技术特征：
1.一种压铆工装，其特征在于，包括：底座组件(14)，底座组件(14)用于与机床下模座连接；浮动组件，浮动组件包括浮动部和杆部，浮动部活动套设于杆部的上端外表面，浮动部用于放置垫圈(11)，杆部的顶端用于对铆钉(17)的翻铆部(171)进行翻铆，杆部的底端与底座组件(14)连接；上压铆头(9)，上压铆头(9)与机床上模座相连，上压铆头(9)用于给予铆钉(17)的头部(172)轴向的压力；垫圈(11)套设于翻铆部(171)的上端；铆钉(17)受压后，翻铆部(171)的下端翻铆，对垫圈(11)形成限位。2.根据权利要求1的压铆工装，其特征在于，所述杆部为主连杆(3)，主连杆(3)的上端为收窄部(302)，收窄部(302)的顶端设有环形槽(304)，环形槽(304)用于对翻铆部(171)的下端进行翻铆，并且对翻铆部(171)的翻铆形状塑形。3.根据权利要求2的压铆工装，其特征在于，所述浮动部为浮动套(12)，浮动套(12)活动套设于收窄部(302)外表面；浮动套(12)的顶端形成有用于放置垫圈(11)的环形凹台(123)，环形凹台(123)的中心在通孔(121)的轴线上。4.根据权利要求3的压铆工装，其特征在于，主连杆(3)还设有凸沿(301)，复位压簧(5)套设于主连杆上，并且复位压簧(5)的一端抵接凸沿(301)，另一端抵接浮动套(12)。5.根据权利要求4的压铆工装，其特征在于，收窄部(302)的底端形成台阶(303)，台阶(303)的上端面与浮动套(12)的下端面之间形成第一限位距离；收窄部(302)上还设有圆孔，浮动套(12)上设有长条孔(122)，长条孔(122)的长度方向与浮动套(12)的轴线方向一致，销钉(4)同时穿设于圆孔和长条孔(122)。6.根据权利要求5的压铆工装，其特征在于，底座组件(14)包括连接座(1)和主底座(2)，连接座(1)设置于机床下模座与主底座(2)之间，并且分别与机床下模座与主底座(2)可拆卸连接；底座组件(14)形成台阶孔，其由连接座(1)的固定孔(101)和主底座(2)的安装孔(201)组成，凸沿(301)以下的主连杆(3)部分设置于固定孔(101)内，主连杆(3)的其余部分、浮动套(12)、复位压簧(5)均设置于主底座(2)的安装孔(201)内。7.根据权利要求6的压铆工装，其特征在于，安装孔(201)的上端周边形成容置槽(204)，安装孔(201)一端部形成于容置槽(204)内。8.根据权利要求7的压铆工装，其特征在于，还包括固定组件，固定组件可拆卸的连接于底座组件(14)上，固定组件用于固定铆钉(17)的头部(172)和被连接件。9.根据权利要求8的压铆工装，其特征在于，固定组件包括盖板(7)和多个固定销(10)，盖板(7)上开设有多个销孔(701)；主底座(2)设有多个第一盲孔(202)，固定销(10)穿设于销孔(701)并插入第一盲孔(202)中；盖板(7)的板体用于挤压被连接件，盖板(7)上还开设有容置孔(702)，容置孔(702)用于固定铆钉(17)的头部(172)。10.根据权利要求9的压铆工装，其特征在于，还包括限位组件，限位组件设置于底座组件(14)上；限位组件为定位销(6)，主底座(2)上还设置有第二盲孔(203)，定位销(6)插入第二盲孔(203)内。
技术总结
本发明公开了一种压铆工装，包括：底座组件，底座组件用于与机床下模座连接；浮动组件，浮动组件包括浮动部和杆部，浮动部活动套设于杆部的上端外表面，浮动部用于放置垫圈，杆部的顶端用于对铆钉的翻铆部进行翻铆，杆部的底端与底座组件连接；上压铆头，上压铆头与机床上模座相连，上压铆头用于给予铆钉的头部轴向的压力；垫圈套设于翻铆部的上端；铆钉受压后，翻铆部的下端翻铆，对垫圈形成限位。本发明提供一种针对浮动式面板螺钉的压铆工装，解决市面上缺少此类产品的缺陷。面上缺少此类产品的缺陷。面上缺少此类产品的缺陷。
技术研发人员：诸卫东
受保护的技术使用者：上海新朋金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/10/26