一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法与流程

1.本发明涉及齿圈加工技术领域，具体为一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法。


背景技术：

2.齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机；
3.但是目前的大型薄壁齿圈的加工方法，常常是使用中低温回火，造成应力去除不完全，且操作精度低，并且无法与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动。


技术实现要素：

4.本发明提供一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前的大型薄壁齿圈的加工方法，常常是使用中低温回火，造成应力去除不完全，且操作精度低，并且无法与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，包括如下步骤：
6.s1、使用高温回火去应力；
7.s2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；
8.s3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度。
9.根据上述技术方案，所述齿圈内齿齿顶圆直径在700-800mm区间，齿宽50mm，内齿精度为gb/t 10095.1-2008的5级精度。
10.根据上述技术方案，一种带有内外齿的大型薄壁齿圈，包括齿圈，所述齿圈两侧边部设置有齿轮部，所述齿轮部的二分之一处设置有齿轮边部，所述齿轮边部的表面开设有直齿，所述直齿为齿式联轴器的外齿部分，与齿式联轴器的内齿套啮合传动。
11.根据上述技术方案，所述齿圈内齿圈为浮动件，齿圈内部为斜齿轮与行星齿轮啮合，与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，使用高温回火去应力，取代常用的中低温回火，加工内孔与外圆时使用立式磨床，取代常用的车床精车，内齿预先插齿，然后磨齿提高精度，适合推广的使用。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
14.在附图中：
15.图1是本发明的制备方法结构示意图；
16.图2是本发明的齿圈结构示意图；
17.图中标号：1、齿圈；2、齿轮部；3、齿轮边部；4、直齿。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，包括如下步骤：
20.s1、使用高温回火去应力；
21.s2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；
22.s3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度。
23.根据上述技术方案，齿圈内齿齿顶圆直径在700-800mm区间，齿宽50mm，内齿精度为gb/t 10095.1-2008的5级精度。
24.根据上述技术方案，一种带有内外齿的大型薄壁齿圈，包括齿圈1，齿圈1两侧边部设置有齿轮部2，齿轮部2的二分之一处设置有齿轮边部3，齿轮边部3的表面开设有直齿4，直齿4为齿式联轴器的外齿部分，与齿式联轴器的内齿套啮合传动。
25.根据上述技术方案，齿圈1内齿圈为浮动件，齿圈内部为斜齿轮与行星齿轮啮合，与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动。
26.本发明的工作原理及使用流程：本发明结构科学合理，使用安全方便，使用高温回火去应力，取代常用的中低温回火，加工内孔与外圆时使用立式磨床，取代常用的车床精车，内齿预先插齿，然后磨齿提高精度，适合推广的使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、使用高温回火去应力；s2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；s3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度。2.根据权利要求1所述的一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，其特征在于，所述齿圈内齿齿顶圆直径在700-800mm区间，齿宽50mm，内齿精度为gb/t 10095.1-2008的5级精度。3.根据权利要求1-2任一项所述的一种带有内外齿的大型薄壁齿圈，其特征在于，包括齿圈(1)，所述齿圈(1)两侧边部设置有齿轮部(2)，所述齿轮部(2)的二分之一处设置有齿轮边部(3)，所述齿轮边部(3)的表面开设有直齿(4)，所述直齿(4)为齿式联轴器的外齿部分，与齿式联轴器的内齿套啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种带有内外齿的大型薄壁齿圈，其特征在于，所述齿圈(1)内齿圈为浮动件，齿圈内部为斜齿轮与行星齿轮啮合，与另一旋向的齿圈组合形成人字齿轮传动。

技术总结
本发明公开了一种带有内外齿的大型薄壁齿圈的加工方法，包括如下步骤：S1、使用高温回火去应力；S2、然后加工内孔与外圆时使用立式磨床；S3、内齿预先插齿，然后磨齿提高精度，所述齿圈内齿齿顶圆直径在700-800mm区间，齿宽50mm，内齿精度为GB/T10095.1-2008的5级精度，本发明结构科学合理，使用安全方便，使用高温回火去应力，取代常用的中低温回火，加工内孔与外圆时使用立式磨床，取代常用的车床精车，内齿预先插齿，然后磨齿提高精度，适合推广的使用。使用。


技术研发人员：柳伟 费秀国 杨军 于建顺 高洁
受保护的技术使用者：南京创力传动机械有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2023/2/3