一种精轧螺纹钢轧制方法与流程

1.本发明涉及轧机技术领域，尤其涉及一种精轧螺纹钢轧制方法。


背景技术：

2.精轧螺纹钢筋又叫预应力混凝土用螺纹钢筋，是在整根钢筋上轧有外螺纹的高强度、高精度直条钢筋，目前对精轧螺纹钢的需求用量逐年递增。精轧螺纹钢的生产难点，在于整根钢筋的任意截面上下横肋形成连续的螺旋线，因此轧制过程中轧辊能进行径向相位调整是关键。
3.在棒材生产线上生产时，一般成品轧机的上辊传动端联轴器采用可调相位的万向联轴器，生产时通过先试轧小钢样，测量上下横肋偏差直线距离，然后根据工作辊径、轧制前滑计算出轧辊需要调整的径向相位，通过可调相位万向联轴器带动轧辊旋转一定角度，直到轧出上下横肋形成连续的螺旋线的成品。
4.相关应用中存在诸如摩根型顶交45度轧机，由于没有万向联轴器，不能像棒材产品那样通过径向微调联轴器对轧辊进行相位调整。


技术实现要素：

5.本技术提供一种精轧螺纹钢轧制方法，解决了相关技术中部分轧机由于没有万向联轴器而不利于轧辊相位调整的技术问题。
6.本技术提供一种精轧螺纹钢轧制方法，应用于轧制螺纹钢的轧机，包括步骤s1、在加工好成品孔型的上辊环的端面一侧标记第一标记线、下辊环的端面一侧标记第二标记线，第一标记线和第二标记线均沿径向布置；步骤s2、上辊环和下辊环置于轧机的成品架次辊轴，第一标记线和第二标记线均朝外设置，转动上辊环和下辊环使第一标记线和第二标记线均沿竖向布置；步骤s3、完善试轧条件，采用事先准备好的棒材，喂入成品道次，人工盘车进行轧制，棒材的形状尺寸与成品前道次实料尺寸保持一致；步骤s4、测出所轧制成品的上下横肋偏差距离δl；步骤s5、人工盘车，使第一标记线和第二标记线恢复至步骤s1中的均径向布置状态；步骤s6、将上辊环或下辊环泄压，使能自由径向转动；步骤s7、根据δl所换算成需要调整的相位角度θ，转动可径向转动的上辊环或下辊环，控制转动角度与相位角度θ一致；步骤s8、固定好上辊环和下辊环，开车轧制。
7.可选地，步骤s6中将上辊环泄压；
8.步骤s7中应用有辊环相位调整辅助板，辊环相位调整辅助板由透明材料制成，辊环相位调整辅助板的底端呈圆弧状设置、置于下辊环的端面外侧；
9.辊环相位调整辅助板设有竖向布置的通长刻度线，通长刻度线正对第二标记线设置，辊环相位调整辅助板还设有角度刻度线组，角度刻度线组包括呈扇形布置的多个角度刻度线，扇形的圆心与上辊环的轴心一致，角度刻度线组对称设于通长刻度线两侧。
10.可选地，辊环相位调整辅助板于通长刻度线标识有零度示意；
11.角度刻度线组包括多种最小刻度设置。
12.可选地，角度刻度线组包括多个第一角度刻度线、多个第二角度刻度线和多个第三角度刻度线；
13.多个第一角度刻度线沿扇形布置，两个相邻第一角度刻度线相隔1度；
14.第二角度刻度线短于第一角度刻度线设置，第二角度刻度线分别设置于相邻两个第一角度刻度线之间、且均分两个相邻第一角度刻度线之间的区域；
15.第三角度刻度线短于第二角度刻度线设置，平均每四个第三角度刻度线将相邻两个第一角度刻度线之间的区域平分成五等分。
16.可选地，第一标记线和第二标记线相邻设置。
17.可选地，棒材包括铅棒。
18.可选地，步骤s2中，包括先将锥套装入上辊环和下辊环，再将锥套与上辊环和下辊环套在轧机的成品架次辊轴。
19.可选地，步骤s1中，第一标记线和第二标记线包括笔画线形式。
20.可选地，轧机的轧辊包括碳化钨辊环。
21.可选地，轧机包括摩根型顶交45度轧机。
22.本技术有益效果如下：本技术提供一种精轧螺纹钢轧制方法，利用标记线来辅助对轧辊的相位调整，通过预先标记第一标记线和第二标记线，之后进行试轧，试轧前将上辊环和下辊环调整至第一标记线和第二标记线处于竖直状态，试轧后通过测量所轧制成品的上下横肋偏差距离δl，并将至换算成需要调整的相位角度θ，利用相位角度θ，后续盘车至第一标记线和第二标记线处于之前的竖向布置状态，将上、下辊环其中一个泄压、以便于将之转动θ角度，再将辊环固定好，再进行正式开车轧制，通过本技术的精轧螺纹钢轧制方法，解决了在没有相位调整联轴器的情况下的轧辊相位精确调整问题，为生产出上下横肋形成连续螺旋线的精轧螺纹成品提供了基础保证，且进行一次调整即可，节省了多次红钢试轧环节，减少废品量，缩短调整时间，提高了工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
24.图1为本技术提供的精轧螺纹钢轧制方法中上辊环与第一标记线的示意图；
25.图2为本技术提供的精轧螺纹钢轧制方法中上辊环的第一标记线与下辊环的第二标记线均沿竖向布置的一种示意图；
26.图3为本技术提供的精轧螺纹钢轧制方法中所轧制成品的上下横肋偏差距离δl的示意图；
27.图4为本技术提供的辊环相位调整辅助板的结构示意图；
28.图5为图4中a处的局部放大图；
29.图6为本技术提供的辊环相位调整辅助板与上、下辊环配合的示意图；
30.图7为本技术提供的精轧螺纹钢轧制方法中将上辊环转动相位角度θ大小的角度的示意图；
31.图8为本技术提供的精轧螺纹钢轧制方法中上辊环的第一标记线与下辊环的第二
标记线均沿竖向布置的另一种示意图；
32.图9为本技术提供的精轧螺纹钢轧制方法的流程图。
33.附图标注：100
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上辊环，110
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第一标记线，200
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下辊环，210
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第二标记线，300
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辊环相位调整辅助板，310
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通长刻度线，320
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角度刻度线组，321
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第一角度刻度线，322
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第二角度刻度线，323
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第三角度刻度线。
具体实施方式
34.本技术实施例通过提供一种精轧螺纹钢轧制方法，解决了相关技术中部分轧机由于没有万向联轴器而不利于轧辊相位调整的技术问题。
35.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
36.一种精轧螺纹钢轧制方法，应用于轧制螺纹钢的轧机，包括步骤s1、在加工好成品孔型的上辊环的端面一侧标记第一标记线、下辊环的端面一侧标记第二标记线，第一标记线和第二标记线均沿径向布置；步骤s2、上辊环和下辊环置于轧机的成品架次辊轴，第一标记线和第二标记线均朝外设置，转动上辊环和下辊环使第一标记线和第二标记线均沿竖向布置；步骤s3、完善试轧条件，采用事先准备好的棒材，喂入成品道次，人工盘车进行轧制，棒材的形状尺寸与成品前道次实料尺寸保持一致；步骤s4、测出所轧制成品的上下横肋偏差距离δl；步骤s5、人工盘车，使第一标记线和第二标记线恢复至步骤s1中的均径向布置状态；步骤s6、将上辊环或下辊环泄压，使能自由径向转动；步骤s7、根据δl所换算成需要调整的相位角度θ，转动可径向转动的上辊环或下辊环，控制转动角度与相位角度θ一致；步骤s8、固定好上辊环和下辊环，开车轧制。
37.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
38.请参照图9，本实施例提供一种精轧螺纹钢轧制方法，应用于轧制螺纹钢的轧机，包括以下步骤：
39.步骤s1、在加工好成品孔型的上辊环100的端面一侧标记第一标记线110、下辊环200的端面一侧标记第二标记线210，第一标记线110和第二标记线210均沿径向布置，如图1所示，图1展示有上辊环100的第一标记线110的示意，下辊环200的第二标记线210类似设置；
40.步骤s2、上辊环100和下辊环200置于轧机的成品架次辊轴，第一标记线110和第二标记线210均朝外设置，在没有打压前辊环包括上辊环100和下辊环200是可以径向转动的，转动上辊环100和下辊环200使第一标记线110和第二标记线210均沿竖向布置，如图2所示；
41.步骤s3、完善试轧条件，采用事先准备好的棒材，喂入成品道次，人工盘车进行轧制，棒材的形状尺寸与成品前道次实料尺寸保持一致；
42.步骤s4、测出所轧制成品的上下横肋偏差距离δl，如图3所示；
43.步骤s5、人工盘车，使第一标记线110和第二标记线210恢复至步骤s1中的均径向布置状态，如图6所示；
44.步骤s6、利用液压打压机将上辊环100或下辊环200泄压，使能自由径向转动，并且此时不要使之转动；其中图9展示的是将上辊环100泄压，有关下辊环200泄压类似。
45.步骤s7、根据δl所换算成需要调整的相位角度θ，转动可径向转动的上辊环100或
下辊环200，控制转动角度与相位角度θ一致，如图7所示；
46.步骤s8、固定好上辊环100和下辊环200，开车轧制。
47.需要指出的是，在上述技术方案中，辊环打压、泄压过程须不造成径向转动。
48.在上述精轧螺纹钢轧制方法中，利用标记线来辅助对轧辊的相位调整，通过预先标记第一标记线110和第二标记线210，之后进行试轧，试轧前将上辊环100和下辊环200调整至第一标记线110和第二标记线210处于竖直状态，试轧后通过测量所轧制成品的上下横肋偏差距离δl，并将至换算成需要调整的相位角度θ，利用相位角度θ，后续盘车至第一标记线110和第二标记线210处于之前的竖向布置状态，将上、下辊环200其中一个泄压、以便于将之转动θ角度，再将辊环固定好，再进行正式开车轧制。
49.因此，通过本实施例的精轧螺纹钢轧制方法，解决了在没有相位调整联轴器的情况下的轧辊相位精确调整问题，为生产出上下横肋形成连续螺旋线的精轧螺纹成品提供了基础保证。
50.而且，本方法只需进行一次调整即可，节省了多次红钢试轧环节，减少废品量，有利于缩短调整时间，提高了工作效率。
51.需要说明的是，在步骤s6和s7中，将上辊环100泄压并进行后续转动θ的角度，或者将下辊环200泄压并进行后续转动θ的角度，均可进行轧辊相位的精确调整。其中在相同的上下横肋偏差距离δl情形下，转动下辊环200和转动上辊环100的两种方式中，转动角大小相等、方向相反。
52.其中，在步骤s7中根据δl所换算成需要调整的相位角度θ，还涉及到利用螺纹钢的直径等参数，属于常用手段。
53.其中，步骤s3中的完善试轧条件，可以理解为，按照常规程序采用液压打压机打压，固定好上辊环100和下辊环200，并做好其它准备工作，具备试轧条件。
54.可选地，步骤s2中，包括按照常规程序，先将锥套装入上辊环100和下辊环200，再将锥套与上辊环100和下辊环200套在轧机的成品架次辊轴，并且要将辊环标注有标记线的一面朝外。
55.可选地，步骤s6中优选将上辊环100泄压。相应地，步骤s7中应用有辊环相位调整辅助板300，辊环相位调整辅助板300由透明材料制成，透明材料可由透明塑料制成，辊环相位调整辅助板300的底端呈圆弧状设置，可紧密贴合锥套放置于下辊环200的端面外侧。
56.如图4和图5所示，辊环相位调整辅助板300设有竖向布置的通长刻度线310，通长刻度线310正对第二标记线210设置，辊环相位调整辅助板300还设有角度刻度线组320，角度刻度线组320包括呈扇形布置的多个角度刻度线，扇形的圆心与上辊环100的轴心一致，角度刻度线组320对称设于通长刻度线310两侧。通过通长刻度线310覆盖第二标记线210，调整转动上辊环100时，通过比较第一标记线110和通长刻度线310，参照角度刻度线组320，能够精确标定轧辊径向调整的相位。
57.可选地，请参照图4和图5，辊环相位调整辅助板300于通长刻度线310标识有零度示意，角度刻度线组320包括多种最小刻度设置。从而通过通长刻度线310和角度刻度线组320配合，实现后续盘车至第一标记线110和第二标记线210处于之前的竖向布置状态，将上、下辊环200其中一个泄压、以便于将之转动θ角度的目的。通过多种最小刻度配合，提高最高调整精度，能够精确标定轧辊径向调整的相位。
58.可选地，请参照图4和图5，角度刻度线组320包括多个第一角度刻度线321、多个第二角度刻度线322和多个第三角度刻度线323。多个第一角度刻度线321沿扇形布置，两个相邻第一角度刻度线321相隔1度。第二角度刻度线322短于第一角度刻度线321设置，第二角度刻度线322分别设置于相邻两个第一角度刻度线321之间、且均分两个相邻第一角度刻度线321之间的区域。第三角度刻度线323短于第二角度刻度线322设置，平均每四个第三角度刻度线323将相邻两个第一角度刻度线321之间的区域平分成五等分。
59.从而第一角度刻度线321的最小刻度为1度，第二角度刻度线322的最小角度为0.5度，第三角度刻度线323的最小角度为0.2度，三者配合实现将上辊环100或下辊环200调整θ大小的转动角，能够精确标定轧辊径向调整的相位。
60.更多地，辊环相位调整辅助板300还有更多种角度刻度线和最小角度值的设置方式。
61.可选地，如图2所示，第一标记线110处于上辊环100的下半部分，第二标记线210处于上辊环100的上半部分，第一标记线110和第二标记线210相邻设置，有利于后续参照辊环相位调整辅助板300将上辊环100或下辊环200转动θ的转动角。
62.在其它方式中，还可以第二标记线210处于下辊环200的下半部分，或者第一标记线110处于上辊环100的上半部分，如图8所示，等等，其须满足第一标记线110和第二标记线210连成一条直线，且该直线穿过上辊环100的中心和下辊环200的中心。对应地，将辊环相位调整辅助板300上的刻度线作相应调整，以配合转动θ大小的角度。
63.可选地，棒材包括铅棒。棒材也可以采用红钢，但采用铅棒代替红钢轧制，能够节省调整时间，减少了废品量，提高了工作效率。
64.可选地，本实施例的精轧螺纹钢轧制方法，可应用于国产高速棒材生产线的轧线，共22架轧机，包括粗轧机6架，中轧机8架，预精轧机4架，精轧机4架。粗、中轧机为短应力高刚度轧机，平立交替布置，单独传动，中轧机末两架、中轧机组和预精轧机组间均有活套；预精轧机组4架平立交替布置，单独传动，轧辊采用碳化钨辊环，机架间设置活套；预精轧机组后设置穿水冷却，预精轧机组和精整机组间设有活套；精轧机组为摩根型顶交45度轧机，4架集体传动。精轧机组后设倍尺剪、夹送辊、高速上钢设备、冷床、冷剪等常规高速棒材生产设备。
65.采用该产线生产精轧螺纹规格为φ15mm、φ18mm，从摩根型顶交45度轧机出成品，轧制速度达到22
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27m/s，远高于普通棒材产线轧制速度10
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15m/s，生产效率大幅度提高，产品精度、质量改善。
66.其中，摩根型顶交45度轧机采用集体传动，轧机为悬臂式结构，传动部分包括增速箱、锥箱、辊箱，采用齿轮结构直接传动两根辊轴，轧辊轴带有一定的锥度，碳化钨辊环通过锥套用液压打压机安装到轧辊轴上。
67.可选地，步骤s1中，第一标记线110和第二标记线210包括笔画线形式，其中笔画线宽度不超过0.1mm，越细越清晰越好。
68.可选地，轧机的轧辊包括碳化钨辊环，配合国产常规高速棒材生产线生产小规格精轧螺纹钢产品，轧制速度达到22
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27m/s，单槽轧制量高，产品精度好，产量较采用普通棒材轧制生产时提高45％
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80％。
69.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造
性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
70.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。