一种多轴联动数控加工机床工作面板的制作方法

1.本发明涉及数控加工机床技术领域，具体为一种多轴联动数控加工机床工作面板。


背景技术：

2.数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床，数控机床的运行处于不断的计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。
3.现有中国专利(公告号：cn208477362u)一种矩阵式机床控制面板，此专利采用矩阵模块，从而增加了plc的io输入输出点，i/o接口cb107则可参与机床侧的功能扩展控制，因此机床可以进行更多装置的控制，为机床电气的标准化设计提供了基础保证；该机床控制面板功能强大适用于两轴车床、车削中心、双主轴车床、带y轴的车削中心、带尾架伺服轴的机床等，形成批量采购可为企业节约成本，而由于随着数控加工机床的技术不断进步，例如多轴联动的数控加工机床，而多轴加工过程中设定转速和实际转速存在差值，同时机器的加工所产生的声音高度也不同，只有资深的数控加工人员而言，其通过加工声音即可判断加工状态是否正常，其判断也存在差异问题，而对于资历不足的加工人员，其并不能判断加工是否存在异常，同时由于多轴联动，其电机又均为三相电机，其存在漏电的风险，而对于数控加工人员无法确定其接地状态，当数控机床出现问题时，能否直接接触工作面板是很关键的问题。
4.因此，我们提供一种多轴联动数控加工机床工作面板，有利于通过对加工声音进行监测和转速监测协助数控加工人员判断加工是否异常，有利于直观告诉数控加工人员工作面板是否安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多轴联动数控加工机床工作面板，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轴联动数控加工机床工作面板，包括控制架和三相电机，所述控制架前端卡合有面板，所述控制架前端面右下方开设有信号灯，所述控制架前端面左下方开设有拨档开关，所述信号灯左侧开设有启停按钮，所述控制架底端安装有紧急开关，所述三相电机底端的加工轴体通过转速传感器监测，所述加工轴体左侧设置有声音传感器，所述三相电机的外壳连接有接地线，所述接地线的另一接线对应信号灯相连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述控制架顶部安装有显示屏，所述显示屏的左下方设置有矩阵分布的触发按钮，所述触发开关顶部包覆有标示覆膜，所述标示覆膜顶部复合有按键板。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述面板中部开设有按键孔，所述按键孔的位置和按键板的位置相对应。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述拨档开关、启停按钮和紧急开关的信号输出端分别对应三相电机的降速端、电输入端和制动端的信号输入端相连接，所述三相电机的制动端与降速端和电输入端为与门关系。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述启停按钮左侧等距设置有按钮开关，所述启停按钮的上方设置有旋钮开关，所述旋钮开关的信号输出端与三相电机的转速输出端相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述三相电机的加工轴体底端固定安装有加工部件。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述启动开关前端通过弹性部件对应按钮壳嵌套。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述控制架外壁上下两侧设置有滑块，上下两组所述滑块分别对应上滑槽和下滑槽嵌套滑动，所述上滑槽和下滑槽均为倾斜状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明通过转速传感器、声音传感器、控制架、接地线和信号灯的设置，通过控制架旋钮开关控制三相电机输出转速，并通过转速传感器检测加工轴体的实际转速，正常加工两者差值应处于阈值范围，通过声音传感器其对其加工算产生音频进行检测，正常加工音频周期性相似，当上述两者条件存在异常状态需要停机检查，而通过连接接地线的信号灯直观确定面板可以接触，没有漏电的风险，再依次关闭拨档开关、启停按钮和紧急开关，有利于通过对加工声音进行监测和转速监测协助数控加工人员判断加工是否异常，有利于直观告诉数控加工人员工作面板是否安全。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种多轴联动数控加工机床工作面板的控制架外壁结构示意图；
18.图2为本发明一种多轴联动数控加工机床工作面板的控制架结构侧视示意图；
19.图3为本发明一种多轴联动数控加工机床工作面板的三相电机结构示意图；
20.图4为本发明一种多轴联动数控加工机床工作面板的面板结构侧视示意图；
21.图5为本发明一种多轴联动数控加工机床工作面板的触发按钮结构示意图。
22.图中：1、控制架；2、面板；3、显示屏；4、按键板；5、按键孔；6、拨档开关；7、按钮开关；8、启停按钮；9、旋钮开关；10、紧急开关；11、信号光源；12、三相电机；13、接地线；14、加工部件；15、转速传感器；16、声音传感器；17、加工轴体；18、滑块；19、上滑槽；20、下滑槽；21、按压壳；22、标示覆膜；23、触发按钮。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多轴联动数控加工机床工作面板，包括控制架1和三相电机12，所述控制架1前端卡合有面板2，所述控制架1前端面右下方开设有信号灯11，所述控制架1前端面左下方开设有拨档开关6，所述信号灯11左侧开设有启停按钮8，所述控制架1底端安装有紧急开关10，所述三相电机12底端的加工轴体17通过转速传感器15监测，所述加工轴体17左侧设置有声音传感器16，所述三相电机12的外壳连接有接地线13，所述接地线13的另一接线对应信号灯11相连接；
26.通过多轴联动的数控加工机床对工件进行加工，而加工电机均需要采用三相电机12，由于数控加工机床对工件加工时，其进刀方向以及出刀方向均为统一设定，而每次加工下刀尺寸均相同，对于同一材质的工件加工，精加工和粗加工采用两种加工转速，但精加工和粗加工多采用分成两个数码加工机床分开加工，即以一台精加工，一台粗加工，在加工过程中通过控制架1旋钮开关9控制三相电机12输出转速，并通过转速传感器15检测加工轴体17的实际转速，正常加工两者差值应处于阈值范围，通过声音传感器16其对其加工算产生音频进行检测，正常加工音频周期性相似，当上述两者条件存在异常状态需要停机检查，而通过连接接地线13的信号灯11直观确定面板2可以接触，没有漏电的风险，再依次关闭拨档开关6、启停按钮8和紧急开关10。
27.本实施例中，所述控制架1顶部安装有显示屏3，所述显示屏3的左下方设置有矩阵分布的触发按钮23，所述触发开关顶部包覆有标示覆膜22，所述标示覆膜22顶部复合有按键板4；
28.通过显示屏3可对数码加工机床的参数进行显示，在触发开关顶部包覆标示覆膜22，其中标示覆膜22上标注有对应触发开关的的功能标示，其功能标示标志了功能图案，并在标示覆膜22将按键板4上贴合，使得手指的按压摩擦对应按键板4，避免手指多次往复的按压摩擦导致标示覆膜22的标示被摩擦掉。
29.本实施例中，所述面板2中部开设有按键孔5，所述按键孔5的位置和按键板4的位置相对应；
30.面板2的按键孔5对应按键板4相卡合，透过按键孔5对应按键板4上的触发开关完成数控加工机床的参数调整。
31.本实施例中，所述拨档开关6、启停按钮8和紧急开关10的信号输出端分别对应三相电机12的降速端、电输入端和制动端的信号输入端相连接，所述三相电机12的制动端与降速端和电输入端为与门关系；
32.通过拨档开关6对应三相电机12的降速端进行连接，通过上拨拨档开关6使得三相电机12的转速下降，再通过启停按钮8对应电输入端相连接，进而启停按钮8关闭三相电机12的电输入端进行关闭，通过紧急开关10对应制动端相连接，进而紧急开关10的关闭启动制动端对三相电机12的转动进行制动。
33.本实施例中，所述启停按钮8左侧等距设置有按钮开关7，所述启停按钮8的上方设
置有旋钮开关9，所述旋钮开关9的信号输出端与三相电机12的转速输出端相连接；
34.旋钮开关9对应三相电机12的转速输出端相连接，通过转动旋钮开关9控制三相电机12的转速。
35.本实施例中，所述三相电机12的加工轴体17底端固定安装有加工部件14；
36.三相电机12的加工轴体17底端固定安装有加工部件14，加工部件14可采用铣刀和打孔装置，通过三相电机12通过加工轴体17带动加工部件14对应工件进行加工。
37.本实施例中，所述启动开关前端通过弹性部件对应按钮壳21嵌套；
38.启动开关前端通过弹性部件对应按钮壳21嵌套，弹性部件为弹簧，通过弹簧带动按钮壳21进行复位。
39.本实施例中，所述控制架1外壁上下两侧设置有滑块18，上下两组所述滑块18分别对应上滑槽19和下滑槽20嵌套滑动，所述上滑槽19和下滑槽20均为倾斜状；
40.通过上下两组滑块18分别对应上滑槽19和下滑槽20相对应，进而控制架1的角度进行调整，便于不同高度的加工人对控制架1的角度调整，便于其看清上标示覆膜22。
41.在一种多轴联动数控加工机床工作面板2使用的时候，需要说明的是，本发明为一种多轴联动数控加工机床工作面板2，包括为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.使用时，通过上下两组滑块18分别对应上滑槽19和下滑槽20相对应，进而控制架1的角度进行调整，便于不同高度的加工人对控制架1的角度调整，便于其看清上标示覆膜22，通过多轴联动的数控加工机床对工件进行加工，而加工电机均需要采用三相电机12，由于数控加工机床对工件加工时，其进刀方向以及出刀方向均为统一设定，而每次加工下刀尺寸均相同，对于同一材质的工件加工，精加工和粗加工采用两种加工转速，但精加工和粗加工多采用分成两个数码加工机床分开加工，即以一台精加工，一台粗加工，在加工过程中通过控制架1旋钮开关9控制三相电机12输出转速，并通过转速传感器15检测加工轴体17的实际转速，正常加工两者差值应处于阈值范围，通过声音传感器16其对其加工算产生音频进行检测，正常加工音频周期性相似，当上述两者条件存在异常状态需要停机检查，而通过连接接地线13的信号灯11直观确定面板2可以接触，没有漏电的风险，再依次关闭拨档开关6、启停按钮8和紧急开关10，达到直接关闭并对三相电机12进行制动停止，通过拨档开关6对应三相电机12的降速端进行连接，通过上拨拨档开关6使得三相电机12的转速下降，再通过启停按钮8对应电输入端相连接，进而启停按钮8关闭三相电机12的电输入端进行关闭，通过紧急开关10对应制动端相连接，进而紧急开关10的关闭启动制动端对三相电机12的转动进行制动，在加工过程中，旋钮开关9对应三相电机12的转速输出端相连接，通过转动旋钮开关9控制三相电机12的转速，并通过显示屏3对数码加工机床的参数就进行显示。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。