一种间距可调的刀头限位枪钻焊接装置的制作方法

1.本发明涉及枪钻生产技术领域，具体涉及一种间距可调的刀头限位枪钻焊接装置。


背景技术：

2.枪钻是一种深孔加工的高效切削刀具，被广泛用于机械加工中，枪钻在生产加工的过程中手柄与刀头部分需要焊接，传统的方法是通过夹具将待焊接工件夹紧，加热丝对焊接部位进行加热后再将焊锡涂抹到焊接部位，使焊锡融化进行焊接，为了保证加热部位温度均匀，会采用加热环进行加热，但是这样会使得观察、拿取都不方便，而且操作者容易被灼伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种间距可调的刀头限位枪钻焊接装置，便于根据刀头的长度进行固定，同时便于将刀头顶出，有助于进行焊接；在固定枪钻的同时，能够调节枪钻的位置，使得枪钻与刀头处于配适的位置；便于进行观察，也便于取出焊接好的枪钻与刀头，避免烫伤。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定底座、刀头限位机构、枪钻限位机构和焊接机构；固定底座的上表面固定有刀头限位机构；所述的刀头限位机构包含电动推杆、刀头固定管和一号手拧螺栓；固定底座的上表面固定有电动推杆，电动推杆与外部电源连接；电动推杆的活动端固定有刀头固定管；刀头固定管的左侧壁上通过螺纹旋接插设有数个一号手拧螺栓；
5.固定底座上设有枪钻限位机构；所述的枪钻限位机构包含固定杆、一号升降电机、一号升降螺杆、一号内螺纹管、连接槽、固定螺杆、螺母、枪钻限位管和二号手拧螺栓；固定底座的上表面左侧固定有固定杆；固定杆的上端右侧开设有一号滑动槽；一号滑动槽的顶板上固定有一号升降电机，一号升降电机与外部电源连接；一号升降电机的输出轴上固定有一号升降螺杆，一号升降螺杆的另一端通过轴承与一号滑动槽的底板旋接；一号升降螺杆上旋接套设有一号内螺纹管；一号内螺纹管的右侧壁上固定有连接槽；连接槽内滑动设有固定螺杆，固定螺杆的上端旋接有螺母；固定螺杆的下端固定有枪钻限位管，枪钻限位管的右侧壁上头通过螺纹旋接插设有二号手拧螺栓；
6.固定底座的右侧设有焊接机构；所述的焊接机构包含焊接底座、二号升降电机、二号升降螺杆、二号内螺纹管、一号连接杆、加热环、加热丝、二号连接杆、一号限位环、二号限位环、导线和支撑杆；固定底座的右侧设有焊接底座；支撑杆固定在焊接底座上表面左侧；支撑杆的上部左侧开设有二号滑动槽；二号滑动槽的底板上固定有二号升降电机，二号升降电机与外部电源连接；二号升降电机的输出轴上固定有二号升降螺杆，二号升降螺杆的另一端通过轴承与二号滑动槽的顶板旋接；二号升降螺杆上旋接套设有二号内螺纹管；二号内螺纹管的左侧壁上固定有一号连接杆，一号连接杆的另一端固定有加热环；加热环的
前侧环壁上开设有缺口；加热环的内环壁上设有数个加热丝；加热丝通过导线与外部电源连接；一号连接杆上固定有二号连接杆，二号连接杆的上端固定有一号限位环，支撑杆的上端固定有二号限位环，导线依次穿过一号限位环和二号限位环后，与外部电源连接。
7.优选地，连接槽的前侧壁上设有刻度标识层，利用刻度标识层有标识枪钻限位套的移动距离。
8.优选地，焊接底座的底部四角均通过轴和轴承旋接有万向轮，利用万向轮移动焊接底座。
9.优选地，焊接底座的上表面右侧固定有“t”形推杆，利用“t”形推杆移动焊接底座。
10.优选地，焊接底座的上表面固定有配重块，利用配重块避免焊接底座侧翻。
11.优选地，支撑杆的上端开设有弧形槽，弧形槽设于支撑杆的右前方；弧形槽的截面为“t”形；弧形槽内滑动设有“t”形滑块，“t”形滑块的外端固定有三号连接杆，三号连接杆为“l”形结构，三号连接杆的另一端与风扇固定，风扇与外部电源连接；转动三号连接杆，使得“t”形滑块在弧形槽内滑动，使得风扇绕支撑杆转动，使得“t”形滑块在弧形槽中转动，将风扇设于加热环的前侧，启动风扇，风吹向枪钻和刀头不需焊接的部分，避免工人将枪钻和刀头取下时烫伤。
12.本发明的工作原理：使用时，将抢钻设于枪钻限位管内，拧紧一号手拧螺栓将抢钻固定；将刀头设于刀头固定管内，当刀头较短时，拧紧下方的二号手拧螺栓，使得二号手拧螺栓的内端抵设在刀头固定管的左内侧壁上；将刀头设于下方的二号手拧螺栓上，将上方的二号手拧螺栓拧紧，使得刀头固定；拧松螺母，移动固定螺杆，调节枪钻限位管的位置，拧紧螺母，使得枪钻与刀头需要焊接的位置配适并在焊接处涂抹焊锡；启动一号升降电机，使得一号升降螺杆转动，带动一号内螺纹管下降，使得枪钻限位管带动枪钻下降，启动电动推杆升高，使得刀头上升，使得枪钻与刀头处于合适的位置；启动加热丝，使得焊接处被均匀加热，使得焊锡融化将枪钻与刀头固定；从加热环中间的缺口观察焊接处的情况；焊接完成后，缺口从枪钻和刀头上穿过，便于将取下，进行下一次操作。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、设有刀头限位机构，便于根据刀头的长度进行固定，同时便于将刀头顶出，有助于进行焊接；
15.2、设有枪钻限位机构，在固定枪钻的同时，能够调节枪钻的位置，使得枪钻与刀头处于配适的位置；
16.3、设有带缺口的加热环，便于进行观察，也便于取出焊接好的枪钻与刀头，避免烫伤。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是图1的俯视图。
20.图3是图2中的a
‑
a向剖视图。
21.图4是图3中的b部放大图。
22.图5是图3中的c部放大图。
23.附图标记说明：
24.固定底座1、刀头限位机构2、电动推杆2
‑
1、刀头固定管2
‑
2、一号手拧螺栓2
‑
3、枪钻限位机构3、固定杆3
‑
1、一号滑动槽3
‑
2、一号升降电机3
‑
3、一号升降螺杆3
‑
4、一号内螺纹管3
‑
5、连接槽3
‑
6、刻度标识层3
‑
7、固定螺杆3
‑
8、螺母3
‑
9、枪钻限位管3
‑
10、二号手拧螺栓3
‑
11、焊接机构4、焊接底座4
‑
1、万向轮4
‑
2、“t”形推杆4
‑
3、配重块4
‑
4、二号滑动槽4
‑
5、二号升降电机4
‑
6、二号升降螺杆4
‑
7、二号内螺纹管4
‑
8、一号连接杆4
‑
9、加热环4
‑
10、缺口4
‑
11、加热丝4
‑
12、二号连接杆4
‑
13、一号限位环4
‑
14、二号限位环4
‑
15、导线4
‑
16、弧形槽4
‑
17、“t”形滑块4
‑
18、三号连接杆4
‑
19、风扇4
‑
20、支撑杆4
‑
21。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定底座1、刀头限位机构2、枪钻限位机构3、焊接机构4；固定底座1的上表面通过螺栓固定有刀头限位机构2；所述的刀头限位机构2包含电动推杆2
‑
1、刀头固定管2
‑
2和一号手拧螺栓2
‑
3；固定底座1的上表面通过螺栓固定有电动推杆2
‑
1，电动推杆2
‑
1的型号为tga，电动推杆2
‑
1与外部电源连接；电动推杆2
‑
1的活动端通过螺栓固定有刀头固定管2
‑
2；刀头固定管2
‑
2的左侧壁上通过螺纹旋接插设有数个一号手拧螺栓2
‑
3；
27.固定底座1上设有枪钻限位机构3；所述的枪钻限位机构3包含固定杆3
‑
1、一号升降电机3
‑
3、一号升降螺杆3
‑
4、一号内螺纹管3
‑
5、连接槽3
‑
6、刻度标识层3
‑
7、固定螺杆3
‑
8、螺母3
‑
9、枪钻限位管3
‑
10和二号手拧螺栓3
‑
11；固定底座1的上表面左侧通过螺栓固定有固定杆3
‑
1；固定杆3
‑
1的上端右侧开设有一号滑动槽3
‑
2；一号滑动槽3
‑
2的顶板上通过螺栓固定有一号升降电机3
‑
3，一号升降电机3
‑
3的型号为m540
‑
402，一号升降电机3
‑
3与外部电源连接；一号升降电机3
‑
3的输出轴上通过螺栓固定有一号升降螺杆3
‑
4，一号升降螺杆3
‑
4的另一端通过轴承与一号滑动槽3
‑
2的底板旋接；一号升降螺杆3
‑
4上旋接套设有一号内螺纹管3
‑
5；一号内螺纹管3
‑
5的右侧壁上通过螺栓固定有连接槽3
‑
6；连接槽3
‑
6的前侧壁上设有刻度标识层3
‑
7，刻度标识层3
‑
7有助于标识枪钻限位套的移动距离；连接槽3
‑
6内滑动设有固定螺杆3
‑
8，固定螺杆3
‑
8的上端旋接有螺母3
‑
9；固定螺杆3
‑
8的下端通过螺栓固定有枪钻限位管3
‑
10，枪钻限位管3
‑
10的右侧壁上头通过螺纹旋接插设有二号手拧螺栓3
‑
11；
28.固定底座1的右侧设有焊接机构4；所述的焊接机构4包含焊接底座4
‑
1、万向轮4
‑
2、“t”形推杆4
‑
3、配重块4
‑
4、二号升降电机4
‑
6、二号升降螺杆4
‑
7、二号内螺纹管4
‑
8、一号连接杆4
‑
9、加热环4
‑
10、加热丝4
‑
12、二号连接杆4
‑
13、一号限位环4
‑
14、二号限位环4
‑
15、导线4
‑
16、“t”形滑块4
‑
18、三号连接杆4
‑
19、风扇4
‑
20和支撑杆4
‑
21；固定底座1的右侧设有焊接底座4
‑
1；焊接底座4
‑
1的底部四角均通过轴和轴承旋接有万向轮4
‑
2，万向轮4
‑
2有助于移动焊接底座4
‑
1；焊接底座4
‑
1的上表面右侧通过螺栓固定有“t”形推杆4
‑
3，“t”形推杆4
‑
3有助于移动焊接底座4
‑
1；焊接底座4
‑
1的上表面通过螺栓固定有配重块4
‑
4，配重块
4
‑
4有助于避免焊接底座4
‑
1侧翻；支撑杆4
‑
21通过螺栓固定在焊接底座4
‑
1上表面左侧；支撑杆4
‑
21的上部左侧开设有二号滑动槽4
‑
5；二号滑动槽4
‑
5的底板上通过螺栓固定有二号升降电机4
‑
6，二号升降电机4
‑
6的型号为60ktyz，二号升降电机4
‑
6与外部电源连接；二号升降电机4
‑
6的输出轴上通过螺栓固定有二号升降螺杆4
‑
7，二号升降螺杆4
‑
7的另一端通过轴承与二号滑动槽4
‑
5的顶板旋接；二号升降螺杆4
‑
7上旋接套设有二号内螺纹管4
‑
8；二号内螺纹管4
‑
8的左侧壁上通过螺栓固定有一号连接杆4
‑
9，一号连接杆4
‑
9的另一端通过螺栓固定有加热环4
‑
10；加热环4
‑
10的前侧环壁上开设有缺口4
‑
11；加热环4
‑
10的内环壁上设有数个加热丝4
‑
12；加热丝4
‑
12通过导线4
‑
16与外部电源连接；一号连接杆4
‑
9上通过螺栓固定有二号连接杆4
‑
13，二号连接杆4
‑
13的上端通过螺栓固定有一号限位环4
‑
14，支撑杆4
‑
21的上端通过螺栓固定有二号限位环4
‑
15，导线4
‑
16依次穿过一号限位环4
‑
14和二号限位环4
‑
15后，与外部电源连接；
29.支撑杆4
‑
21的上端开设有弧形槽4
‑
17，弧形槽4
‑
17设于支撑杆4
‑
21的右前方；弧形槽4
‑
17的截面为“t”形；弧形槽4
‑
17内滑动设有“t”形滑块4
‑
18，“t”形滑块4
‑
18的外端通过螺栓固定有三号连接杆4
‑
19，三号连接杆4
‑
19为“l”形结构，三号连接杆4
‑
19的另一端通过螺栓与风扇4
‑
20固定，风扇4
‑
20与外部电源连接；风扇4
‑
20避免工人将枪钻和刀头取下时烫伤。
30.本具体实施方式的工作原理：使用时，将抢钻设于枪钻限位管3
‑
10内，拧紧一号手拧螺栓2
‑
3将抢钻固定；将刀头设于刀头固定管2
‑
2内，当刀头较短时，拧紧下方的二号手拧螺栓2
‑
11，使得二号手拧螺栓2
‑
11的内端抵设在刀头固定管2
‑
2的左内侧壁上；将刀头设于下方的二号手拧螺栓2
‑
11上，将上方的二号手拧螺栓2
‑
11拧紧，使得刀头固定；拧松螺母3
‑
9，移动固定螺杆3
‑
8，根据刻度标识层3
‑
7的指示，调节枪钻限位管3
‑
10的位置，拧紧螺母3
‑
9，使得枪钻与刀头需要焊接的位置配适并在焊接处涂抹焊锡；启动一号升降电机3
‑
3，使得一号升降螺杆3
‑
4转动，带动一号内螺纹管3
‑
5下降，使得枪钻限位管3
‑
10带动枪钻下降，启动电动推杆2
‑
1升高，使得刀头上升，使得枪钻与刀头处于合适的位置；启动加热丝4
‑
12，使得焊接处被均匀加热，使得焊锡融化将枪钻与刀头固定；从加热环4
‑
10中间的缺口4
‑
11可以观察焊接处的情况；转动三号连接杆4
‑
19，使得“t”形滑块4
‑
18在弧形槽4
‑
17内滑动，使得风扇4
‑
20绕支撑杆4
‑
21转动，使得“t”形滑块4
‑
18在弧形槽4
‑
17中转动，将风扇4
‑
20设于加热环4
‑
10的前侧，启动风扇4
‑
20，风吹向枪钻和刀头不需焊接的部分，避免工人将枪钻和刀头取下时烫伤；焊接完成后，将风扇4
‑
20移回原位，利用推杆和万向轮4
‑
2移开焊接底座4
‑
1，缺口4
‑
11从枪钻和刀头上穿过，便于将取下，进行下一次操作。
31.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
32.1、设有刀头限位机构2，便于根据刀头的长度进行固定，同时便于将刀头顶出，有助于进行焊接；
33.2、设有枪钻限位机构3，在固定枪钻的同时，能够调节枪钻的位置，使得枪钻与刀头处于配适的位置；
34.3、设有带缺口4
‑
11的加热环4
‑
10，便于进行观察，也便于取出焊接好的枪钻与刀头，避免烫伤；
35.4、设有风扇4
‑
20，能够将枪钻和刀头不需焊接的部分及时降温，避免工人将枪钻和刀头取下时烫伤。
36.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。