腔中设有与焊接池转动连接并焊接于置物转盘底面的支撑轴。
8.较佳的，所述第一从锥齿轮上同轴焊接有同轴穿过第一链轮并与之一体焊接的内支轴，且所述内支轴底端与焊接池转动连接，所述第二链轮同轴套接于支撑轴上。
9.较佳的，所述顶置板上开有贯穿其顶面和底面的滑动槽，所述第二从锥齿轮上同轴焊接有一组竖轴，竖轴上同轴连接有一组一端伸入滑动槽内的蜗杆，且所述滑动槽内水平设有与顶置板转动连接的螺杆，所述螺杆上同轴焊接有一组与蜗杆啮合的蜗轮，第二驱动件由蜗杆、蜗轮、螺杆及随着螺杆的运转滑动的内滑座构成。
10.较佳的，所述滑动槽内滑动设有内滑座，所述抽烟管道内嵌安装于内滑座内部，所述内滑座底面连接有沿着其竖直轴心线转动的底盘座，所述延长管穿过底盘座并与抽烟管道连通。
11.较佳的，所述内滑座的两端对称连接有侧边块，且两组所述侧边块的一端均嵌入顶置板内，所述螺杆螺纹穿过其中一组侧边块，所述滑动槽内设有滑动穿过另一组侧边块的限定滑杆，所述限定滑杆两端均与顶置板焊接。
12.较佳的，所述底盘座外壁固定安装有环形母齿带，所述滑动槽内腔的两侧对称安装有两组子齿带，且所述环形母齿带同时与两组子齿带啮合。
13.本发明的技术效果和优点：该用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，驱动电动机工作带动主锥齿轮和第一从锥齿轮运转，带动第一内支轴和第一链轮运转，在链条作用下使第二链轮带动支撑轴和置物转盘运转，实现被焊接件在焊接池内腔中位置的调节，使激光焊接头可对待焊接面积较大的被焊接件进行焊接，使得激光焊接头适用于更多不同尺寸工件的焊接，增大设备的适用范围；在主锥齿轮运转的同时，也带动第二从锥齿轮运转，使其上同轴连接的蜗杆和蜗轮配合运转，蜗轮运转会带动与其同轴的螺杆运转，进而一并带动抽烟管道随之移动至更贴近被焊接件的位置，且抽烟管道移动的同时带动其下方的底盘座随之滑动，使得环形母齿带沿着两组子齿带转动，带动底盘座和延长管转动，使得延长管下方的管口始终朝向被焊接件，进行更快速有效的抽烟，减少了烟雾在焊接池内腔的堆积；以上两种改进均基于一组电动机工作实现，而不需要设置两组动力源，因此节约了能源，且两种改进同时实现，相辅相成，使得置物转盘不论移动至什么方位，延长管的管口始终朝向且靠近激光焊接头工作处，便于快速高效地吸收产生的烟雾。
附图说明
14.图1为本发明的竖直剖面图；图2为本发明的图1中a处结构的放大示意图；图3为本发明的顶置板一侧的竖直剖面图；图4为本发明的顶置板的部分剖视图；图5为本发明的底置物座的结构示意图；图6为本发明的底盘座和延长管的结构示意图。
15.图中：1、焊接池；2、顶置板；3、置物转盘；4、激光焊接头；5、底置物座；6、环形槽；7、滚珠；8、支撑轴；9、电动机；10、主锥齿轮；11、第一从锥齿轮；12、内支轴；13、第一链轮；14、第二链轮；15、链条；16、第二从锥齿轮；17、蜗杆；18、蜗轮；19、螺杆；20、滑动槽；21、内滑座；22、底盘座；23、延长管；24、抽烟管道；25、侧边块；26、限定滑杆；27、环形母齿带；28、子齿带；29、内伸槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅如图1
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图4所示的一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，包括焊接
池1、固定焊接于焊接池1内腔顶部的顶置板2及设在焊接池1内腔中的激光焊接头4，激光焊接头4的安装方式和工作方式均为现有技术，安装于焊接池1内壁上，于焊接池1内腔中设有用于支撑被焊接件的置物转盘3，于顶置板2上设有用于吸收激光焊接时所产生的的烟雾的抽烟管道24，于抽烟管道24内部安装有对焊接池1内腔形成负压排风扇，排风扇由外界电源给其供电，且于抽烟管道24底部固定连接有构成风道和输送烟雾的延长管23（如图6所示），且激光焊接头4底端固定于置物转盘3顶面的边缘处，于焊接池1外侧面固定焊接有电动机9，且于焊接池1内腔中设有由电动机9驱动并调节置物转盘3位置的第一驱动件，于第一驱动件上方还设有用于带动延长管23和抽烟管道24移动的第二驱动件。
18.如图1所示，为了使置物转盘3的位置可进行调节，于焊接池1内腔中设有竖向运转的主锥齿轮10，且电动机9的输出轴穿过焊接池1并与主锥齿轮10同轴焊接固定，于主锥齿轮10的上下两端分别啮合安装有第一从锥齿轮11和第二从锥齿轮16，第一驱动件由第一从锥齿轮11、于焊接池1内腔中等高设置的第一链轮13和第二链轮14及啮合连接第一链轮13与第二链轮14的链条15构成。
19.如图1所示，为了对置物转盘3形成稳定地支撑，于焊接池1内腔底面固定焊接有底置物座5，于底置物座5内腔中设有与焊接池1转动连接并焊接于置物转盘3底面的支撑轴8，值得注意的是，于底置物座5顶面和置物转盘3底面设有相配合的两组环形槽6，并于两组环形槽6内设有若干组可滚动并起到稳定和支撑置物转盘3作用的滚珠7，于第一从锥齿轮11上同轴焊接有同轴穿过第一链轮13并与之一体焊接的内支轴12，且内支轴12底端与焊接池1转动连接，第二链轮14同轴套接于支撑轴8上，如图5所示，于底置物座5内开有容纳链条15运转的内伸槽29。
20.如图1和图2所示，为了使电动机9工作可带动内滑座21滑动，于顶置板2上开有贯穿其顶面和底面的滑动槽20，于第二从锥齿轮16上同轴焊接有一组竖轴，该竖轴上同轴连接有一组一端伸入滑动槽20内并与顶置板2转动设置的蜗杆17，且于滑动槽20内水平设有与顶置板2转动连接的螺杆19，于螺杆19上同轴焊接有一组与蜗杆17位于滑动槽20内的一端啮合的蜗轮18，第二驱动件由蜗杆17、蜗轮18、螺杆19及随着螺杆19的运转滑动的内滑座21构成。
21.如图3和图4所示，于滑动槽20内设有可滑动的内滑座21，抽烟管道24内嵌安装于内滑座21内部，且于内滑座21底面连接有沿着其竖直轴心线转动的底盘座22，延长管23穿过底盘座22的内部并与设置于内滑座21内的抽烟管道24连通，延长管23远离抽烟管道24的一端水平设置并设置有一组开口，于内滑座21的两端对称连接有侧边块25，且两组侧边块25的一端均嵌入顶置板2内，使得内滑座21和两组侧边块25结构稳定并可以滑动，螺杆19螺纹穿过其中一组侧边块25，并于滑动槽20内设有滑动穿过另一组侧边块25的限定滑杆26，且限定滑杆26两端均与顶置板2焊接。
22.如图1和图3所示，为了使延长管23的管口随着置物转盘3的转动而转动至合适的方位，于底盘座22外壁固定安装有环形母齿带27，且滑动槽20内腔的两侧对称安装有位于两组侧边块25下方的子齿带28，且环形母齿带27与两组子齿带28啮合，当内滑座21随着螺杆19的运转滑动时，环形母齿带27随之沿着两组子齿带28进行转动，进而带动底盘座22和延长管23转动，实现延长管23开口方向的调节。
23.工作原理，该用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，在焊接池1侧壁上设有将被
焊接件置于其内腔中的开口，使用时，将被焊接件置于置物转盘3上合适位置，驱动激光焊接头4工作在焊接件上进行激光焊接（焊接的同时，使抽烟管道24内的排风扇一直工作，利用底盘座23抽走激光焊接时产生的烟雾）；如果被焊接件上需要被焊接的范围过大，导致激光焊接头4工作的范围不能全部覆盖，则可以驱动电动机9工作带动主锥齿轮10、第一从锥齿轮11和第二从锥齿轮16运转，使内支轴12随之带动第一链轮13运转，在链条15作用下，使第二链轮14带动支撑轴8和置物转盘3运转，调节了置物转盘3的方位，同时，第二从锥齿轮16运转带动蜗杆17运转，使得蜗轮18和螺杆19随之运转，带动内滑座21和两组侧边块25在滑动槽20内（沿着限定滑杆26）滑动；就在内滑座21滑动的同时，底盘座22随之滑动并带动环形母齿带27沿着两组子齿带28转动，使得底盘座22随之带动延长管23转动，实现延长管23管口方向的改变，使得置物转盘3移动至一个方向后，延长管23的管口也移动至该方向，使得抽烟管道24内的排风扇工作，始终可以较好地利用延长管23吸收烟雾。
24.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。