一种金属铸造设备的制作方法

1.本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造设备。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。金属铸造工艺通常包括铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。
3.现有的金属在铸造中需要进行反复锻造，锻造中锻造力过大，容易影响冲头寿命，降低铸造效率，基于此，需进一步的改进处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造设备，包括铸造底座和铸造头，所述铸造底座底部对称设有铸造竖柱，两个铸造竖柱顶端共同安装有铸造顶板，铸造顶板下部设有伸缩气缸，所述铸造竖柱上套设有铸造套，两个铸造套上共同安装有铸造升板，伸缩气缸的自由端与铸造升板连接，铸造升板底部设有支块，两个支块之间转动设有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块下部设有移动竖柱，支块上还设有左右电机，左右电机输出轴与丝杆连接，所述移动竖柱底端设有拆卸座，拆卸座内设有拆卸腔，所述拆卸座底部设有安装卡口，安装卡口与铸造头上的卡块卡接设置，所述铸造头侧壁设有定位口和限位口；所述铸造底座上设有联用夹紧件，所述铸造竖柱下部设有保护块，铸造竖柱上套设有铸造弹簧，铸造弹簧与保护块、铸造套连接；保护块内腔设有保护器，保护器与联用夹紧件配合设置；所述铸造升板下部还对称设有冲击柱，冲击柱与联用夹紧件配合设置；所述联用夹紧件包括第一夹柱、螺纹动杆、第二夹柱和联用柱，第一夹柱的空腔内设有夹紧双轴电机，夹紧双轴电机的一端连接有夹紧第一锥齿轮，夹紧第一锥齿轮啮合有夹紧第二锥齿轮，螺纹动杆与夹紧动座上的夹紧螺口螺纹连接设置，所述夹紧动座与横夹块连接，所述夹紧双轴电机的另一端与夹紧丝轴连接，夹紧丝轴上螺纹连接有夹紧丝块，夹紧丝块与夹紧斜杆铰接连接设置，夹紧斜杆铰接有滑夹紧块，滑夹紧块下部设有滑夹紧柱，滑夹紧柱穿过第二夹柱与纵夹块连接，纵夹块、横夹块共同夹紧铸造件。
6.优选地，所述拆卸腔内设有拆卸电机，拆卸电机输出轴连接有第一拆卸锥齿轮，第一拆卸锥齿轮啮合有第二拆卸锥齿轮，第二拆卸锥齿轮与拆卸转轴连接，拆卸转轴上设有第一螺区、第二螺区，第一螺区、第二螺区的螺纹相反，且螺纹连接有螺块，螺块下部设有动杆，动杆穿过拆卸座上的定位通口连接有横套块，横套块套设在横套杆上，横套杆通过竖定
杆与拆卸座连接，动杆上设有定位卡杆，定位卡杆与定位口配合设置；所述定位卡杆上还设有限位定口，横套杆、竖定杆上设有与限位定口配合的互锁器。
7.优选地，所述互锁器包括互锁拉杆，互锁拉杆与竖定杆抽拉式设置，互锁拉杆一端设有互锁拉块，互锁拉块与竖定杆之间通过互锁弹簧连接，互锁拉杆与限位口配合设置，动杆在互锁拉杆上滑动设置，所述横套杆上抽拉式设有竖限杆，竖限杆穿过互锁拉杆上的通限口与限位定口配合设置。
8.优选地，所述横套杆上还设有竖辅杆，竖辅杆上设有竖辅槽，竖辅槽底部设有橡胶锁口，所述竖限杆底端设有定拉块，定拉块与橡胶球连接，橡胶球与橡胶锁口扣接设置。
9.优选地，所述夹紧动座下部设有套稳块，套稳块与套稳柱滑动设置，套稳柱一端设有套定块。
10.优选地，所述夹紧第二锥齿轮通过连轴与夹紧第三锥齿轮连接，夹紧第三锥齿轮啮合有夹紧第四锥齿轮，夹紧第四锥齿轮与螺纹动杆连接。
11.优选地，所述联用柱内滑动设有联用滑块，联用滑块通过联用弹簧与联用柱内底壁连接，联用滑块上部设有联用竖柱，联用竖柱顶端设有联用触块，联用触块与冲击柱配合设置，所述联用竖柱一侧通过联用拉杆与保护器连接。
12.优选地，所述保护器包括保护滑块，保护滑块在保护块的空腔内滑动设置，保护块的空腔内壁还设有第一导向轮、第二导向轮，保护块侧壁设有保护槽，联用拉杆在保护槽内滑动设置，保护槽内还设有定向轮，联用拉杆与联用绳连接，联用绳通过定向轮、第一导向轮、第二导向轮与保护滑块连接，所述护块的空腔内还设有固定座。
13.优选地，所述固定座与保护滑块之间通过第一弹簧连接，联用拉杆与保护槽之间通过第二弹簧连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是（1）本发明通过启动夹紧双轴电机，夹紧第一锥齿轮转动，带动夹紧第二锥齿轮转动，同时夹紧第三锥齿轮啮合有夹紧第四锥齿轮，夹紧第四锥齿轮与螺纹动杆连接，进而螺纹动杆转动，同时螺纹动杆与夹紧动座上的夹紧螺口螺纹连接设置，继而实现横夹块移动，同时通过紧丝块带动夹紧斜杆的角度变化，继而实现滑夹紧柱穿过第二夹柱带动纵夹块移动，进而将铸造件使用横向、纵向固定，提高了固定效果，进而提高铸造效率；启动伸缩气缸，铸造升板移动，进而带动铸造头对工件铸造锻压处理，同时通过左右电机的驱动，实现丝杆的转动，进而实现丝块的移动，同时通过铸造头的移动，进而实现工件不同位置铸造，提高了铸造效率；铸造中通过冲击柱带动联用触块向下移动，进而联用滑块带动联用弹簧压缩，实现初步的缓冲，从而起到保护冲头效果，同时也可保护联用夹紧件。
15.（2）通过联用拉杆在保护槽内滑动，进而带动联用绳的拉动，同时通过第一导向轮、第二导向轮的导向效果，继而实现保护滑块的拉动，进而第一弹簧、第二弹簧实现压缩，从而提高了装置在锻造中的缓冲效果，继而提高了锻造头的使用寿命。
16.（3）通过启动拆卸电机，第一拆卸锥齿轮转动，带动第二拆卸锥齿轮转动，继而拆卸转轴转动，同时通过第一螺区、第二螺区转动，实现螺块移动，进而带动动杆移动，继而实现定位卡杆与定位口配合，同时通过定位卡杆与定位口配合，进一步的提高了铸造头的安装稳定性，同时通过竖限杆穿过互锁拉杆上的通限口与限位定口配合设置，进而将互锁拉杆、定位卡杆进一步的限位，提高了铸造头的安装稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明联用夹紧件的结构示意图；图3为本发明拆卸腔内部结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明互锁器的结构示意图；图6为本发明保护器的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
6，本发明实施例中，一种金属铸造设备，包括铸造底座1和铸造头14，所述铸造底座1底部对称设有铸造竖柱2，两个铸造竖柱2顶端共同安装有铸造顶板3，铸造顶板3下部设有伸缩气缸4，所述铸造竖柱2上套设有铸造套5，两个铸造套5上共同安装有铸造升板6，伸缩气缸4的自由端与铸造升板6连接，铸造升板6底部设有支块7，两个支块7之间转动设有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有丝块9，丝块9下部设有移动竖柱10，支块7上还设有左右电机，左右电机输出轴与丝杆8连接，所述移动竖柱10底端设有拆卸座11，拆卸座11内设有拆卸腔12，所述拆卸座11底部设有安装卡口13，安装卡口13与铸造头14上的卡块15卡接设置，所述铸造头14侧壁设有定位口16和限位口17；所述铸造底座1上设有联用夹紧件18，所述铸造竖柱2下部设有保护块19，铸造竖柱2上套设有铸造弹簧20，铸造弹簧20与保护块19、铸造套5连接；保护块19内腔设有保护器21，保护器21与联用夹紧件18配合设置；所述铸造升板6下部还对称设有冲击柱22，冲击柱22与联用夹紧件18配合设置；所述联用夹紧件18包括第一夹柱181、螺纹动杆189、第二夹柱182和联用柱183，第一夹柱181的空腔内设有夹紧双轴电机，夹紧双轴电机的一端连接有夹紧第一锥齿轮184，夹紧第一锥齿轮184啮合有夹紧第二锥齿轮185，螺纹动杆189与夹紧动座1810上的夹紧螺口1811螺纹连接设置，所述夹紧动座1810与横夹块1812连接，所述夹紧双轴电机的另一端与夹紧丝轴1813连接，夹紧丝轴1813上螺纹连接有夹紧丝块1814，夹紧丝块1814与夹紧斜杆1815铰接连接设置，夹紧斜杆1815铰接有滑夹紧块1816，滑夹紧块1816下部设有滑夹紧柱1817，滑夹紧柱1817穿过第二夹柱182与纵夹块1818连接，纵夹块1818、横夹块1812共同夹紧铸造件。
20.通过启动夹紧双轴电机，夹紧第一锥齿轮184转动，带动夹紧第二锥齿轮185转动，同时夹紧第三锥齿轮187啮合有夹紧第四锥齿轮188，夹紧第四锥齿轮188与螺纹动杆189连接，进而螺纹动杆189转动，同时螺纹动杆189与夹紧动座1810上的夹紧螺口1811螺纹连接设置，继而实现横夹块1812移动，同时通过紧丝块1814带动夹紧斜杆1815的角度变化，继而实现滑夹紧柱1817穿过第二夹柱182带动纵夹块1818移动，进而将铸造件使用横向、纵向固定，提高了固定效果，进而提高铸造效率；启动伸缩气缸4，铸造升板6移动，进而带动铸造头14对工件铸造锻压处理，同时通
过左右电机的驱动，实现丝杆8的转动，进而实现丝块9的移动，同时通过铸造头14的移动，进而实现工件不同位置铸造，提高了铸造效率；铸造中通过冲击柱22带动联用触块1825向下移动，进而联用滑块1822带动联用弹簧1823压缩，实现初步的缓冲，从而起到保护冲头效果，同时也可保护联用夹紧件18；本实施例的拆卸腔12内设有拆卸电机23，拆卸电机23输出轴连接有第一拆卸锥齿轮24，第一拆卸锥齿轮24啮合有第二拆卸锥齿轮25，第二拆卸锥齿轮25与拆卸转轴26连接，拆卸转轴26上设有第一螺区27、第二螺区28，第一螺区27、第二螺区28的螺纹相反，且螺纹连接有螺块29，螺块29下部设有动杆30，动杆30穿过拆卸座11上的定位通口连接有横套块31，横套块31套设在横套杆32上，横套杆32通过竖定杆33与拆卸座11连接，动杆30上设有定位卡杆34，定位卡杆34与定位口16配合设置；所述定位卡杆34上还设有限位定口35，横套杆32、竖定杆33上设有与限位定口35配合的互锁器36。
21.通过启动拆卸电机23，第一拆卸锥齿轮24转动，带动第二拆卸锥齿轮25转动，继而拆卸转轴26转动，同时通过第一螺区27、第二螺区28转动，实现螺块29移动，进而带动动杆30移动，继而实现定位卡杆34与定位口16配合，同时通过定位卡杆34与定位口16配合，进一步的提高了铸造头14的安装稳定性，同时通过竖限杆363穿过互锁拉杆361上的通限口364与限位定口35配合设置，进而将互锁拉杆361、定位卡杆34进一步的限位，提高了铸造头14的安装稳定性。
22.本实施例的互锁器36包括互锁拉杆361，互锁拉杆361与竖定杆33抽拉式设置，互锁拉杆361一端设有互锁拉块，互锁拉块与竖定杆33之间通过互锁弹簧362连接，互锁拉杆361与限位口17配合设置，动杆30在互锁拉杆361上滑动设置，所述横套杆32上抽拉式设有竖限杆363，竖限杆363穿过互锁拉杆361上的通限口364与限位定口35配合设置。
23.本实施例的横套杆32上还设有竖辅杆365，竖辅杆365上设有竖辅槽366，竖辅槽366底部设有橡胶锁口367，所述竖限杆363底端设有定拉块368，定拉块368与橡胶球369连接，橡胶球369与橡胶锁口367扣接设置；通过橡胶球369与橡胶锁口367扣接，提高了竖限杆363的定位效果，从而便于铸造头14的拆卸。
24.本实施例的夹紧动座1810下部设有套稳块1819，套稳块1819与套稳柱1820滑动设置，套稳柱1820一端设有套定块1821。
25.本实施例的夹紧第二锥齿轮185通过连轴186与夹紧第三锥齿轮187连接，夹紧第三锥齿轮187啮合有夹紧第四锥齿轮188，夹紧第四锥齿轮188与螺纹动杆189连接。
26.本实施例的联用柱183内滑动设有联用滑块1822，联用滑块1822通过联用弹簧1823与联用柱183内底壁连接，联用滑块1822上部设有联用竖柱1824，联用竖柱1824顶端设有联用触块1825，联用触块1825与冲击柱22配合设置，所述联用竖柱1824一侧通过联用拉杆1826与保护器21连接。
27.联用触块1825向下移动，进而联用滑块1822带动联用弹簧1823压缩，实现初步的缓冲，从而起到保护冲头效果，同时也可保护联用夹紧件18；本实施例的保护器21包括保护滑块211，保护滑块211在保护块19的空腔内滑动设置，保护块19的空腔内壁还设有第一导向轮212、第二导向轮213，保护块19侧壁设有保护槽214，联用拉杆1826在保护槽214内滑动设置，保护槽214内还设有定向轮，联用拉杆1826与联用绳215连接，联用绳215通过定向轮、第一导向轮212、第二导向轮213与保护滑块211连
接，所述护块19的空腔内还设有固定座216。
28.本实施例的固定座216与保护滑块211之间通过第一弹簧217连接，联用拉杆1826与保护槽214之间通过第二弹簧218连接。
29.通过联用拉杆1826在保护槽214内滑动，进而带动联用绳215的拉动，同时通过第一导向轮212、第二导向轮213的导向效果，继而实现保护滑块211的拉动，进而第一弹簧217、第二弹簧218实现压缩，从而提高了装置在锻造中的缓冲效果，继而提高了锻造头的使用寿命。
30.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。