一种数控车床的接料装置及数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床加工领域，更具体地说涉及一种数控车床的接料装置及数控车床。


背景技术：

2.现有车床接料装置大多由机床厂统一选配，或用专业厂家的机械手来完成。但是受困于机床结构的影响，接料装置都是通过专用的夹持器来固定的，通用性差，导致成本增加，调试也非常麻烦。现亟需一种带有液压尾座的数控车床的接料装置，无需增加专用的夹持器，适用性广，成本低。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种夹数控车床的接料装置及数控车床。
4.本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
5.一种数控车床的接料装置，包括接料容器、调节组件和适配件，所述接料容器用于接收所述数控车床加工完成的物料，所述调节组件包括相互连接的角度调节组件和高度调节组件，所述接料容器、所述角度调节组件、所述高度调节组件和所述适配件依次连接；所述适配件呈轴状，一端与所述高度调节组件连接，另一端与所述数控车床配备的安装座连接，所述安装座能够沿所述数控车床的轴向往复运动；所述角度调节组件和高度调节组件分别用于调整所述接料容器的开口的角度和所述接料容器的高度。
6.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述高度调节组件包括基座和紧固件，所述基座竖直设置且一端固定在所述适配件上，所述紧固件为可拆卸紧固件，所述基座与所述角度调节组件通过所述紧固件连接固定。
7.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述基座上设置有竖直设置的导向槽，所述角度调节组件能够沿所述导向槽滑动并能够通过所述紧固件固定在所述导向槽的任意位置。
8.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述基座上设置有沿竖直方向设置的多个固定孔，所述角度调节组件能够通过所述紧固件固定于所述固定孔处。
9.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述角度调节组件包括连接套、支撑轴和顶丝，所述连接套连接在所述接料容器的边缘，所述支撑轴一端与所述连接套通过所述顶丝连接，另一端与所述基座通过所述紧固件固定连接。
10.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述紧固件为螺栓，所述螺栓贯穿所述基座并与所述支撑轴螺纹连接。
11.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述支撑轴与所述螺栓同轴设置。
12.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述接料容器上均匀排布有漏油
孔。
13.作为上述数控车床的接料装置的一种优选方案，所述接料容器呈半圆柱状，所述接料容器横截面呈半圆形，所述连接套的圆心位置与所述接料容器的截面圆心位置相同。
14.一种数控车床，包括上述的数控车床的接料装置。
15.本发明的有益效果为：本发明的数控车床的接料装置中设置有与安装座连接的适配件，无需额外设置专用的夹持器来固定接料装置，由于适配件为轴状结构，结构简单，成本低，且适用性广。另外，数控车床的接料装置设置有角度调节组件和高度调节组件，能够根据加工物料的情况对接料容器进行高度和角度调节，实现多种更好的接料效果。
附图说明
16.图1是本实施方式中的数控车床的接料装置的结构示意图；图2是本实施方式中数控车床的接料装置向靠近夹持部的方向运动的结构示意图；图3是本实施方式中数控车床的接料装置向远离夹持部的方向运动的结构示意图；图4是本实施方式中数控车床的的接料装置向上调节高度后的结构示意图。
17.图中：1、接料容器；2、调节组件；3、适配件；21、角度调节组件；22、高度调节组件；211、连接套；212、支撑轴；213、顶丝；221、基座；222、紧固件；31、连接件；100、安装座；200、夹持部。
具体实施方式
18.下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
19.参照图1
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图4所示，本实施方式提供一种数控车床的接料装置，该数控车床的接料装置包括接料容器1、调节组件2和适配件3，接料容器1用于接收数控车床加工完成的物料，调节组件2包括相互连接的角度调节组件21和高度调节组件22，接料容器1、角度调节组件21、高度调节组件22和适配件3依次连接。适配件3呈轴状，一端与高度调节组件22连接，另一端与数控车床配备的安装座100连接，安装座100能够沿数控车床的轴向往复运动。角度调节组件21和高度调节组件22分别用于调整接料容器1的开口的角度和接料容器1的高度。高度调节组件与适配件之间通过连接件连接，连接件可以选择为螺钉、铆钉、卡接件等。
20.本实施方式中，数控车床的接料装置中设置有与安装座100连接的适配件3，无需额外设置专用的夹持器来固定接料装置，由于适配件3为轴状结构，结构简单，成本低，且适用性广。另外，数控车床的接料装置设置有角度调节组件21和高度调节组件22，能够根据加工物料的情况对接料容器1进行高度和角度调节，实现多种更好的接料效果。
21.本实施方式中，高度调节组件22包括基座221和紧固件222，基座221竖直设置且一端固定在适配件3上，紧固件222为可拆卸紧固件222，基座221与角度调节组件21通过紧固件222连接固定。基座221上设置有竖直设置的导向槽，角度调节组件21能够沿导向槽滑动
并能够通过紧固件222固定在导向槽的任意位置。该高度调节组件22能够同时对角度调节组件21和接料容器1的高度进行调节，实现不同物料接料需求，避免一些物料掉落到低处的接料容器1中导致产生磕碰或划伤等情况。该基座221中设置导向槽能够实现对角度调节组件21和接料容器1的高度进行连续调节，能够满足不同的高度需求；并且调节时只需松动紧固件222和基座221之间的连接，无需全部拆卸即可完成角度调节组件21和接料容器1相对基座221的移动，调节方便快捷。
22.其他实施方式中，基座221上还可以设置有沿竖直方向设置的多个固定孔，角度调节组件21能够通过紧固件222固定于固定孔处，从而实现接料容器1在高度上的调节。根据具体情况，基座221还可以设置为其他的结构形式，能够实现对角度调节组件21和接料容器1调节高度即可。
23.本实施方式中，角度调节组件21包括连接套211、支撑轴212和顶丝213，连接套211连接在接料容器1的边缘，支撑轴212一端与连接套211通过顶丝213连接，另一端与基座221通过紧固件222固定连接。具体地，支撑轴212一端穿入连接套211中，顶丝213在垂直于支撑轴212的方向穿设在连接套211侧壁上，并将支撑轴212顶紧在连接套211内壁上，从而实现将接料容器1和角度调节组件21连接。当需要调节接料容器1的角度时，松开顶丝213，将连接套211相对支撑轴212转动合适的角度，由于连接套211与接料容器1连接，接料容器1相应的同向转动该角度，然后重新利用顶丝213顶紧连接套211和支撑轴212，实现角度调节后的重新固定。顶丝213可以沿连接套211的周向设置多个，以增强连接套211和支撑轴212的连接效果。
24.本实施方式中，紧固件222为螺栓，螺栓贯穿基座221并与支撑轴212螺纹连接，该螺栓与支撑轴212连接时，螺栓与支撑轴212同轴设置。通过螺栓将基座221和支撑轴212连接，从而实现角度调节组件21和高度调节组件22的连接。根据实际情况可增加螺栓的个数以增强与支撑轴212的连接强度。
25.本实施方式中，接料容器1上均匀排布有漏油孔，大小可根据机床及物料大小确定。接料容器1呈半圆柱状，接料容器1横截面呈半圆形，连接套211的圆心位置与接料容器1的截面圆心位置相同。
26.本实施方式还提供一种数控车床，包括上述数控车床的接料装置。数控车床还包括安装座100和夹持部200，接料装置接料时通过安装座100移动到夹持部200下方实现接料，无需接料时，则通过安装座100移动到远离夹持部200的位置。在安装座100移动时，带动接料装置沿数控车场轴线方向移动。
27.接料容器采用317不锈钢一次成型制作，根据不同需求可以选择其他材料制作接料容器1。
28.支撑轴212采用40cr材质，表面磨光处理后钝化，防止生锈。根据不同需求可以选择其他材料制作支撑轴212。
29.基座221采用317不锈钢材质，可以选择制作不同规格，以适配不同机床或零件。
30.本实施方式中，数控车床上的安装座100为液压尾座，相应的适配件3为锥形轴状结构，锥形轴状结构通过莫氏锥度配合直接固定在机床液压尾座。适配件3为40cr材质表面为磨光后钝化处理。其他实施方式中，数控车床可以为纵切数控车床（走心机），纵切数控车床的安装座100为背轴，背轴内设置有弹簧卡头，相应的适配件3为圆柱形轴状结构，该适配
件3通过弹簧卡头夹紧连接到背轴上。弹簧卡头为纵切数控车床上的标准件，在此不做过多介绍。
31.参照如2
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图4所示，本实施方式中接料装置的工作流程如下，将接料装置连接在车床液压尾座或背轴上进行轴向方运动，通过机床程序控制液压尾座或背轴进行轴向往复移动，接料时通过安装座100将接料装置移动到夹持部200下方实现接料，无需接料时，则通过安装座100将接料装置移动到远离夹持部200的位置。接料装置包括角度调节组件21和高度调节组件22，能够调整接料容器1高度和接料角度，以增强接料效果。
32.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
33.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。