一种电机定转子的冲片冲压加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲片冲压加工装置，涉及转子加工技术领域，具体涉及一种电机定转子的冲片冲压加工装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的冲压加工装置在进行加工的时候，连接材料在进行固定的时候，容易导致连接处固定不稳，导致在进行加工的时候材料会有倒塌或者偏移位置的问题；
5.2、在进行固定材料的时候，材料贴合的地方会由于压力会随着加工而进行变化，会对连接处造成磨损的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种电机定转子的冲片冲压加工装置，其中一种目的是为了具备材料的底部进行固定的特点，解决材料在进行固定的时候，容易导致连接处固定不稳，进而影响加工时材料会有倒塌或者偏移位置的问题；其中另一种目的是为了解决材料贴合的地方会由于压力会随着加工而进行变化，会对连接处造成磨损的问题，以达到对连接处进行柔和贴合的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种电机定转子的冲片冲压加工装置，包括冲压加工装置本体、底板、升降杆、下压板和冲压机，所述冲压加工装置本体包括底板，所述底板的外表面上固定连接有升降杆，所述升降杆均匀的分布与底板的外表面上，所述升降杆的一端上固定连接有下压板，所述下压板的下表面上固定连接有冲压机，所述冲压机的外表面上设置有主杆和降温管，所述冲压加工装置本体的外表面上固定连接有冲片台。
9.所述冲片台包括空槽，所述空槽的外表面上固定连接有材料固定器。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述空槽包括连接圈轨道，所述连接圈轨道的内表面上固定连接有六边固定套，所述六边固定套的形状为六边形，所述六边固定套的内表面上设置有圆形固定层，所述圆形和六边型可为大部分材料提供固定防护，所述六边固定套的外表面上开设有散热孔，所述散热孔均匀的分布在连接圈轨道的外表面上，所述散热孔为六边固定套进行降温。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述材料固定器包括卡套，所述卡套的内表面上活动连接有转动轮，所述转动轮的外表面上活动连接有弧杆块，所述弧杆块的形状为一边大一边小的喇叭形状，所述转动轮固定的位置靠近大的一头，所述保持弧杆块呈现出一种水平的状态，所述弧杆块的两端上固定连接有卡接圈头，所述弧杆块两端上的形状设
置为空心圆球型，所述弧杆块的下表面上固定连接有正极磁头，所述正极磁头的位置位于弧杆块的重心点上，所述卡套的内壁底部上固定连接有固定块，所述正极磁头固定连接在卡套内腔的底部。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冲片台包括固定台，所述空槽开设在固定台的外表面上，所述空槽的外表面上设置有断层，所述固定台的外表面上开设有插接孔，所述固定台的外表面上设置有固定孔块，所述固定孔块的开设的形状为倒t形状，所述固定孔块开设的槽孔贯穿插接孔和空槽的内表面上。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接圈头包括圈套，所述圈套的形状为圆形的弧块，所述圈套的内部固定连接有连接块，所述连接块外表面上固定连接有连接圈，所述连接圈的位置位于连接块的中心上，所述圈套的内部设置有抗皱圈，所述抗皱圈的位置位于连接圈的中间，所述圈套的外表面上固定连接有贴合块，所述贴合块的形状为梯形，所述梯型的外表面上带有一定的弧度，所述贴合块的下表面固定连接在抗皱圈的外表面上。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述贴合块包括纳米网管，所述纳米网管的内表面上固定连接有连接半圆块，所述连接半圆块均匀的分布与纳米网管的内表面上，所述连接半圆块的形状为半圆固定块，所述连接半圆块的外表面上固定连接有两根连接杆，所述连接半圆块的外表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面上固定连接有纳米网。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗皱圈包括弹力软块，所述弹力软块的一端固定连接在圈套的内表面上，所述弹力软块的一端上固定连接有负磁头，所述负磁头均匀的分布与圈套的内表面上。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述贴合块固定连接在圈套的外表面上，所述材料固定器均匀的分布与连接圈轨道的外表面上。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种电机定转子的冲片冲压加工装置,采用卡接圈头、弧杆块、正极磁头和固定块之间的配合，通过卡接圈头与材料的底部进行贴合，通过卡接圈头与材料的底部进行贴合，在下压的时候会对卡接圈头进行下压，以此来带动弧杆块的另一端，贴合到材料的表面，对材料表面的两个点进行固定，通过将弧杆块竖起来后正极磁头底部的磁铁没有的相互之间的排斥，就会将弧杆块进行下滑，在下滑的过程中将材料的外表面进行固定，通过正极磁头外表面上的外护壳，将磁铁的正极露出在外，再通过固定块将正极磁头固定在底部，防止正极磁头偏移原来的位置，避免了正极磁头会进行自主的转换磁极，将材料进行垂直拿开后，由于磁极的同性相斥的原理，会进行自主的排斥，在排斥的过程中带动弧杆块进行向上的移动，具备材料的底部进行固定的特点，解决材料在进行固定的时候，容易导致连接处固定不稳，进而影响加工时材料会有倒塌或者偏移位置的问题，达到了对材料的表面进行固定的效果。
19.2、本发明提供一种电机定转子的冲片冲压加工装置，采用贴合块、纳米网管、连接半圆块、连接杆和纳米网之间的配合，通过贴合块与材料的表面进行接触，材料表面上的材料比较坚硬，所以通过纳米网管与材料进行接触，纳米网管通过采用纳米材料，本身具有很好的耐磨性，在与外界接触的时候，利用纳米网表面上的网状的纳米层进行软性接触，配合
纳米网内表面上的连接半圆块与连接杆进行抗压，纳米网管内部的每个连接半圆块的外表面上都有两根连接杆进行连接，三角形可以提供良好的抗压性，在通过纳米网对每根连接杆之间动进行了连接，增加了良好得到抗压以及摩擦，利用纳米网管的特效也提供了很好的弯曲性，具备了可以进行很好的抗弯曲以及摩擦的特点，解决材料贴合的地方会由于压力会随着加工而进行变化，会对连接处造成磨损的问题，以达到对连接处进行柔和贴合的效果。
20.3、本发明提供一种电机定转子的冲片冲压加工装置,采用弹力软块、软性在圈套和负磁头之间的配合，通过弹力软块的软性在圈套的内部进行连接，可以防止坚硬的物体会刮破圈套的表面，通过磁极的同性相斥的原理，会进行自主的排斥，负磁头会将相同的磁极进行排斥，在排斥的过程中会进行相互的推动，这就导致了圈套的外表面会呈现鼓起的状态，由于磁铁之间是没有任何连接的地方，所以在按压的过程中，会将弹力软块进行下压，圈套的表面会变得十分的柔软，解决了外在物体会对圈套的表面造成破坏的问题，达到了柔软的表面会减少圈套破损的效果。
21.4、本发明提供一种电机定转子的冲片冲压加工装置，采用连接圈轨道、六边固定套和散热孔之间的配合，通过连接圈轨道将材料的底部进行限位，再通过材料固定器对材料的外表面进行固定，在加工的时候通过散热孔对材料产生的热量以及碎屑进行吸收，配合六边固定套以及六边固定套内部的卡圈对不同形状的材料进行固定，具备了对不同形状的材料进行固定的特点，解决了在面对不同形状的材料在进行固定的时候，会导致一些面接触不到，影响固定的紧固性的问题，达到了在面对不同形状的材料可以进行固定的效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的冲片台结构示意图；
24.图3为本发明的空槽结构示意图；
25.图4为本发明的材料固定器结构示意图；
26.图5为本发明的卡接圈头结构示意图；
27.图6为本发明的贴合块结构示意图；
28.图7为本发明的结抗皱圈构示意图。
29.图中：1、冲压加工装置本体；2、底板；3、升降杆；4、下压板；5、冲压机；6、冲片台；61、固定台；62、空槽；a1、连接圈轨道；a2、六边固定套；a3、散热孔；a4、材料固定器；b1、卡套；b2、转动轮；b3、弧杆块；b4、卡接圈头；b41、圈套；b42、连接块；b43、连接圈；b44、抗皱圈；d1、弹力软块；d2、负磁头；b45、贴合块；c1、纳米网管；c2、连接半圆块；c3、连接杆；c4、纳米网；b5、正极磁头；b6、固定块；63、插接孔；64、固定孔块。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1
‑
4所示，本发明提供了一种电机定转子的冲片冲压加工装置，包括冲压加工装置本体1、底板2、升降杆3、下压板4和冲压机5，冲压加工装置本体1包括底板2，底板2的外
表面上固定连接有升降杆3，升降杆3均匀的分布与底板2的外表面上，升降杆3的一端上固定连接有下压板4，下压板4的下表面上固定连接有冲压机5，冲压机5的外表面上设置有主杆和降温管，冲压加工装置本体1的外表面上固定连接有冲片台6，通过底板2为升降杆3提供底板的支撑力，再配合冲压机5对材料进行冲压，利用冲压机5两侧的辅助油管进行降温和给油。
33.冲片台6包括空槽62，空槽62的外表面上固定连接有材料固定器a4，材料固定器a4均匀的分布与连接圈轨道a1的外表面上。
34.在本实施例中，通过空槽62对材料的本身进行固定，再利用材料固定器a4对材料的底部进行固定，减少材料在进行加工的时候会晃动的问题。
35.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，冲片台6包括固定台61，空槽62开设在固定台61的外表面上，空槽62的外表面上设置有断层，固定台61的外表面上开设有插接孔63，固定台61的外表面上设置有固定孔块64，固定孔块64的开设的形状为倒t形状，固定孔块64开设的槽孔贯穿插接孔63和空槽62的内表面上，通过将材料放进插接孔63的内部，再通过空槽62对材料的底部进行固定，当材料的体积过小的时候，无法通过空槽62进行固定的时候，将固定块通过固定孔块64插进去，进行固定。
36.实施例2
37.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，材料固定器a4包括卡套b1，卡套b1的内表面上活动连接有转动轮b2，转动轮b2的外表面上活动连接有弧杆块b3，弧杆块b3的形状为一边大一边小的喇叭形状，转动轮b2固定的位置靠近大的一头，保持弧杆块b3呈现出一种水平的状态，弧杆块b3的两端上固定连接有卡接圈头b4，弧杆块b3两端上的形状设置为空心圆球型，弧杆块b3的下表面上固定连接有正极磁头b5，正极磁头b5的位置位于弧杆块b3的重心点上，卡套b1的内壁底部上固定连接有固定块b6，正极磁头b5固定连接在卡套b1内腔的底部。
38.在本实施例中，通过卡接圈头b4与材料的底部进行贴合，在下压的时候会对卡接圈头b4进行下压，以此来带动弧杆块b3的另一端，贴合到材料的表面，对材料表面的两个点进行固定，通过将弧杆块b3竖起来后正极磁头b5底部的磁铁没有的相互之间的排斥，就会将弧杆块b3进行下滑，在下滑的过程中将材料的外表面进行固定，通过正极磁头b5外表面上的外护壳，将磁铁的正极露出在外，再通过固定块b6将正极磁头b5固定在底部，防止正极磁头b5偏移原来的位置，避免了正极磁头b5会进行自主的转换磁极，将材料进行垂直拿开后，由于磁极的同性相斥的原理，会进行自主的排斥，在排斥的过程中带动弧杆块b3进行向上的移动，减少材料在进行固定的时候，导致连接处固定不稳，进而影响加工时材料会有倒塌或者偏移位置，达到了对材料的表面进行固定。
39.实施例3
40.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，贴合块b45包括纳米网管c1，纳米网管c1的内表面上固定连接有连接半圆块c2，连接半圆块c2均匀的分布与纳米网管c1的内表面上，连接半圆块c2的形状为半圆固定块，连接半圆块c2的外表面上固定连接有两根连接杆c3，连接半圆块c2的外表面上固定连接有连接杆c3，连接杆c3的外表面上固定连接有纳米网c4。
41.在本实施例中，通过贴合块b45与材料的表面进行接触，材料表面上的材料比较坚
硬，所以通过纳米网管c1与材料进行接触，纳米网管c1通过采用纳米材料，本身具有很好的耐磨性，在与外界接触的时候，利用纳米网c4表面上的网状的纳米层进行软性接触，配合纳米网c4内表面上的连接半圆块c2与连接杆c3进行抗压，纳米网管c1内部的每个连接半圆块c2的外表面上都有两根连接杆c3进行连接，三角形可以提供良好的抗压性，在通过纳米网c4对每根连接杆c3之间动进行了连接，增加了良好得到抗压以及摩擦，利用纳米网管c1的特效也提供了很好的弯曲性，增加了贴合的地方压力会随着加工而进行变化，减少对连接处造成磨损，以达到对连接处进行柔和贴合的效果。
42.实施例4
43.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡接圈头b4包括圈套b41，圈套b41的形状为圆形的弧块，圈套b41的内部固定连接有连接块b42，连接块b42外表面上固定连接有连接圈b43，连接圈b43的位置位于连接块b42的中心上，圈套b41的内部设置有抗皱圈b44，抗皱圈b44的位置位于连接圈b43的中间，圈套b41的外表面上固定连接有贴合块b45，贴合块b45固定连接在圈套b41的外表面上，贴合块b45的形状为梯形，梯型的外表面上带有一定的弧度，贴合块b45的下表面固定连接在抗皱圈b44的外表面上，抗皱圈b44包括弹力软块d1，弹力软块d1的一端固定连接在圈套b41的内表面上，弹力软块d1的一端上固定连接有负磁头d2，负磁头d2均匀的分布与圈套b41的内表面上。
44.在本实施例中，通过弹力软块d1的软性在圈套b41的内部进行连接，可以防止坚硬的物体会刮破圈套b41的表面，通过磁极的同性相斥的原理，会进行自主的排斥，负磁头d2会将相同的磁极进行排斥，在排斥的过程中会进行相互的推动，这就导致了圈套b41的外表面会呈现鼓起的状态，由于磁铁之间是没有任何连接的地方，所以在按压的过程中，会将弹力软块d1进行下压，圈套b41的表面会变得十分的柔软，解决了外在物体会对圈套b41的表面造成破坏的问题，达到了柔软的表面会减少圈套b41破损的效果。
45.实施例5
46.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，空槽62包括连接圈轨道a1，连接圈轨道a1的内表面上固定连接有六边固定套a2，六边固定套a2的形状为六边形，六边固定套a2的内表面上设置有圆形固定层，圆形和六边型可为大部分材料提供固定防护，六边固定套a2的外表面上开设有散热孔a3，散热孔a3均匀的分布在连接圈轨道a1的外表面上，散热孔a3为六边固定套a2进行降温。
47.在本实施例中，通过连接圈轨道a1将材料的底部进行限位，再通过材料固定器a4对材料的外表面进行固定，在加工的时候通过散热孔a3对材料产生的热量以及碎屑进行吸收，配合六边固定套a2以及六边固定套a2内部的卡圈对不同形状的材料进行固定，可以对不同形状的材料进行固定，减少了在面对不同形状的材料，在进行固定的时候，会导致一些面接触不到，影响固定的紧固性，达到了在面对不同形状的材料可以进行固定的效果。
48.下面具体说一下该电机定转子的冲片冲压加工装置的工作原理。
49.如图1
‑
4所示，通过卡接圈头b4与材料的底部进行贴合，通过卡接圈头b4与材料的底部进行贴合，在下压的时候会对卡接圈头b4进行下压，以此来带动弧杆块b3的另一端，对材料的两个点进行固定，通过将弧杆块b3竖起来后将弧杆块b3进行下滑，在下滑的过程中将材料的外表面进行固定，再通过固定块b6将正极磁头b5固定在底部，防止正极磁头b5偏移原来的位置，避免了正极磁头b5会进行自主的转换磁极，将材料进行垂直拿开后，由于磁
极的同性相斥的原理，会进行自主的排斥，在排斥的过程中带动弧杆块b3进行向上的移动，通过贴合块b45与材料的表面进行接触，通过纳米网管c1与材料进行接触，利用纳米网c4表面上的网状的纳米层进行软性接触。
50.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。