技术特征：
1.一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，包括工作台(10)和开设在工作台(10)顶部的一号t型槽(101)，其特征在于：所述一号t型槽(101)的内部滑动对接有t型滑块(102)，t型滑块(102)左右对称设置有两组，工作台(10)的前端对应t型滑块(102)水平段的位置开设有矩形槽(103)，矩形槽(103)的顶部左右对称开设有条形槽(104)；所述工作台(10)的顶部设置有定位装置(20)，定位装置(20)包括设置在t型滑块(102)竖直段顶部的移动板(21)，两组移动板(21)相对侧的上端均转动连接有一号转轴(22)，一号转轴(22)的一端固定连接有星形轮盘(23)，星形轮盘(23)远离移动板(21)的一端周向分布有多组连接杆(231)，多组连接杆(231)的末端共同固定连接有联动板(24)，联动板(24)远离连接杆(231)一端的位置设置有梯形板(25)，梯形板(25)上下设置有两组，联动板(24)靠近星形轮盘(23)的一侧设置有调节机构(26)，左侧一号转轴(22)的末端贯穿移动板(21)的侧壁并设置有槽轮机构，槽轮机构通过传动电机进行驱动，传动电机的下端通过安装座与移动板(21)的侧壁固定连接；所述工作台(10)的顶部设置有钻孔装置(30)，钻孔装置(30)包括设置在工作台(10)顶部后端且开口朝下的匚型架(31)，匚型架(31)水平段的顶部开设有二号t型槽(311)，二号t型槽(311)的内部滑动对接有t型电动滑块(312)，t型电动滑块(312)的顶部固定连接有固定座(32)，固定座(32)的顶部开设有三号t型槽(321)，三号t型槽(321)的前后两端之间转动连接有移动螺杆(322)，移动螺杆(322)的外壁螺接有t型滑板(323)，t型滑板(323)滑动对接在三号t型槽(321)的内部，移动螺杆(322)的一端贯穿固定座(32)的后端并固定连接有一号旋钮，t型滑板(323)的顶部固定连接有承托台(33)，承托台(33)顶部的前端焊接有l型板(34)，l型板(34)竖直段与水平段的侧壁均设置有调距机构(35)和锁紧机构(36)。2.根据权利要求1所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：所述t型滑块(102)竖直段的左右两端对称设置有l型支架(11)，l型支架(11)前后对称设置有两组，前后对称的两组l型支架(11)竖直段之间转动连接有圆辊(12)，圆辊(12)的底端与t型滑块(102)水平段的底端相平齐。3.根据权利要求1所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：所述工作台(10)的上方设置有支撑机构(13)，支撑机构(13)包括设置在工作台(10)顶部后端中心的l型底板(131)，l型底板(131)水平段顶部的前端安装有升降气缸(132)，升降气缸(132)顶端固定连接有h型板(133)，h型板(133)竖直段的顶部前后对称开设有条形孔(134)，左右对称的两组条形孔(134)之间共同转动连接有圆杆(135)，圆杆(135)的外壁且位于条形孔(134)的内部固定套设有弯钩(136)。4.根据权利要求3所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：所述弯钩(136)远离圆杆(135)一侧的左右两端通过销轴转动连接有挤压板(137)，两组圆杆(135)的一端均贯穿h型板(133)的侧壁并套设有一号齿轮(138)，h型板(133)侧壁的底端固定连接有t型侧板(139)，t型侧板(139)竖直段的侧壁中心开设有安装孔，安装孔的内部安装有双向气缸(1391)，双向气缸(1391)的两个移动端均固定连接有一号齿条(1392)，两组一号齿条(1392)分别与两组一号齿轮(138)相啮合，t型侧板(139)水平段顶部的前后两端对称设置有二号支撑板(1393)，二号支撑板(1393)的顶部与一号齿条(1392)的底部相接触。5.根据权利要求1所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：
上方所述梯形板(25)与联动板(24)之间为固定连接，下方梯形板(25)与联动板(24)之间通过滑动配合的方式相连接，且梯形板(25)与联动板(24)相接触的一端宽度最长，联动板(24)的侧壁中心开设有升降孔(241)，升降孔(241)的内部滑动设置有升降杆(242)，升降杆(242)的一端与下方梯形板(25)的侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：所述调节机构(26)包括固定连接在升降杆(242)末端的升降齿条(261)，联动板(24)的侧壁转动连接有传动齿轮(262)，传动齿轮(262)与升降齿条(261)相互啮合，传动齿轮(262)的长度大于升降齿条(261)的长度，联动板(24)侧壁的前端设置有匚型侧板(263)，匚型侧板(263)的前端螺接有调节螺杆(264)，调节螺杆(264)的末端贯穿匚型侧板(263)竖直段的后端并通过轴承转动连接有连接块(265)，连接块(265)靠近升降齿条(261)的一侧固定连接有移动齿条(266)，移动齿条(266)与传动齿轮(262)相互啮合，联动板(24)的侧壁且位于移动齿条(266)底端的位置焊接有一号支撑板(267)，移动齿条(266)的底端中心开设有一号t型凹槽，一号t型凹槽的内部滑动对接有一号t型杆，一号t型杆竖直段的底端与一号支撑板(267)的顶部固定连接。7.根据权利要求3所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：所述工作台(10)的顶部设置有传动机构(29)，传动机构(29)包括固定连接在t型滑块(102)水平段前端的传动齿条(291)，矩形槽(103)的底端且位于条形槽(104)的内部对称转动连接有旋转齿轮(292)，旋转齿轮(292)的顶部位于工作台(10)的上方，且两组旋转齿轮(292)的下段分别与两组传动齿条(291)相啮合，工作台(10)顶部的前端中心滑动设置有开口朝前的v型齿条(293)，v型齿条(293)两侧的齿牙分别与两组旋转齿轮(292)的上段相啮合，工作台(10)的顶部左右对称设置有l型导块(294)，v型齿条(293)顶部的拐角处且位于l型底板(131)水平段底端的位置固定连接有三角块(295)，工作台(10)的前端中心设置有侧支架(296)，侧支架(296)的前端安装有电动推杆(297)，电动推杆(297)的移动端贯穿侧支架(296)的后端并与三角块(295)的前端固定连接。8.根据权利要求1所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：所述调距机构(35)包括安装在l型板(34)水平段顶部中心的液压缸(351)，l型板(34)水平段顶部中心的前后两端对称开设有一号腰型孔(352)，l型板(34)水平段顶部的前后两端对称设置有侧伸板(353)，侧伸板(353)左右对称设置有两组，位于右侧的两组侧伸板(353)之间转动连接有导向杆(354)，位于左侧的两组侧伸板(353)之间转动连接有双向螺杆(355)，双向螺杆(355)的一端贯穿一组侧伸板(353)的侧壁并固定连接有二号旋钮(3551)，导向杆(354)的外壁与双向螺杆(355)的外壁共同套设有十字型板(356)，十字型板(356)前后对称设置有两组，且十字型板(356)与导向杆(354)之间通过滑动配合的方式相连接，并与双向螺杆(355)之间通过螺纹配合的方式相连接，十字型板(356)的顶部中心开设有圆孔，圆孔的内部安装有伸缩杆(357)，伸缩杆(357)贯穿一号腰型孔(352)的内部，液压缸(351)的移动端贯穿l型板(34)水平段的底部并固定连接有固定板(358)，固定板(358)的顶部对应一号腰型孔(352)的位置开设有二号腰型孔(3581)，伸缩杆(357)的末端与固定板(358)的底部中心均设置有旋转钻头(3582)，二号腰型孔(3581)的左右两端对称设置有限位槽(3583)，伸缩杆(357)移动端的侧壁对应限位槽(3583)的位置设置有限位杆(3584)。9.根据权利要求8所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：
所述l型板(34)的左右两端对称设置有l型刻度板(341)，十字型板(356)水平段的两端对称设置有指针(3561)。10.根据权利要求8所述一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，其特征在于：所述锁紧机构(36)包括开设在l型板(34)水平段顶部靠近二号旋钮(3551)一侧的二号t型凹槽(361)，二号t型凹槽(361)的内部滑动对接有二号t型杆(362)，二号旋钮(3551)靠近二号t型杆(362)的一端开设有圆槽，圆槽沿着二号旋钮(3551)的外壁呈环形分布，二号t型杆(362)竖直段的侧壁对应圆槽的位置设置有插杆(363)。
技术总结
本发明涉及一种钢结构横梁连接结构制作用自动化加工系统，包括工作台和设置在工作台顶部的定位装置，工作台的顶部还设置有钻孔装置；本发明通过两组联动板的相对或相反移动和梯形板进行上下往复移动可实现对待加工回形钢梁的内壁进行内支撑，增加待加工回形钢梁的稳固性，还能够对不同长度和宽度的回型钢梁进行内支撑固定，增加了本发明的适用性，通过液压缸的移动与旋转钻头之间的配合可对待加工回形钢梁相邻的两侧壁同时进行钻孔处理，相比较一次只能进行单面钻孔的效率要高，生产速度快，操作步骤较少，实用性高。实用性高。实用性高。
技术研发人员：何阳群
受保护的技术使用者：武汉辉创博远建设工程有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/9/7