内螺纹成型加工模具的游动芯头及其加工方法与流程

1.本技术涉及内螺纹加工技术领域，更具体地说，涉及一种内螺纹成型加工模具的游动芯头及其加工方法。


背景技术：

2.内螺纹成型工序，成型用游动芯头一直采用yg6,yg8普通硬质合金材质，已不能完全适应成型工序高速，大螺旋角，高密度瘦高齿新成型工序工况的需要，游动芯头变径带部位经常出现环沟、沾铜、粗糙的现象，造成使用寿命短，甚至出现报废情况。
3.因此，如何解决现有的游动芯头变径带部位经常出现环沟、沾铜、粗糙的现象，造成使用寿命短的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种内螺纹成型加工模具的游动芯头及其加工方法，其能够解决现有的游动芯头变径带部位经常出现环沟、沾铜、粗糙的现象，造成使用寿命短的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.本技术提供了一种内螺纹成型加工模具的游动芯头，包括有yl10.2细颗粒硬质合金材质的基体。
6.优选地，所述基体包括有同轴且依次设置的引导段、圆柱体段、过渡变形段和定型段，所述圆柱体端的外径大于所述定型段的外径，所述引导段和所述过渡变形段设置为圆台形。
7.优选地，所述过渡变形段与所述圆柱体段形成的夹角为22度。
8.优选地，所述引导段与所述圆柱体段形成的夹角为11度。
9.优选地，所述引导段远离所述圆柱体段的一侧边通过圆弧过渡。
10.优选地，所述定型段远离所述圆柱体段的一侧边通过圆弧过渡。
11.优选地，所述基体设置有沿轴向贯穿的中心孔。
12.本技术还提供了一种内螺纹成型加工模具的游动芯头的加工方法，基于如上任意一项所述的内螺纹成型加工模具的游动芯头，包括有：
13.使用内圆磨床将yl10.2细颗粒硬质合金胚料研磨中心孔；
14.使用校验砂轮对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行角度检测；
15.根据角度检测结果，使用外圆磨床对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行精磨；
16.使用抛光设备对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行抛光。
17.优选地，所述精磨包括有：
18.使用w20型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行半精磨；
19.使用w7型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行精磨。
20.优选地，所述抛光包括有：
21.使用w5型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行抛光；
22.使用w0.5型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行抛光。
23.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.游动芯头的基体设置为牌号为yl10.2的细颗粒硬质合金材质，由于其高强度、高硬度和高耐磨性的特点，在耐磨性上可以改善游动芯头表面成型环沟，降低粘铜，提升使用寿命。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是根据一些示例性实施例示出的本内螺纹成型加工模具的游动芯头的结构图。
29.图中：1、引导段；2、圆柱体段；3、过渡变形段；4、定型段；5、中心孔。
具体实施方式
30.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
32.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
33.参考图1，本具体实施方式提供了一种内螺纹成型加工模具的游动芯头，包括有基体，该基体设置为牌号为yl10.2的细颗粒硬质合金材质，由于其高强度、高硬度和高耐磨性的特点，在耐磨性上可以改善游动芯头表面成型环沟，降低粘铜，提升使用寿命。
34.需要说明的是，现有的优点芯头采用yg6，yg8的材质，产品加工生产不足20吨时，减径带便出现环沟。而将游动芯头设置为牌号为yl10.2的细颗粒硬质合金材质后，即使产品加工生产30吨后，仍具有表面光滑，无环沟，无粘铜的特点。
35.如此设置，游动芯头的材质设置为牌号为yl10.2的细颗粒硬质合金材质，在耐磨
性上，改善游动芯头表面成型环沟，降低粘铜上有较明显的优势。
36.本实施例中，基体包括有同轴且依次设置的引导段1、圆柱体段2、过渡变形段3和定型段4，且相邻两者的连接区域外径一致，其中，引导段1为圆台形、且沿靠近圆柱体段2的方向截面逐渐增大，用于将铜管导向至圆柱体段2；所述圆柱体端的外径大于所述定型段4的外径，所述过渡变形段3设置为圆台形、且沿靠近圆柱体段2的方向截面逐渐增大，用于将圆柱体段2的铜管过渡变形至定型段4，这样，在管子加工过程中具有较好的稳定性，并有利于提升管材的质量。
37.在一些优选方案中，所述过渡变形段3与所述圆柱体段2形成的夹角为22度，有利于保证铜管由圆柱体段2到达定型段4的平缓性，同时减小对过渡变形段3的磨损。
38.为了避免对铜管扩张速度较大，所述引导段1与所述圆柱体段2形成的夹角为11度，可以避免铜管开裂损坏，降低废品率。
39.其中，所述引导段1远离所述圆柱体段2的一侧边通过圆弧过渡；所述定型段4远离所述圆柱体段2的一侧边通过圆弧过渡，这样，可以减小棱角，有利于保护铜管。
40.而且，所述基体设置有沿轴向贯穿的中心孔5，用于与芯杆连接，便于实现游动芯头的运动。
41.本技术还提供一种内螺纹成型加工模具的游动芯头的加工方法，基于如上所表述的内螺纹成型加工模具的游动芯头，包括有：
42.使用内圆磨床将yl10.2细颗粒硬质合金胚料研磨中心孔5；
43.以便于对yl10.2细颗粒硬质合金胚料的固定，方便后续外圆周面的加工，同时在使用时，可以与芯杆连接，便于实现游动芯头的运动。
44.使用校验砂轮对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行角度检测；
45.这里，根据设计要求，对yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行角度检测，进而判断需要后续对外圆周面加工的深度和尺寸，
46.根据角度检测结果，使用外圆磨床对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行精磨；
47.其中，外圆磨床根据角度检测结果，以及设计要求，进行半精磨和精磨，定好尺寸要求，需要有一定公差要求，公差要求+0 05mm，外圆磨床会自动把游动芯头外表面处理。
48.使用抛光设备对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行抛光。
49.抛光后可以增强游动芯头的外表面光滑度，有利于提升拉拔铜管的平顺度。
50.如此设置，如此设置，游动芯头的材质设置为牌号为yl10.2的细颗粒硬质合金材质，在耐磨性上，改善游动芯头表面成型环沟，降低粘铜上有较明显的优势。
51.一些优选方案中，上述外圆磨床的精磨包括有：
52.使用w20型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行半精磨；
53.使用w7型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行精磨。
54.如此，使用相匹配的相对应的研磨膏进行半精磨和精磨，有利于提升精磨效果。
55.一些优选方案中，上述抛光设备的抛光包括有：
56.使用w5型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行抛光；
57.使用w0.5型号研磨膏对所述yl10.2细颗粒硬质合金胚料进行抛光。
58.如此，通过不同型号的研磨膏进行多次抛光，可以提升抛光效果，有利于提升外表面光滑性能。
59.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该内螺纹成型加工模具的游动芯头及其加工方法处于如图1摆放状态时之所指。
60.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
61.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本技术提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
62.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。