一种便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构及其更换方法与流程

本发明涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构及其更换方法。

背景技术：

现有的冲压模具大多数采用一体式冲压结构，及将其冲压头与其冲压臂进行固定连接，由于在其冲压模具进行长时间工作后，冲压头会随着工作时间长短，冲压头会逐渐磨损，此时为了正常工作，需要对其冲压头的更换，由于冲压头与其冲压臂连接固定，所以此时需要将其整个冲压臂进行拆卸，才能进行冲压头的更换，更换效率缓慢且不易维修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构，包括机板、安装在所述机板顶端的一对支撑臂以及安装在两所述支撑臂顶端的冲压装置，所述机板至少包括；

底板，所述底板顶端开设有固定槽；

模具板，所述模具板安装在所述固定槽内，所述模具板顶端开设有一对连接槽，所述连接槽顶端两侧开设有一对第一螺纹孔，所述连接槽内安装有模具成型装置，所述模具成型装置包括底盘，所述底盘顶端安装有若干固定套环，所述固定套环内安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有圆环，所述圆环内安装有模型柱，所述模型柱底端安装在所述底盘顶端；

所述支撑臂至少包括；

气动箱，所述气动箱顶端开设有放置槽，所述放置槽内安装有气动机，所述气动机顶端安装有伸缩柱，所述气动箱侧面安装有收集箱，所述收集箱顶端开设有收集孔；

支撑柱，所述支撑柱安装在所述气动箱底端；

所述冲压装置至少包括；

调节杆，所述调节杆底端两侧均开设有插孔，所述插孔与所述伸缩柱插接配合；

一对机臂，所述机臂包括固定块，所述固定块侧面开设有方孔，所述方孔与所述调节杆套接配合，所述固定块底端安装有连接柱一，所述连接柱一底端安装有固定板；

一对冲压臂，所述冲压臂包括连接柱二，所述连接柱二底端安装有第三螺纹杆，所述连接柱二底端安装有冲压头，所述冲压头包括冲压柱，所述冲压柱顶端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第三螺纹杆螺纹连接，所述冲压柱底端安装有冲压板，所述冲压板与所述冲压柱之间连接有若干环杆，所述冲压板顶端开设有冲压孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定槽内安装有若干防挤压装置，所述防挤压装置包括挤压顶板，所述挤压顶板与所述模具板底端固定连接，所述挤压顶板底端安装有第一弹簧，所述第一弹簧底端安装有挤压环。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端两侧均安装有照明装置，所述照明装置包括灯柱，所述灯柱顶端安装有软管，所述软管顶端安装有灯头，所述灯头侧面安装有灯板，所述灯板侧面安装有若干灯管。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板底端安装有若干滚动装置，所述滚动装置包括转板，所述转板顶端安装有转轴，所述转轴底端安装有一对夹持板，两所述夹持板之间连接有滚轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定槽顶端安装有限制板，所述限制板顶端开设有限位孔，所述限位孔位于所述固定槽正上方且两者截面积相同，所述限制板两端侧面均安装有连接耳，所述连接耳顶端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述气动箱侧面开设有风槽，所述风槽内安装有扇柱，所述扇柱侧面安装有若干扇叶。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱侧面安装有一对支撑板，两所述支撑板之间连接有若干稳定杆，所述支撑柱底端安装有若干三角板。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接柱二底端套接有第一连接环，所述第一连接环顶端开设有一对第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有第二螺纹杆，所述冲压柱顶端套接有第二连接环，所述第二连接环顶端两侧均开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述第二螺纹孔通过第二螺纹杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节杆顶端两侧均安装有涂油装置，所述涂油装置包括水泵罐，所述水泵罐内安装有水泵，所述水泵左端安装有抽油管，所述水泵右端安装有出油管，所述出油管底端安装有滴油头，所述水泵罐底端安装有油罐，所述油罐顶端安装有接口，所述抽油管伸入所述油罐内部，所述滴油头插入所述收集孔内。

本发明目的之二在于，提供了便于维护的冲压模具冲压头更换方法，包括上述中任意一项的便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构，包括以下方法步骤：

s1、转动第一连接环上的第二螺纹杆，使其第二螺纹杆从第四螺纹孔内转出；

s2、继续转动第一连接环，最终从第二螺纹孔内转出，然后使第一连接环与第二连接环之间失去固定；

s3、第一连接环与第二连接环之间失去固定后，再双手扶住冲压柱，缓慢转动冲压柱，使其冲压柱顶端第二螺纹孔内的第三螺纹杆缓慢转出第三螺纹孔内；

s4、第三螺纹杆全部转出后，使冲压头将从连接柱二底端进行分离，此时可将其新的冲压头重新进行安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构其更换方法中，通过设置的第一连接环以及第二连接环，当需要对其冲压头进行更换时，首先转动第一连接环上的第二螺纹杆，使其第二螺纹杆从第四螺纹孔内转出，继续转动，最终从第二螺纹孔内转出，从而使第一连接环与第二连接环之间失去固定，同时设置的第三螺纹杆与第二螺纹孔，双手扶住冲压柱，然后缓慢转动冲压柱，使其冲压柱顶端第二螺纹孔内的第三螺纹杆缓慢转出第二螺纹孔内，当第三螺纹杆全部转出后，此时冲压头将从连接柱底端进行分离，此时可将其新的冲压头重新进行安装，完成对冲压头的更换。

2、该便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构其更换方法中，通过设置的防挤压装置，当模具板工作时时模具板将会受到顶端冲压装置施加的压力，此时底端挤压顶板受到挤压后，将会对其底端第一弹簧进行压缩，第一弹簧受到压缩后，将会通过自生形状改变对其挤压顶板施加一个相反作用力，从而中和其冲压装置对其模具板施加的压力。

3、该便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构其更换方法中，通过设置的照明装置，由于装置中的零件大多数较小，当需要对其装置进行维修或检查时，一些小的角落大多数无法观察到，此时将其灯管打开，通过调节软管，将其灯管形成的灯光打到想要观察的区域，从而避免检查不仔细导致后期出现装置损坏现象。

4、该便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构其更换方法中，通过设置的涂油装置，具体使用时，由于伸缩柱长期使用后，需要对其伸缩柱表面涂上润滑油，保证伸缩柱能够正常运行，此时可通过水泵对其油罐内的润滑油进行抽取，通过出油管将润滑油送入滴油头内，然后将滴油头对准伸缩柱表面进行涂摸，从而完成对其伸缩柱涂油工作，保证伸缩柱能够正常运作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的机板结构示意图；

图3为实施例1的底板结构示意图；

图4为实施例1的防挤压装置结构示意图；

图5为实施例1的照明装置结构示意图；

图6为实施例1的滚动装置结构示意图；

图7为实施例1的模具板结构示意图；

图8为实施例1的模具成型装置结构拆分图；

图9为实施例1的限位板结构示意图；

图10为实施例1的支撑臂结构示意图；

图11为实施例1的气动箱结构爆炸图；

图12为实施例1的支撑柱结构示意图；

图13为实施例1的冲压装置结构示意图；

图14为实施例1的调节杆结构示意图；

图15为实施例1的机臂结构示意图；

图16为实施例1的冲压臂结构示意图；

图17为实施例1的涂油装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、机板；

110、底板；

111、固定槽；

112、防挤压装置；1121、挤压顶板；1122、第一弹簧；1123、挤压环；

113、照明装置；1131、灯柱；1132、软管；1133、灯头；1134、灯板；1135、灯管；

114、滚动装置；1141、转板；1142、转轴；1143、夹持板；1144、滚轮；

120、模具板；

121、连接槽；

122、第一螺纹孔；

123、模具成型装置；1231、底盘；1232、固定套环；1233、第二弹簧；1234、伸缩杆；1235、圆环；1236、模型柱；

124、限制板；1241、限位孔；1242、连接耳；1243、第一螺纹杆；

20、支撑臂；

210、气动箱；211、放置槽；212、气动机；213、伸缩柱；214、收集箱；215、收集孔；216、风槽；217、扇柱；218、扇叶；

220、支撑柱；221、支撑板；222、稳定杆；223、三角板；

30、冲压装置；

310、调节杆；311、插孔；

320、机臂；321、固定块；322、方孔；323、连接柱一；324、固定板；

330、冲压臂；

331、连接柱二；3311、第一连接环；3312、第二螺纹孔；3313、第二螺纹杆

332、第三螺纹杆；

333、冲压头；3331、冲压柱；3332、第三螺纹孔；3333、冲压板；3334、环杆；3335、冲压孔；3336、第二连接环；3337、第四螺纹孔；

340、涂油装置；341、水泵罐；342、水泵；343、抽油管；344、出油管；345、滴油头；346、油罐；347、接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图17所示，提供了一种便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构，包括机板10、安装在机板10顶端的一对支撑臂20以及安装在两支撑臂20顶端的冲压装置30，机板10至少包括；

底板110，底板110顶端开设有固定槽111；

模具板120，模具板120安装在固定槽111内，模具板120顶端开设有一对连接槽121，连接槽121顶端两侧开设有一对第一螺纹孔122，连接槽121内安装有模具成型装置123，模具成型装置123包括底盘1231，底盘1231顶端安装有若干固定套环1232，固定套环1232内安装有第二弹簧1233，第二弹簧1233顶端安装有伸缩杆1234，伸缩杆1234顶端安装有圆环1235，圆环1235内安装有模型柱1236，模型柱1236底端安装在底盘1231顶端；

支撑臂20至少包括；

气动箱210，气动箱210顶端开设有放置槽211，放置槽211内安装有气动机212，气动机212顶端安装有伸缩柱213，气动箱210侧面安装有收集箱214，收集箱214顶端开设有收集孔215；

支撑柱220，支撑柱220安装在气动箱210底端；

冲压装置30至少包括；

调节杆310，调节杆310底端两侧均开设有插孔311，插孔311与伸缩柱213插接配合；

一对机臂320，机臂320包括固定块321，固定块321侧面开设有方孔322，方孔322与调节杆310套接配合，固定块321底端安装有连接柱一323，连接柱一323底端安装有固定板324；

一对冲压臂330，冲压臂330包括连接柱二331，连接柱二331底端安装有第三螺纹杆332，连接柱二331底端安装有冲压头333，冲压头333包括冲压柱3331，冲压柱3331顶端开设有第三螺纹孔3332，第三螺纹孔3332与第三螺纹杆332螺纹连接，冲压柱3331底端安装有冲压板3333，冲压板3333与冲压柱3331之间连接有若干环杆3334，冲压板3333顶端开设有冲压孔3335。

在具体使用时，首先将其原材料放置在模型柱1236顶端，然后打开气动机212，使其带动伸缩柱213向下运动，从而带动调节杆310向下运动，从而带动机臂320向下运动，使其带动冲压臂330向下运动，此时底端冲压板3333对其圆环1235进行压缩，圆环1235受到压缩后，底端伸缩杆1234将向下对其第二弹簧1233进行压缩，第二弹簧1233受到压缩后，将会收缩进入固定套环1232内部，此时模型柱1236伸入冲压孔3335，模具板120顶端的原材料将会被其模型柱1236顶入冲压孔3335，此时原材料将会被冲压柱3331挤压呈模型柱1236相同结构，完成冲压模具工作。

此外，固定槽111内安装有若干防挤压装置112，防挤压装置112包括挤压顶板1121，挤压顶板1121与模具板120底端固定连接，挤压顶板1121底端安装有第一弹簧1122，第一弹簧1122底端安装有挤压环1123，当模具板120工作时时模具板120将会受到顶端冲压装置30施加的压力，此时底端挤压顶板1121受到挤压后，将会对其底端第一弹簧1122进行压缩，第一弹簧1122受到压缩后，将会通过自生形状改变对其挤压顶板1121施加一个相反作用力，从而中和其冲压装置30对其模具板120施加的压力。

进一步的，底板110顶端两侧均安装有照明装置113，照明装置113包括灯柱1131，灯柱1131顶端安装有软管1132，软管1132顶端安装有灯头1133，灯头1133侧面安装有灯板1134，灯板1134侧面安装有若干灯管1135。由于装置中的零件大多数较小，当需要对其装置进行维修或检查时，一些小的角落大多数无法观察到，此时将其灯管1135打开，通过调节软管1132，将其灯管1135形成的灯光打到想要观察的区域，从而避免检查不仔细导致后期出现装置损坏现象。

再进一步的，底板110底端安装有若干滚动装置114，滚动装置114包括转板1141，转板1141顶端安装有转轴1142，转轴1142底端安装有一对夹持板1143，两夹持板1143之间连接有滚轮1144。在具体使用时，当需要需要进行的冲压材料与装置距离较远时，可通过推动底板110，使其底端滚轮1144滚动，从而带动整个装置进行移动，避免工作人员将其冲压材料进行搬运。

具体的，固定槽111顶端安装有限制板124，限制板124顶端开设有限位孔1241，限位孔1241位于固定槽111正上方且两者截面积相同，限制板124两端侧面均安装有连接耳1242，连接耳1242顶端安装有第一螺纹杆1243，第一螺纹杆1243与第一螺纹孔122螺纹连接。

此外，气动箱210侧面开设有风槽216，风槽216内安装有扇柱217，扇柱217侧面安装有若干扇叶218。当气动机212在气动箱210长时间工作时，此时气动箱210内部温度会持续上升，长时间不通气将会导致气动机212受热从而影响其工作，此时对其扇柱217进行通电，然后带动扇叶218转动，使其气动箱210内部空气能够与外界相流通，从而能够稳定其内部温度，使其气动机212能够长时间正常工作。

进一步的，支撑柱220侧面安装有一对支撑板221，两支撑板221之间连接有若干稳定杆222，支撑柱220底端安装有若干三角板223。在进行工作时，由于支撑柱220需要受到较大压力，通过支撑板221以及稳定杆222相互作用，使其支撑柱220稳定性进一步提高，同时三角板223底端与底板110固定连接，利用三角形稳定性强的优点，使其支撑柱220底端更加稳定。

再进一步的，连接柱二331底端套接有第一连接环3311，第一连接环3311顶端开设有一对第二螺纹孔3312，第二螺纹孔3312内安装有第二螺纹杆3313，冲压柱3331顶端套接有第二连接环3336，第二连接环3336顶端两侧均开设有第四螺纹孔3337，第四螺纹孔3337与第二螺纹孔3312通过第二螺纹杆3313螺纹连接。

此外，调节杆310顶端两侧均安装有涂油装置340，涂油装置340包括水泵罐341，水泵罐341内安装有水泵342，水泵342左端安装有抽油管343，水泵342右端安装有出油管344，出油管344底端安装有滴油头345，水泵罐341底端安装有油罐346，油罐346顶端安装有接口347，抽油管343伸入油罐346内部，滴油头345插入收集孔215内。具体使用时，由于伸缩柱213长期使用后，需要对其伸缩柱213表面涂上润滑油，保证伸缩柱213能够正常运行，此时可通过水泵342对其油罐346内的润滑油进行抽取，通过出油管344将润滑油送入滴油头345内，然后将滴油头345对准伸缩柱213表面进行涂摸，从而完成对其伸缩柱213涂油工作，保证伸缩柱213能够正常运作。

本发明目的之二在于，提供了便于维护的冲压模具冲压头更换方法，包括上述中任意一项的便于维护的冲压模具用可快速更换冲压头结构，包括以下方法步骤：

s1、转动第一连接环3311上的第二螺纹杆3313，使其第二螺纹杆3313从第四螺纹孔3337内转出；

s2、继续转动第一连接环3311，最终从第二螺纹孔3312内转出，然后使第一连接环3311与第二连接环3336之间失去固定；

s3、第一连接环3311与第二连接环3336之间失去固定后，再双手扶住冲压柱3331，缓慢转动冲压柱3331，使其冲压柱3331顶端第二螺纹孔3312内的第三螺纹杆332缓慢转出第三螺纹孔3332内；

s4、第三螺纹杆332全部转出后，使冲压头333将从连接柱二331底端进行分离，此时可将其新的冲压头333重新进行安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。