一种花盆模具及其高可靠性导向机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种花盆模具及其高可靠性导向机构。

背景技术：

塑料模具是塑料加工工业中的塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

其最为常见的结构包括有动模、定模，并且动模和定模之间设有导向柱，当动模和定模之间不断的开合模过程中，导向柱能起到较强的导向作用。

如公告号为CN204076588U的中国实用新型专利一种导向性能良好的模具，其包括有定模、动模和导向机构，导向机构包括导套和导柱，导套套设于导柱外，导柱固定于定模，导柱上开有孔槽，孔槽开口朝向导套方向，导柱于孔槽开口处设有朝向轴心外凸的挡块，孔槽内设有立柱，立柱可在孔槽内移动，导套包括有底板且立柱固定连接在底板上，立柱与定模一侧的端面上设有限位块，限位块截面长度与孔槽直径相配合，立柱在孔槽内移动时，限位块与挡板可相互抵触限位。

上述结构的模具所使用的导向性能较好，但是立柱沿着导柱反复摩擦次数过多之后，导柱端部的限位块以及导柱的内侧壁之间会产生较大磨损，一旦产生磨损，导向的可靠性就会降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种高可靠性导向机构，其具有使用时导向的可靠性较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高可靠性导向机构，包括上连接件、与上连接件分体设置的下连接件，所述上连接件与下连接件之间可相互分离或相互靠近，所述上连接件上固定连接有导柱，所述下连接件上连接有立柱，所述导柱内设有用于引导立柱移动方向的导向孔，所述立柱靠近上连接件的端部设有限位块，所述导向孔靠近下连接件的孔口处设有挡块，所述限位块靠近导柱的侧壁上分布有第一滚动体。

通过上述技术方案，上连接件与下连接件之间发生分离或者靠近动作时，限位块的外侧壁会与导柱的内侧壁发生频繁的摩擦，首先，在摩擦过程中，第一滚动体位于限位块与导柱的内侧壁之间，第一滚动件会发生不间断地滚动，使限位块与导柱之间的摩擦力由原先的滑动摩擦更改为滚动摩擦，大幅度减少了两者之间所产生的摩擦力，滑移过程的损耗更低，滑移的可靠性更高；其次，也同样能减少滑移过程中所产生的噪音，噪音污染较少。

优选的，还包括紧固螺栓，所述限位块分体设置于立柱上，所述紧固螺栓穿设于限位块且螺纹连接于立柱靠近上连接件的端部，进而实现限位块相连于立柱。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，限位块外侧壁以及第一滚动体会产生较大程度的磨损，此时，只需拧松紧固螺栓，并把限位块从立柱上拆卸下来，然后维修旧限位块或者更换上新的限位块即可，从而方便了维修更换，维修使用效率更高。

优选的，所述立柱的外柱壁上还设置有导向环，所述导向环的外环面与导向孔的内孔壁相抵。

通过上述技术方案，导向环的设置，能有效增加立柱与导向孔内孔面的之间的接触面积，立柱在沿着导柱滑移的稳定性更高。

优选的，所述导向环设有若干个且分别沿立柱的轴向方向进行均匀间隔分布。

通过上述技术方案，若干导向环沿着立柱的轴向方向分布，能有效满足增加导向环与导向孔内孔壁之间接触面积的作用；另外，均匀间隔分布的导向环之间会产生一定的间隙，而该间隙内会残留一定的空气，增加其散热效果。

优选的，所述导向环的外环面上设有第二滚动体。

通过上述技术方案，第二滚动体的设置，能使导向环与导柱之间的摩擦力也同样为滚动摩擦力，从而减少导向环与导柱之间的摩擦损耗。

优选的，所述导柱的外侧壁上贯穿设置有注油孔，当上连接件与下连接件之间发生分离时，注油孔暴露于上连接件与下连接件之间。

通过上述技术方案，外置的注油装置能直接从注油孔内直接往导向孔内注油，油液直接对限位块以及导向孔内孔壁产生润滑作用，与第一滚动体相互配合，使用可靠性更强；另外，当油液存在量降低时，上连接件与下连接件相互分离，注油孔即可暴露于上连接件与下连接件之间，方便使用者进行注油操作。

优选的，所述挡块靠近立柱的侧壁上设有第三滚动体。

通过上述技术方案，第三滚动体的设置，能进一步增加立柱与导柱之间滑动顺畅度；另外，挡块位于导向孔靠近下连接件的孔口处，限位块位于立柱靠近上连接件的端部，挡块与限位块相互配合，能对立柱产生足够稳定的支撑力。

优选的，所述立柱靠近下连接件的端部设有定位台，所述下连接件上设有供定位台放入的放置孔，所述放置孔内安装有用于使定位台压紧于放置孔内的压紧块。

通过上述技术方案，使用时间过长之后，不仅立柱会产生磨损，而且油液当中也会残留较多灰尘，此时便更换立柱，此时，只需把压紧块从放置孔内取出，然后便可把立柱拆卸出，更换新的立柱即可，方便快捷。

本实用新型的第二个目的在于提供一种花盆模具，其内部的导向机构可靠性较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花盆模具，包括定模板以及动模板，包括定模板以及动模板，还包括上述的高可靠性导向机构，所述定模板为所述上连接件，所述动模板为下连接件。

通过上述技术方案，应用到模具领域，定模板与动模板会发生不断地开合运动，利用上述高可靠性导向机构，其运行过程更加可靠、使用噪音低，且使用寿命较长。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、上连接件；2、下连接件；3、导柱；4、立柱；5、导向孔；6、限位块；7、挡块；8、第一滚动体；9、紧固螺栓；10、导向环；11、第二滚动体；12、注油孔；13、第三滚动体；14、定位台；15、放置孔；16、压紧块；17、定模板；18、动模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1所示，一种高可靠性导向机构，包括上连接件1、与上连接件1分体设置的下连接件2，上连接件1与下连接件2之间可实现相互分离或相互靠近。

以下结合图1以及图2且针对上连接件1的结构进行详细介绍：

该上连接件1上固定连接有导柱3，导柱3的长度方向与上连接件1、下连接件2的开合方向保持一致，导柱3的内部设置有圆柱状的导向孔5，导向孔5与导柱3远离上连接件1的端部相通，该导向孔5的孔轴长度方向与上连接件1、下连接件2的开合方向保持一致，导向孔5远离上连接件1的孔口处设有挡块7，挡块7靠近立柱4的侧壁上设有第三滚动体13，导柱3的外侧壁上贯穿设置有注油孔12，注油孔12可位于导柱3的中部位置，当上连接件1与下连接件2之间发生分离时，注油孔12暴露于上连接件1与下连接件2之间，从而方便操作人员从注油孔12处注入注油。

以下结合图1以及图2且针对下连接件2的结构进行详细介绍：

下连接件2上连接有圆柱状的立柱4，该立柱4的长度方向与上连接件1、下连接件2的开合方向保持一致，立柱4靠近上连接件1的端部设有限位块6，限位块6为圆盘形，该限位块6上贯穿设置有紧固螺栓9，并且该紧固螺栓9螺纹连接在立柱4靠近上连接件1的端部位置，实现限位块6与立柱4之间的紧固连接，另外，在该限位块6靠近导柱3的侧壁上分布有若干第一滚动体8，若干第一滚动体8以立柱4的轴心为旋转轴芯呈圆周阵列分布。

在立柱4的外柱壁上还设置有若干导向环10，若干导向环10均沿立柱4的轴向方向进行均匀间隔分布，所有的导向环10的外环面均与导向孔5的内孔壁相抵，每个导向环10的外环面上均设有第二滚动体11，第二滚动体11的设置方式与第一滚动体8相似，也同样是以立柱4的轴心为旋转轴芯呈圆周阵列分布。

在立柱4靠近下连接件2的端部设有定位台14，该下连接件2上设有供定位台14放入的放置孔15，该放置孔15内安装有用于使定位台14压紧于放置孔15内的压紧块16，压紧块16与放置孔15之间采用过渡配合或者过盈配合。

以上指出的第一滚动体8、第二滚动体11、第三滚动体13均可采用钢球。

实施例二：

参见图3以及图4所示，一种花盆模具，包括定模板17以及动模板18，还包括如实施例一的高可靠性导向机构，该定模板17为该上连接件1，该动模板18为下连接件2。

实际工作情况如下：

在动模板18与定模板17相互分离或者相互靠近的过程中，限位块6上的第一滚动体8、导向环10上的第二滚动体11、挡块7上的第三滚动体13均会与导向孔5的内孔壁上相对滑移；

当导向孔5内的油液较少时，动模板18和定模板17相互分离并使导向孔5露出，外置油罐可直接从导向孔5注入油液，进而提升导向孔5的内孔壁与立柱4之间的润滑性能；

当限位块6上的第一滚动体8发生磨损时，紧固螺栓9拧松，直至紧固螺栓9与立柱4相分离，限位块6即可直接从立柱4上取出，新的限位块6安装上即可；

当立柱4发生磨损时，压紧块16取出，整个立柱4即可从放置孔15内拿出。

以上该仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。