一种金属家具曲面板材冲压成型机械的制作方法

1.本发明属于家具技术领域，具体涉及一种金属家具曲面板材冲压成型机械。


背景技术：

2.金属家具是以金属板材和管材为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具；金属家具生产过程中需要用到各种金属板材，有的金属板材需要冲压成曲面以提高使用时的安全性和便利性。
3.目前在对金属家具的曲面板材进行冲压时存在以下问题：对板材冲压结束后，将曲面板材从承压台上取下的过程中，曲面板材外表面与承压台表面产生相对滑动，会损伤板材表面，降低板材的表面质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属家具曲面板材冲压成型机械，包括水平的底板，底板上表面竖直固定安装有两个左右对称的支架，支架顶部水平固定安装有导向套，两个导向套内壁转动安装有若干个滚球，导向套内安装有与滚球滚动配合的倾斜板，倾斜板顶部端面水平固定安装有条形的承压块，承压块的上端面为水平面，两个承压块相互对称且两个承压块相对的端面为竖直面。
5.底板上表面水平滑动安装有两个左右对称布置的楔形块，且楔形块与倾斜板位置一一对应，倾斜板底部端面为倾斜面且与楔形块的倾斜面滑动配合；底板上表面通过丝杠支架转动安装有水平的第一双向丝杠，第一双向丝杠贯穿两个楔形块且与楔形块螺纹配合；第一双向丝杠贯穿两个支架且与支架转动配合；第一双向丝杠端部固定安装有第一旋钮。
6.通过转动第一旋钮带动第一双向丝杠转动，从而驱动两个楔形块相向移动，楔形块相向移动过程中推动倾斜板在导向套的导向作用下倾斜向上移动，滚球在倾斜板表面滚动，承压块跟随倾斜板同步移动，直至两个承压块相对的端面贴合在一起。
7.底板上表面对应两个导向套中间的位置固定安装有开口朝下的匚形架，匚形架的水平段底面竖直固定安装有两个导向板，两个导向板之间竖直滑动安装有冲压块，冲压块与匚形架的水平段之间通过复位弹簧连接。
8.将金属平板放置到承压块的上端面，使得金属平板保持水平状态，通过人工或外设的气缸推动冲压块沿着导向板向下运动，金属平板被冲压块压入承压块内侧，复位弹簧被拉伸，直至冲压块将金属平板冲压成型，成型后的金属板材贴合在承压块内表面和冲压块外表面；在此状态下，通过反向转动第一旋钮带动第一双向丝杠反向转动，从而驱动两个楔形块反向移动，楔形块反向移动过程中推动倾斜板在导向套的导向作用下倾斜向下移动，承压块跟随倾斜板同步倾斜向下移动的同时与金属板材分离，承压块与金属板材分离过程中不会与金属板材之间产生摩擦；通过人工将冲压后的金属板材取下，然后松开冲压块通过复位弹簧的回弹力带动冲压块复位即可。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述楔形块的倾斜面开设有t形槽，倾斜板上固定安装有位于t形槽内部的连接块，连接块上固定安装有与t形槽滑动配合的滑块，滑块端面上转动安装有与t形槽滚动配合的滚珠；通过t形槽与滑块的配合，保证了楔形块往复移动过程中能够带动倾斜板在导向套的作用下往复移动；通过滚珠减小滑块端面与t形槽之间的摩擦力，进一步保证了楔形块往复移动过程中能够带动倾斜板在导向套的作用下往复移动。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述承压块上端面朝向另一个承压块的边缘处为圆角，从而避免金属板材冲压过程中承压块划伤金属板材表面的状况。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面对应两个导向套中间的位置安装有承托机构，承托机构包括固定安装在底板上表面的限位套，限位套内竖直滑动安装有承托块，承托块顶面与承压块外表面相互配合，承托块底面为倾斜面；限位套内水平滑动安装有两个对称的调节块，调节块顶面为倾斜面且与承托块底面滑动配合；限位套上转动安装有通过螺纹配合方式水平贯穿两个调节块的第二双向丝杠；第二双向丝杠端部固定安装有第二旋钮；两个承压块相对的端面贴合在一起后，通过转动第二旋钮带动第二双向丝杠转动，从而驱动两个调节块相向移动，调节块推动承托块上升，直至承托块顶面贴合到承压块外表面，对承压块起到承托作用，避免冲压过程中承压块带动倾斜板发生变形的状况；冲压完成后，通过反向转动第二旋钮带动第二双向丝杠反向转动，从而驱动两个调节块反向移动，承托块在重力作用下作下降运动并与承压块分离。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压块顶面开设有容纳槽，冲压块底面开设有若干个连通容纳槽的气槽；容纳槽内竖直滑动密封配合有升降块，升降块顶面固定安装有升降板，冲压块顶面转动安装有竖直的调节丝杠，调节丝杠贯穿升降板且与升降板螺纹配合；冲压完成后，金属板材贴合在冲压块表面对气槽起到密封作用；通过转动调节丝杠驱动升降板和升降块上升，从而降低容纳槽和气槽内的气压，通过气压作用将金属板材吸紧在冲压块上，确保承压块与金属板材分离时不会产生移动，进一步避免了金属板材表面被划伤的状况，同时也避免了金属板材掉落的状况。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降块底面沿其边缘固定安装有与容纳槽内壁滑动密封配合的密封条，以保证升降板和升降块上升时容纳槽和气槽内的气压能够同步降低。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述承压块外表面固定安装有水平板，水平板上表面与承压块的上端面平齐；水平板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，竖直板的长度方向与承压块的长度方向相互垂直；通过水平板对待冲压的金属平板进行承托，通过竖直板对金属平板两侧进行定位，保证冲压过程中金属板材不会发生偏移。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述水平板上表面沿竖直板长度方向滑动配合有定位板，定位板为竖直状态且与竖直板相互垂直；水平板上表面通过安装块转动安装有水平的调节螺杆，调节螺杆的端部转动连接在定位板表面；通过转动调节螺杆对定位板的位置进行调整，从而通过定位板推动金属板材对金属板材的位置进行调整，使得金属板材两端相对承压块的距离相同，进一步保证了冲压后的金属板材形状规则。
16.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明在对金属板材进行冲压的过程中，通过两个相互独立的承压块对板材进行承托和定型，冲压完成后两个承压块分别沿倾斜的路径
与金属板材分离，分离过程中承压块不与金属板材之间产生相对滑动，避免了对板材表面造成损伤的状况；本发明通过气压的作用将冲压后的金属板材吸附在冲压块表面，从而保证了承压块与金属板材分离的过程中金属板材保持静止状态，进一步避免了承压块与金属板材之间产生相对滑动的状况。
17.(2)本发明通过水平板对待冲压的金属板材进行承托，通过竖直板对金属板材两侧进行限位，避免金属板材在冲压过程中发生偏移的状况，保证了冲压后的金属板材形状规则；通过定位板对金属板材两端进行定位，进一步保证了冲压后的金属板材形状规则，从而保证冲压后的金属板材能够与冲压块紧密贴合，确保气压作用能将冲压后的金属板材吸附在冲压块表面。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明实施例中金属家具曲面板材冲压成型机械的立体结构示意图。
20.图2为本发明实施例中金属家具曲面板材冲压成型机械的正视图。
21.图3为图2中a处的放大示意图。
22.图4为本发明实施例中倾斜板和楔形块连接位置的内部结构示意图。
23.图5为本发明实施例中承托机构的内部结构示意图。
24.图6为本发明实施例中冲压块的内部结构示意图。
25.图7为本发明实施例中金属家具曲面板材的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、支架；3、导向套；301、滚球；4、倾斜板；5、承压块；6、楔形块；601、t形槽；7、第一双向丝杠；8、第一旋钮；9、匚形架；10、导向板；11、冲压块；111、容纳槽；112、气槽；113、升降块；114、升降板；115、调节丝杠；116、密封条；12、复位弹簧；13、连接块；14、滑块；15、滚珠；16、承托机构；161、限位套；162、承托块；163、调节块；164、第二双向丝杠；165、第二旋钮；17、水平板；18、竖直板；19、定位板；20、调节螺杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.如图1至图3所示，本实施例提供了一种金属家具曲面板材冲压成型机械，针对如图7所述的金属家具曲面板材进行冲压，包括水平的底板1，底板1上表面竖直固定安装有两个左右对称的支架2，支架2顶部水平固定安装有导向套3，两个导向套3内壁转动安装有若干个滚球301，导向套3内安装有与滚球301滚动配合的倾斜板4，倾斜板4顶部端面水平固定安装有条形的承压块5，承压块5的上端面为水平面，两个承压块5相互对称且两个承压块5相对的端面为竖直面；承压块5上端面朝向另一个承压块5的边缘处为圆角，从而避免金属板材冲压过程中承压块5划伤金属板材表面的状况。
29.如图2和图4所示，底板1上表面水平滑动安装有两个左右对称布置的楔形块6，且楔形块6与倾斜板4位置一一对应，倾斜板4底部端面为倾斜面且与楔形块6的倾斜面滑动配合；楔形块6的倾斜面开设有t形槽601，倾斜板4上固定安装有位于t形槽601内部的连接块13，连接块13上固定安装有与t形槽601滑动配合的滑块14，滑块14端面上转动安装有与t形
槽601滚动配合的滚珠15；通过t形槽601与滑块14的配合，保证了楔形块6往复移动过程中能够带动倾斜板4在导向套3的作用下往复移动；底板1上表面通过丝杠支架转动安装有水平的第一双向丝杠7，第一双向丝杠7贯穿两个楔形块6且与楔形块6螺纹配合；第一双向丝杠7贯穿两个支架2且与支架2转动配合；第一双向丝杠7端部固定安装有第一旋钮8。
30.通过转动第一旋钮8带动第一双向丝杠7转动，从而驱动两个楔形块6相向移动，楔形块6相向移动过程中推动倾斜板4在导向套3的导向作用下倾斜向上移动，滚球301在倾斜板4表面滚动，承压块5跟随倾斜板4同步移动，直至两个承压块5相对的端面贴合在一起；如图1所示，底板1上表面对应两个导向套3中间的位置固定安装有开口朝下的匚形架9，匚形架9的水平段底面竖直固定安装有两个导向板10，两个导向板10之间竖直滑动安装有冲压块11，冲压块11与匚形架9的水平段之间通过复位弹簧12连接。
31.将金属平板放置到承压块5的上端面，使得金属平板保持水平状态，通过人工或外设的气缸推动冲压块11沿着导向板10向下运动，金属平板被冲压块11压入承压块5内侧，复位弹簧12被拉伸，直至冲压块11将金属平板冲压成型，成型后的金属板材贴合在承压块5内表面和冲压块11外表面；在此状态下，通过反向转动第一旋钮8带动第一双向丝杠7反向转动，从而驱动两个楔形块6反向移动，楔形块6反向移动过程中推动倾斜板4在导向套3的导向作用下倾斜向下移动，承压块5跟随倾斜板4同步倾斜向下移动的同时与金属板材分离，承压块5与金属板材分离过程中不会与金属板材之间产生摩擦；通过人工将冲压后的金属板材取下，然后松开冲压块11通过复位弹簧12的回弹力带动冲压块11复位即可。
32.如图1和图5所示，底板1上表面对应两个导向套3中间的位置安装有承托机构16，承托机构16包括固定安装在底板1上表面的限位套161，限位套161内竖直滑动安装有承托块162，承托块162顶面与承压块5外表面相互配合，承托块162底面为倾斜面；限位套161内水平滑动安装有两个对称的调节块163，调节块163顶面为倾斜面且与承托块162底面滑动配合；限位套161上转动安装有以螺纹配合方式水平贯穿两个调节块163的第二双向丝杠164；第二双向丝杠164端部固定安装有第二旋钮165；两个承压块5相对的端面贴合在一起后，通过转动第二旋钮165带动第二双向丝杠164转动，从而驱动两个调节块163相向移动，调节块163推动承托块162上升，直至承托块162顶面贴合到承压块5外表面，对承压块5起到承托作用，避免冲压过程中承压块5带动倾斜板4发生变形的状况；冲压完成后，通过反向转动第二旋钮165带动第二双向丝杠164反向转动，从而驱动两个调节块163反向移动，承托块162在重力作用下下降并与承压块5分离。
33.如图6所示，冲压块11顶面开设有容纳槽111，冲压块11底面开设有若干个连通容纳槽111的气槽112；容纳槽111内竖直滑动密封配合有升降块113，升降块113顶面固定安装有升降板114，冲压块11顶面转动安装有竖直的调节丝杠115，调节丝杠115贯穿升降板114且与升降板114螺纹配合；升降块113底面沿其边缘固定安装有与容纳槽111内壁滑动密封配合的密封条116，以保证升降板114和升降块113上升时容纳槽111和气槽112内的气压能够同步降低；冲压完成后，金属板材贴合在冲压块11表面对气槽112起到密封作用；通过转动调节丝杠115驱动升降板114和升降块113上升，从而降低容纳槽111和气槽112内的气压，通过气压作用将金属板材吸紧在冲压块11上，确保承压块5与金属板材分离时不会产生移动，进一步避免了金属板材表面被划伤的状况，同时也避免了金属板材掉落的状况。
34.如图1所示，承压块5外表面固定安装有水平板17，水平板17上表面与承压块5的上
端面平齐；水平板17上表面固定安装有两块相互平行的竖直板18，竖直板18的长度方向与承压块5的长度方向相互垂直；水平板17上表面沿竖直板18长度方向滑动配合有定位板19，定位板19为竖直状态且与竖直板18相互垂直；水平板17上表面通过安装块转动安装有水平的调节螺杆20，调节螺杆20的端部转动连接在定位板19表面；通过水平板17对待冲压的金属平板进行承托，通过竖直板18对金属平板两侧进行定位，保证冲压过程中金属板材不会发生偏移；通过转动调节螺杆20对定位板19的位置进行调整，从而通过定位板19推动金属板材对金属板材的位置进行调整，使得金属板材两端相对承压块5的距离相同，进一步保证了冲压后的金属板材形状规则。
35.本实施例中金属家具曲面板材冲压成型机械的工作步骤如下：将金属平板放置到承压块5的上端面，使得金属平板保持水平状态；通过水平板17对待冲压的金属平板进行承托，通过竖直板18对金属平板两侧进行定位，保证冲压过程中金属板材不会发生偏移；通过转动调节螺杆20对定位板19的位置进行调整，从而通过定位板19推动金属板材对金属板材的位置进行调整，使得金属板材两端相对承压块5的距离相同。
36.通过转动第一旋钮8带动第一双向丝杠7转动，从而驱动两个楔形块6相向移动，楔形块6相向移动过程中推动倾斜板4在导向套3的导向作用下倾斜向上移动，滚球301在倾斜板4表面滚动，承压块5跟随倾斜板4同步移动，直至两个承压块5相对的端面相贴合；通过转动第二旋钮165带动第二双向丝杠164转动，从而驱动两个调节块163相向移动，调节块163推动承托块162上升，直至承托块162顶面贴合到承压块5外表面，对承压块5起到承托作用。
37.通过人工或外设气缸推动冲压块11沿着导向板10向下运动，金属平板被冲压块11压入承压块5内侧，复位弹簧12被拉伸，直至冲压块11将金属平板冲压成型，成型后的金属板材贴合在承压块5内表面和冲压块11外表面；在此状态下，通过转动调节丝杠115驱动升降板114、升降块113和密封条116上升，从而降低容纳槽111和气槽112内的气压，通过气压作用将金属板材吸紧在冲压块11上；通过反向转动第二旋钮165带动第二双向丝杠164反向转动，从而驱动两个调节块163反向移动，承托块162在重力作用下下降并与承压块5分离；通过反向转动第一旋钮8带动第一双向丝杠7反向转动，从而驱动两个楔形块6反向移动，楔形块6反向移动过程中推动倾斜板4在导向套3的导向作用下倾斜向下移动，承压块5跟随倾斜板4同步倾斜向下移动的同时与金属板材分离，承压块5与金属板材分离过程中不会与金属板材之间产生摩擦；通过反向转动调节丝杠115驱动升降板114、升降块113和密封条116下降，从而增大容纳槽111和气槽112内的气压使得金属板材与冲压块11分离；人工将金属板材取下，然后松开冲压块11通过复位弹簧12的回弹力带动冲压块11复位即可。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。