一种建筑施工用钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋切割装置。


背景技术：

2.随着社会的进步和科学技术的快速发展，人们在对居住环境要求提高的同时，工作人员对建筑施工的环境要求越来越来，现有的钢筋切割装置在切割的时候，由于没有设置防护罩，则切割产生的碎屑飞溅，容易对工作人员造成伤害，且没有粉尘收集装置，切割粉尘飘散在空气中，对空气造成一定量的污染，且切割后的钢筋散落在地面上，需要工人进行二次整理并将切割后的钢筋装入运送框内。
3.例如公开号为cn 112935150 a的中国专利公开了一种钢筋切割装置，包括工作桌面，工作桌面底部固定连接有多个支撑腿，工作桌面上固定安装有一对固定板，固定板上固定连接有一对支撑架，支撑架间固定连接有滑杆，滑杆上滑动设有滑动夹紧座，工作桌面上固定连接有安装底座，安装底座上转动设有切割机，切割机一侧固定安装有驱动电机，切割机内安装有刀盘，工作桌面上固定连接有支撑竖杆，工作桌面上固定安装有固定架；通过储水腔内的水能够在离心力的作用下从切割齿一侧流出，同时能够对切割槽内部进行清屑，能够避免在切割过程中钢筋温度过高影响到钢筋质量发生变化，降低钢筋头的机械强度，也能够提高切割盘的使用寿命，该专利的刀盘在切割的时候，直接放置在工作桌面上切割，则切割过程中产生的产生的碎屑四处飞溅，容易使工作人员受伤，另外，切割产生的粉末直接排入空气中，污染环境，且切割后的钢筋直接散落在地面上，需要工人二次花费时间和体力对切割后的钢筋进行收集，浪费工人的体力和时间。
4.因此，提供一种便于收集切割后的钢筋且防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于收集切割后的钢筋且防止碎屑飞溅的建筑施工用钢筋切割装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种建筑施工用钢筋切割装置，包括支撑架、位于支撑架上用于使钢筋传动的传动辊，还包括位于支撑架上将支撑架上部覆盖且用于放置切割钢筋产生的碎屑飞溅的防护机构、位于防护机构内且用于将钢筋切断的切割机构、位于防护机构内且用于将钢筋定位的定位机构、与定位机构连接且用于将切割后的钢筋进行收集的集料机构、位于支撑架的下方且用于将切割后产生的碎屑进行收集的粉尘收集机构。
8.所述防护机构包括位于位于支撑架上方的防护壳，防护壳的左右两侧均设有使钢筋进入或排出的安装孔。
9.所述切割机构包括与防护壳的内表面固定连接的推杆电机、与推杆电机的伸缩端固定连接的驱动电机、与驱动电机的输出端连接的刀盘，刀盘的中心轴线位于水平方向，推
杆电机的伸缩端带动刀盘和驱动电机在竖直方向移动，根据使用需求调整刀盘在竖直方向的高度。
10.所述定位机构包括与防护壳的内表面固定连接的气缸、与气缸的伸缩端固定连接且开口向下的第一定位槽、位于支撑架上且与第一定位槽相对应的第二定位槽，钢筋位于第一定位槽和第二定位槽之间，第一定位槽和第二定位槽将钢筋固定并进行切割的操作。
11.所述集料机构包括与所述气缸的伸缩端连接且用于对切割后的钢筋挤压掉落的挤压组件、与支撑架的右端固定连接且呈倾斜设置的导料板、与导料板的底部连接且用于将切割后的钢筋进行收集的集料箱。
12.所述挤压组件包括与气缸的伸缩端固定连接的齿条、与齿条啮合且通过连接轴与防护壳连接的齿轮、与齿轮的前侧面固定连接的转动盘、与转动盘的侧面固定连接的连接杆、位于连接杆的底部且用于对钢筋向下压的压杆，钢筋切割后，气缸带动第一定位槽向上移动，此时转动盘转动，则转动盘带动连接杆转动，则压杆向下压钢筋，使钢筋位于导料板上并沿导料板进入集料箱。
13.所述粉尘收集机构包括位于支撑架上的集屑孔、与集屑孔通过第一管道连接的抽风机、与抽风机的出风口通过第二管道连接的集屑箱。
14.积极有益效果：本实用新型防护机构的设置，避免钢筋切割的时候碎屑飞溅，容易使工作人员受伤，粉尘收集机构的设置，便于将切割钢筋产生的粉尘收集，提高工人的工作环境，集料机构的设置，使切割后的钢筋进行自动的收集，避免工人二次进行收集，提高工作的工作效率，减轻工人的工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为a-a方向的剖面图；
17.图中为：支撑架1、钢筋2、防护壳3、传动辊4、切割机构5、定位机构6、集料机构7、粉尘收集机构8、安装孔9、推杆电机51、驱动电机52、刀盘53、气缸61、第一定位槽62、第二定位槽63、齿条71、齿轮72、转动盘73、连接杆74、压杆75、导料板76、集料箱77、集屑孔81、第一管道82、抽风机83、集屑箱84、第二管道85。
具体实施方式
18.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1
20.如图1和图2所示，一种建筑施工用钢筋切割装置，包括支撑架1、位于支撑架1上用于使钢筋传动的传动辊4，支撑架1的顶部设置支撑板，传动辊与支撑架连接且用于使需要切割的钢筋向右移动，还包括位于支撑架上将支撑架1上部覆盖且用于放置切割钢筋产生的碎屑飞溅的防护机构、位于防护机构内且用于将钢筋2切断的切割机构5、位于防护机构内且用于将钢筋定位的定位机构6、与定位机构6连接且用于将切割后的钢筋进行收集的集料机构7、位于支撑架1的下方且用于将切割后产生的碎屑进行收集的粉尘收集机构8，防护机构的设置，避免钢筋切割的时候碎屑飞溅，容易使工作人员受伤，粉尘收集机构的设置，便于将切割钢筋产生的粉尘收集，提高工人的工作环境，集料机构的设置，使切割后的钢筋
进行自动的收集，避免工人二次进行收集，提高工作的工作效率，减轻工人的工作负担。
21.所述防护机构包括位于位于支撑架上方的防护壳3，防护壳3的左右两侧均设有使钢筋进入或排出的安装孔9，防护壳3固定在支撑架1的支撑板上，防护壳3可采用硬质的透明材质，便于操作人员观察钢筋在防护壳内的切割情况，同时避免钢筋切割时碎屑飞溅而伤害工作人员。
22.所述切割机构5包括与防护壳3的内表面固定连接的推杆电机51、与推杆电机51的伸缩端固定连接的驱动电机52、与驱动电机52的输出端连接的刀盘53，刀盘53的中心轴线位于水平方向，推杆电机51的伸缩端带动刀盘53和驱动电机52在竖直方向移动，根据使用需求调整刀盘53在竖直方向的高度，当需要切割钢筋时，推杆电机51的伸缩端向下移动，则驱动电机52带动刀盘53转动，刀盘53在旋转的同时向下移动，对钢筋进行切割，钢筋切割完毕后，推杆电机带动刀盘53向上移动，然后准备下次钢筋的切割。
23.所述定位机构6包括与防护壳3的内表面固定连接的气缸61、与气缸61的伸缩端固定连接且开口向下的第一定位槽62、位于支撑架1上且与第一定位槽62相对应的第二定位槽63，钢筋位于第一定位槽62和第二定位槽63之间，第一定位槽62和第二定位槽63将钢筋固定并进行切割的操作，钢筋需要切割时，将钢筋放置在第二定位槽63上，然后启动气缸61并带动第一定位槽62向下移动，第一定位槽62的下表面与钢筋挤压接触，则钢筋被固定在第一定位槽62和第二定位槽63内。
24.所述集料机构7包括与所述气缸61的伸缩端连接且用于对切割后的钢筋挤压掉落的挤压组件、与支撑架1的右端固定连接且呈倾斜设置的导料板76、与导料板76的底部连接且用于将切割后的钢筋进行收集的集料箱77，导料板76呈倾斜设置，便于钢筋沿导料板76进入集料箱77内，避免了工人二次整理收集切割后的钢筋，提升工作效率，减轻工作人员的工作负担。
25.所述挤压组件包括与气缸61的伸缩端固定连接的齿条71、与齿条71啮合且通过连接轴与防护壳3连接的齿轮72、与齿轮72的前侧面固定连接的转动盘73、与转动盘73的侧面固定连接的连接杆74、位于连接杆74的底部且用于对钢筋向下压的压杆75，压杆75与钢筋挤压接触的位置位于导料板76的上方，便于切割后的钢筋位于导料板上。钢筋切割后，气缸61带动第一定位槽62向上移动，气缸61带动齿条71向上移动，齿条71与齿轮72啮合，则齿轮72与转动盘73同步转动，此时转动盘73转动，则转动盘73带动连接杆74转动，则压杆75向下压钢筋，使钢筋位于导料板76上并沿导料板76进入集料箱77，则气缸61的伸缩端停止向上移动，当需要在第二定位槽63放入钢筋时，则气缸61的伸缩端向下移动一段距离，此时压杆75向上移动，便于钢筋通过压杆75的下方，当需要将钢筋定位时，气缸61的伸缩端带动第一定位槽62机械向下移动时，则齿条71与齿轮72啮合，转动盘73与齿轮72同步转动，则转动板73带动连接杆74和压杆75同步向上转动，则压杆75与钢筋脱离。
26.实施例2
27.如图1和图2所示，一种建筑施工用钢筋切割装置，包括支撑架1、位于支撑架1上用于使钢筋传动的传动辊4，支撑架1的顶部设置支撑板，传动辊与支撑架连接且用于使需要切割的钢筋向右移动，还包括位于支撑架上将支撑架1上部覆盖且用于放置切割钢筋产生的碎屑飞溅的防护机构、位于防护机构内且用于将钢筋2切断的切割机构5、位于防护机构内且用于将钢筋定位的定位机构6、与定位机构6连接且用于将切割后的钢筋进行收集的集
料机构7、位于支撑架1的下方且用于将切割后产生的碎屑进行收集的粉尘收集机构8，防护机构的设置，避免钢筋切割的时候碎屑飞溅，容易使工作人员受伤，粉尘收集机构的设置，便于将切割钢筋产生的粉尘收集，提高工人的工作环境，集料机构的设置，使切割后的钢筋进行自动的收集，避免工人二次进行收集，提高工作的工作效率，减轻工人的工作负担。
28.所述防护机构包括位于位于支撑架上方的防护壳3，防护壳3的左右两侧均设有使钢筋进入或排出的安装孔9，防护壳3固定在支撑架1的支撑板上，防护壳3可采用硬质的透明材质，便于操作人员观察钢筋在防护壳内的切割情况，同时避免钢筋切割时碎屑飞溅而伤害工作人员。
29.所述切割机构5包括与防护壳3的内表面固定连接的推杆电机51、与推杆电机51的伸缩端固定连接的驱动电机52、与驱动电机52的输出端连接的刀盘53，刀盘53的中心轴线位于水平方向，推杆电机51的伸缩端带动刀盘53和驱动电机52在竖直方向移动，根据使用需求调整刀盘53在竖直方向的高度，当需要切割钢筋时，推杆电机51的伸缩端向下移动，则驱动电机52带动刀盘53转动，刀盘53在旋转的同时向下移动，对钢筋进行切割，钢筋切割完毕后，推杆电机带动刀盘53向上移动，然后准备下次钢筋的切割。
30.所述定位机构6包括与防护壳3的内表面固定连接的气缸61、与气缸61的伸缩端固定连接且开口向下的第一定位槽62、位于支撑架1上且与第一定位槽62相对应的第二定位槽63，钢筋位于第一定位槽62和第二定位槽63之间，第一定位槽62和第二定位槽63将钢筋固定并进行切割的操作，钢筋需要切割时，将钢筋放置在第二定位槽63上，然后启动气缸61并带动第一定位槽62向下移动，第一定位槽62的下表面与钢筋挤压接触，则钢筋被固定在第一定位槽62和第二定位槽63内。
31.所述集料机构7包括与所述气缸61的伸缩端连接且用于对切割后的钢筋挤压掉落的挤压组件、与支撑架1的右端固定连接且呈倾斜设置的导料板76、与导料板76的底部连接且用于将切割后的钢筋进行收集的集料箱77，导料板76呈倾斜设置，便于钢筋沿导料板76进入集料箱77内，避免了工人二次整理收集切割后的钢筋，提升工作效率，减轻工作人员的工作负担。
32.所述挤压组件包括与气缸61的伸缩端固定连接的齿条71、与齿条71啮合且通过连接轴与防护壳3连接的齿轮72、与齿轮72的前侧面固定连接的转动盘73、与转动盘73的侧面固定连接的连接杆74、位于连接杆74的底部且用于对钢筋向下压的压杆75，压杆75与钢筋挤压接触的位置位于导料板76的上方，便于切割后的钢筋位于导料板上。钢筋切割后，气缸61带动第一定位槽62向上移动，气缸61带动齿条71向上移动，齿条71与齿轮72啮合，则齿轮72与转动盘73同步转动，此时转动盘73转动，则转动盘73带动连接杆74转动，则压杆75向下压钢筋，使钢筋位于导料板76上并沿导料板76进入集料箱77，则气缸61的伸缩端停止向上移动，当需要在第二定位槽63放入钢筋时，则气缸61的伸缩端向下移动一段距离，此时压杆75向上移动，便于钢筋通过压杆75的下方，当需要将钢筋定位时，气缸61的伸缩端带动第一定位槽62机械向下移动时，则齿条71与齿轮72啮合，转动盘73与齿轮72同步转动，则转动板73带动连接杆74和压杆75同步向上转动，则压杆75与钢筋脱离。
33.所述粉尘收集机8构包括位于支撑架1上的集屑孔81、与集屑孔81通过第一管道82连接的抽风机83、与抽风机83的出风口通过第二管道85连接的集屑箱84，集屑孔81是第一管道与防护壳3的内部连通，通过抽风机83不断抽取防护壳3内的粉尘，然后将粉尘通过第
一管道82和第二管道85进入集屑箱84内进行收集，防止粉尘飘入空气中污染环境，提高了工人工作的环境。
34.本实用新型防护机构的设置，避免钢筋切割的时候碎屑飞溅，容易使工作人员受伤，粉尘收集机构的设置，便于将切割钢筋产生的粉尘收集，提高工人的工作环境，集料机构的设置，使切割后的钢筋进行自动的收集，避免工人二次进行收集，提高工作的工作效率，减轻工人的工作负担。