高速级进模具定位导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及高速级进模具定位导向装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具在使用过程中需要用到定位导向装置。
3.目前的高速级进模具定位导向装置，都只是通过简单的导向柱和导向孔进行定位，但是导向柱和导向孔之间需要留有活动的缝隙，不能保证上模座和下模座的上下竖直精度，这样就会造成模具在使用时，上模座和下模座偏移，使用不方便，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速级进模具定位导向装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高速级进模具定位导向装置，包括底板、顶板和l型板，所述底板顶部中心处竖直焊接有下模座，且顶板底部中心处竖直焊接有上模座，所述底板水平设置于顶板正下方，且底板和顶板之间设有用于定位模具的第一定位机构，所述上模座和下模座内部设有用于对上模座和下模座降温的降温机构，且上模座和下模座一对称侧面均设有用于定位模具的第二定位机构，两个所述第二定位机构对称设置，且l型板有两个并对称设置，两个所述l型板竖边远离的侧面两端均水平设置有螺栓，且两个l型板竖边通过螺栓水平安装于下模座一对称侧面，两个所述l型板顶部均设有模具产品限位机构，且两个模具产品限位机构对称设置。
7.优选的，所述第一定位机构包括导向柱，且导向柱有四个并分别竖直焊接于顶板底部一对称侧面的两端，所述底板顶部一对称侧面的两端均开设有和导向柱形状大小相适配的导向孔，且四个导向柱分别滑动连接于四个导向孔内部。
8.优选的，所述降温机构包括盘管，且上模座和下模座内部均为中空，所述盘管有两个并分别镶嵌于上模座和下模座内部，且两个盘管的两端分别穿过上模座和下模座一对称侧面。
9.优选的，所述第二定位机构包括梯形槽和梯形块，且梯形槽有两个并分别开设于上模座底部一侧中心处和下模座顶部一侧中心处，所述梯形块有两个并焊接于两个梯形槽对立的侧面一端，且两个梯形槽和两个梯形块交叉设置，两个所述梯形槽分别滑动连接于两个梯形块内。
10.优选的，所述模具产品限位机构包括固定板，且固定板有两个并分别竖直焊接于l型板顶部远离的两端，两个所述固定板对立的两侧均竖直滑动连接有活动板，两个所述活动板底部均滑动连接于下模座顶部，且固定板靠近活动板的一侧中心处设有用于移动活动板的移动机构。
11.优选的，所述移动机构包括液压伸缩杆，且水平安装于固定板靠近活动板的一侧中心处，所述液压伸缩杆的输出轴焊接于活动板靠近固定板的一侧中心处。
12.优选的，所述移动机构包括电动滑台，且电动滑台水平安装于固定板靠近活动板的一侧底部，所述电动滑台输出端顶部焊接有l型杆，且l型杆横边远离竖边的一端水平焊接于活动板靠近固定板的一侧中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当该模具在使用时，通过液压伸缩杆带动活动板相向或者相反移动，可对即将出模具的产品进行限位，避免其因重力的作用在被顶出模具时出现下落的趋势，导致出现拉伤的情况，进而提高了产品在生产时的质量。
15.2.本实用新型，通过梯形槽和梯形块的设置，当模具在合模时，上模座上的梯形块会进入下模座的梯形槽内，下模座的梯形块会进入上模座的梯形槽内，且梯形块和梯形槽紧密贴合不会出现缝隙，避免了在合模时出现错位的情况发生，进而提高了上模座和下模座上下竖直精度和使用寿命。
16.3.本实用新型，当该模具在使用时，通过电动滑台带动l型杆移动，l型杆带动活动板相向或者相反移动，可对即将出模具的产品进行限位，避免其因重力的作用在被顶出模具时出现下落的趋势，导致出现拉伤的情况，进而提高了产品在生产时的质量。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的高速级进模具定位导向装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的高速级进模具定位导向装置的上模座内部截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的高速级进模具定位导向装置的l型板顶部截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的高速级进模具定位导向装置的截面图。
21.图中：1底板、2下模座、3顶板、4上模座、5导向柱、6导向孔、7梯形槽、8梯形块、9盘管、10固定板、11活动板、12l型板、13限位盘、14限位杆、15液压伸缩杆、16螺栓、17电动滑台、18l型杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
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3，高速级进模具定位导向装置，包括底板1、顶板3和l型板12，底板1顶部中心处竖直焊接有下模座2，且顶板3底部中心处竖直焊接有上模座4，底板1水平设置于顶板3正下方，且底板1和顶板3之间设有用于定位模具的第一定位机构，上模座4和下模座2内部设有用于对上模座4和下模座2降温的降温机构，且上模座4和下模座2一对称侧面均设有用于定位模具的第二定位机构，两个第二定位机构对称设置，且l型板12有两个并对称设置，两个l型板12竖边远离的侧面两端均水平设置有螺栓16，且两个l型板12竖边通过螺栓
16水平安装于下模座2一对称侧面，两个l型板12顶部均设有模具产品限位机构，且两个模具产品限位机构对称设置。
25.本实用新型，第一定位机构包括导向柱5，且导向柱5有四个并分别竖直焊接于顶板3底部一对称侧面的两端，底板1顶部一对称侧面的两端均开设有和导向柱5形状大小相适配的导向孔6，且四个导向柱5分别滑动连接于四个导向孔6内部，降温机构包括盘管9，且上模座4和下模座2内部均为中空，盘管9有两个并分别镶嵌于上模座4和下模座2内部，且两个盘管9的两端分别穿过上模座4和下模座2一对称侧面，第二定位机构包括梯形槽7和梯形块8，且梯形槽7有两个并分别开设于上模座4底部一侧中心处和下模座2顶部一侧中心处，梯形块8有两个并焊接于两个梯形槽7对立的侧面一端，且两个梯形槽7和两个梯形块8交叉设置，两个梯形槽7分别滑动连接于两个梯形块8内，模具产品限位机构包括固定板10，且固定板10有两个并分别竖直焊接于l型板12顶部远离的两端，两个固定板10对立的两侧均竖直滑动连接有活动板11，两个活动板11底部均滑动连接于下模座2顶部，且固定板10靠近活动板11的一侧中心处设有用于移动活动板11的移动机构，移动机构包括液压伸缩杆15，且水平安装于固定板10靠近活动板11的一侧中心处，液压伸缩杆15的输出轴焊接于活动板11靠近固定板10的一侧中心处。
26.本实施例的工作原理：在实际使用时，当该模具在使用时，通过液压伸缩杆15带动活动板11相向或者相反移动，可对即将出模具的产品进行限位，避免其因重力的作用在被顶出模具时出现下落的趋势，导致出现拉伤的情况，进而提高了产品在生产时的质量，通过梯形槽7和梯形块8的设置，当模具在合模时，上模座4上的梯形块8会进入下模座2的梯形槽7内，下模座2的梯形块8会进入上模座4的梯形槽7内，且梯形块8和梯形槽7紧密贴合不会出现缝隙，避免了在合模时出现错位的情况发生，进而提高了上模座4和下模座2上下竖直精度和使用寿命。
27.实施例2
28.参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，移动机构包括电动滑台17，且电动滑台17水平安装于固定板10靠近活动板11的一侧底部，电动滑台17输出端顶部焊接有l型杆18，且l型杆18横边远离竖边的一端水平焊接于活动板11靠近固定板10的一侧中心处。
29.本实施例的工作原理：在实际使用时，当该模具在使用时，通过电动滑台17带动l型杆18移动，l型杆18带动活动板11相向或者相反移动，可对即将出模具的产品进行限位，避免其因重力的作用在被顶出模具时出现下落的趋势，导致出现拉伤的情况，进而提高了产品在生产时的质量。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。